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Aplicação Da Metodologia 6 Sigma para Resolução Do Problema Da Falta de Acurácia No Estoque de Uma Empresa PDF
Aplicação Da Metodologia 6 Sigma para Resolução Do Problema Da Falta de Acurácia No Estoque de Uma Empresa PDF
SEP0263
Trabalho de Concluso de Curso II
So Carlos
Dezembro de 2007
Universidade de So Paulo
RESUMO
RISSI, L. R. Causas e efeitos da falta de acurcia no estoque de uma empresa. 2007.
54 p. Trabalho de Concluso de Curso. Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo, So Paulo, 2007.
Este trabalho foi desenvolvido a partir do problema de falta de acurcia no estoque da
empresa apresentada no estudo de caso, ou seja, o estoque fsico da empresa divergia
do estoque registrado no sistema. Assim, o presente trabalho faz um estudo cerca
dos sistemas de informao que podem auxiliar na coleta, controle e manipulao dos
dados referentes ao estoque da empresa.
Por sua vez, o estudo do gerenciamento de estoques necessrio uma vez que
atravs dessa gesto logstica se pode controlar o nvel desse ativo a fim de atender
pedidos de compras e de produo.
Com o intuito de minimizar essa divergncia, foi utilizada no estudo em questo a
metodologia seis sigma. Essa ferramenta proporcionou identificar os pontos que
apresentavam falhas no processo e assim trabalhar em sua melhoria.
Palavras Chave: sistema de informao, gerenciamento de estoques, acurcia, seis
sigma
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SUMRIO
1. Introduo............................................................................................ 3
2. Objetivos .............................................................................................. 4
3. Metodologia ......................................................................................... 5
4. Reviso Bibliogrfica .......................................................................... 7
4.1. Sistemas de informao ...................................................................................................... 7
4.2. Gesto de Estoques ........................................................................................................... 10
4.3. Metodologia Seis Sigma ................................................................................................... 15
4.3.1. Definio ....................................................................................................................... 15
4.3.2. Histrico e perspectivas................................................................................................. 17
4.3.3. Implementao da metodologia..................................................................................... 20
4.3.4. Ferramentas ................................................................................................................... 24
4.3.5. Estrutura Organizacional............................................................................................... 30
6. Consideraes Finais.........................................................................49
7. Referncias Bibliogrficas.................................................................50
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1. Introduo
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2. Objetivos
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3. Metodologia
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2007
ago set out nov
Fase I
Fase II
Fase III
Fase IV
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4. Reviso Bibliogrfica
4.1.
Sistemas de informao
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Atualmente, Corra & Gianesi (2001) citam que a maioria dos melhores
aplicativos de software, que trazem na sua essncia a lgica de MRPII, j tem um
escopo que transcende em muito aquele do MRPII original. Por tratarem tambm da
gesto integrada de todos os outros recursos, no apenas daqueles de manufatura, so
chamados de sistemas ERPs.
Henh (1999) apresenta o ERP como uma coleo integrada de sistemas que
partilham os mesmos dados e atendem a todas as necessidades de um negcio:
contabilidade legal e gerencial, finanas, controladoria, controle de produo, compras,
vendas, distribuio e outros. Todos esses sistemas, que so integrados e partilham os
mesmos dados, trazem embutidos processos de trabalho padronizados, procurando
representar as melhores prticas mundiais de cada funo. No entanto, sua adoo
exige disciplina e atualizao constante de dados.
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Incremento dos ganhos nos preos das aes, na taxa de 21,3% ao ano.
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Existem
alguns
aspectos
que
so
fundamentais
para
sucesso
da
implementao do programa, como, por exemplo, ser implantado de cima para baixo,
ter uma implantao altamente disciplinada e prescritiva, ser orientada pela informao
e mostrar claramente as vrias ferramentas estatsticas de deciso que so utilizadas.
O 6 Sigma segue um caminho lgico, utilizando um mtodo cientfico conhecido como
DMAIC, conforme ser apresentado a seguir:
Na etapa Define (definir) so eleitos os projetos Seis Sigma que apresentam
potencial para melhoria de desempenho, com o objetivo inicial de atender as
necessidades dos clientes. A identificao dos projetos 6 sigma auxilia a empresa
reconhecer seus processos e como eles afetam sua lucratividade. A elaborao desta
fase deve incluir o treinamento e orientao dos colaboradores para o uso das tcnicas
e ferramentas que podero ser utilizadas pelo grupo que ir dirigir o projeto.
Segundo Lynch e Cloutier (2003), os propsitos da etapa Definir so:
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Priorizar as solues;
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4.3.4. Ferramentas
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Figura 6 - Histograma
Figura 7 Boxplot
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5. Estudo de Caso
A empresa em que o caso foi utilizado para esse trabalho uma das maiores
fabricantes mundiais de lpis colorido, giz de cera, massa de modelar entre outros
produtos. Sua sede est localizada na Alemanha e uma de suas filiais est localizada
na cidade de So Carlos SP, onde o estudo foi realizado.
O setor analisado ser o de minas coloridas da empresa em questo, onde se
verificou, no ltimo inventrio anual, uma grande diferena entre seu estoque fsico e o
constado no sistema. Essa diferena provoca, entre outras coisas, uma dificuldade em
atender as previses de demanda, uma vez que no se sabe a quantidade de minas do
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estoque fsico para produzir o necessrio e assim suprir essa demanda. A fim de
minimizar esse problema, foi utilizada a metodologia Seis Sigma.
O primeiro grupo Seis Sigma foi criado na empresa em outubro de 2005 com o
intuito de adquirir conhecimento e difundir as informaes a respeito do programa. Sua
estruturao foi iniciada a partir de julho de 2006 com a criao do primeiro projeto
piloto. Em outubro de 2006, foi formada a primeira equipe de Black Belts com os
primeiro 5 grandes projetos da empresa. E por fim, em maro de 2007, foi formada a
primeira equipe de Green Belts, consolidando assim a cultura Seis Sigma dentro da
empresa. O projeto detalhado nesse estudo se insere na 2 turma de Green Belts a ser
formada em maro de 2008.
A seguir segue a estrutura do projeto de acordo com a metodologia DMAIC.
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Sendo que o sinal negativo informa que a diferena do Sistema R3 foi maior do que o
Fsico. Resultando em uma acurcia de 92% conforme ilustra o grfico a seguir.
8%
Itens
contabilizados
itens a mais no
sistema
92%
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Exclui: Inventrio de minas erasable (produzido em outro setor, mas com estoque
no setor de minas coloridas), sistema de de contagem e apontamento de produo na
seo de colagem do lpis e estoque de matrias primas sob responsabilidade do
depsito de materiais.
Premissas e restries do projeto: Atender as previses de demanda da rea
de planejamento e projetar rea para estocagem dentro da rea disponvel no setor.
Equipe do Projeto: 1 Green Belt e 8 integrantes do setor, contando com o
suporte tcnico de 2 Black Belts, alm do gerente de diviso como patrocinador.
Requisitos do cliente: Aumento da acurcia do estoque visando o aumento da
confiabilidade nas informaes de estoque R3 x Fsico.
Valor do ganho financeiro: O projeto foi considerado como sendo de aumento
da Qualidade de Informao. Pois, segundo a rea de custos, s se pode estimar um
ganho caso houver uma reduo no inventrio e apontamento manual sem alterar a
lista tcnica dos itens. Pois a alterao da lista tcnica resulta em uma transferncia do
custo de lugar. Assim, s se obter um ganho financeiro, com o aumento da eficincia
do processo sem a alterao da lista tcnica.
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inesperadas,
reas
problemticas,
redundncias,
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desvios
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Assim, vemos que a maior diferena se encontra nas massas do tipo BS, PC e
PAP, respectivamente. Esses itens, conseqentemente, devem ser os focos de nosso
trabalho para minimizar essa diferena no sistema da empresa.
Mensurado e identificado os pontos a atacar em nosso trabalho, foi realizado
um brainstorming entre algumas pessoas envolvidas no setor, obtendo as seguintes
idias que foram pontuadas de acordo com o impacto e esforo para serem realizadas:
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1 Quadrante
Item
Impacto Esforo
Qualidade.
de minas)
serrado
quebrada.
X16 Informar quantidade refugada no setor de
colagem do lpis corretamente
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retrabalhados.
X19 Separar massas e fichas para bicolor.
2 Quadrante
Item
Impacto Esforo
sacos)
cho)
saco)
(cai no cho)
X36 Raspagem dos misturadores
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3 Quadrante
Item
Impacto Esforo
10
10
consta na embalagem.
(manual)
4 Quadrante
Item
Impacto Esforo
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Varivel
Pesagem x
Receita
Defeitos Unidades
19
DPMO
Shift
Capacidade
Sigma
0,15
1,65
43
441860
1,5
Tabela 1 Pesagem x Receita
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6. Consideraes Finais
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7. Referncias Bibliogrficas
CAMPOS, M. S. Em busca do padro Seis Sigma. Revista Exame, N.689, ano 32,
n 11, jun.1999.
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KLEFSJ, B.; WIKLUND, H.; EDGEMAN, R.L. Six Sigma Seen as a Methodology
For Total Quality Management. Measuring Business Excellence, v.5, n 1, 2001.
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PFAFF B. Inventory Management. IIE Solutions USA, 1999. V.31; n.12; p.29.
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STOCK, G.N.; GREIS, NP.; KASARDA, J.D Logistics, strategy and structure: A
conceptual framework. International Journal of Operations & Production
Management, 1998. V.18, n.1, p. 37-52.
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