6 Sigma

Sumrio
1. O que 6 Sigma? 2. O que h de novo no 6 Sigma? 3. Organigrama do grupo 6 Sigma. 4. Modelo DMAIC. 5. Factores criticos para a implementao. 6. Os projectos 6 Sigma. 7. Tendncias mundiais do 6 Sigma. 8. Case study

1. O que 6 Sigma?

Estratgia disciplinada e altamente quantitativa, caracterizada por uma abordagem sistemtica, que tem como objectivo reduzir custos e aumentar/melhorar a eficincia da organizao, por meio da optimizao de produtos e processos, com o consequente incremento da satisfao dos clientes.

Comparao entre o padro actual (4 Sigma) e a performance 6 SIGMA

4 Sigma (99,38% conforme)
Sete horas de falta de energia elctrica por ms 5.000 operaes cirrgicas incorrectas por semana 3.000 cartas extraviadas por cada 300.000 cartas enviadas Quinze minutos de fornecimento de gua no potvel por dia Um canal de TV 1,68 horas fora do ar por semana Uma aterragem de emergncia num aeroporto dos E.U.A. por dia

6 Sigma (99,99966% conforme)

Uma hora de falta de energia elctrica a cada 34 anos 1,7 operao cirrgica incorrecta por semana Uma carta extraviada por cada 300.000 cartas enviadas Um minuto de fornecimento de gua no potvel a cada sete meses Um canal de TV 1,8 segundos fora do ar por semana Uma aterragem de emergncia em todos os aeroportos dos E.U.A. a cada cinco anos

Traduo do nvel da qualidade para a linguagem financeira

Nvel da qualidade 2 sigma 3 sigma 4 sigma 5 sigma 6 sigma

Defeitos por milho (ppm) 308.537 66.807 6.210 233 3,4

Factor Percentual 69,15 93,32 99,3790 99,97670 99,999660

Custo de qualidade No se aplica 25 a 40% 15 a 25% 5 a 15% < 1%

Resumo da histria do 6 Sigma

Visteon General Electric Seagate Asea Brown Boveri - ABB Motorola 1987

Ganhos superiores a US$ 51 milhes em 1999. Ganhos obtidos em 1999: US$ 1,5 bilies Ganhos obtidos at Maio de 1998: US$ 1,2 bilies. Ganho mdio de US$ 898 milhes/ano num perodo de dois anos. Ganhos de US$ 2,2 bilies entre o final da dcada de 80 e o incio da dcada de 90. 1988 1989 1990
Incio do 6 Sigma

1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000

2. O que h de novo no 6 Sigma?

O segredo do sucesso do 6 SIGMA

Sucesso do Seis Sigma

$$$ - medida directa dos benefcios do programa pelo aumento do lucro da empresa. DMAICmtodo estruturado para alcance de metas utilizado no Seis Sigma. AAE elevado envolvimento da alta administrao da empresa.

D M A IIC

$$ $ $$

Outros aspectos fundamentais so:

Foco na satisfao do cliente Infra-estruturas criadas na empresa, com papis bem definidos para o grupo de 6 Sigma Procura contnua da reduo da variabilidade Aplicvel a procedimentos tcnicos, administrativos e servios.

AAE

3. Organigrama do grupo do 6 Sigma

Sponsor Champion Master Black Belt Black Belt Green Belt

Seleco de candidatos a BLACK BELT:

Iniciativa / Entusiasmo / Dinamismo. Persistncia / Criatividade. Capacidades de relacionamento interpessoal e de comunicao. Motivao para alcanar resultados e efectuar mudanas. Capacidade para trabalhar em equipa. Raciocnios analtico e quantitativo. Aptido para gerir projectos.

4. O modelo DMAIC

D - Define (Definir): Definir com preciso o problema. M - Measure (Medir): Determinar a localizao ou foco do problema. A - Analyze (Analisar): Determinar as causas de cada problema. l - Improve (Melhorar): Propor, avaliar e implementar solues para cada problema. C - Control (Controlar): Garantir o sucesso das aces implementadas.

5. Factores crticos para a implementao

Elevado envolvimento da alta administrao da empresa liderana

top-down.

O 6 Sigma falha se no houver uma forte empenho do nmero um da organizao. Gesto estratgica do processo implementao do 6 Sigma. de mudana associado

Os sistemas e estruturas da empresa devem reflectir e incentivar a cultura 6 Sigma.

Continuao

Resultados dos projectos traduzidos para a linguagem financeira. Projectos 6 Sigma associados s metas prioritrias da empresa. Divulgao, em todos os nveis da empresa, das etapas da implementao e dos resultados alcanados com o programa. Uso de ferramentas de anlise apropriadas.

6. Os projectos 6 Sigma
Prazos dos projectos:

Mdio Prazo quatro a seis meses. Longo Prazo oito a doze meses.

Caractersticas dos projectos 6 Sigma

Forte contribuio para o alcance das metas estratgicas da empresa. Grande colaborao para o aumento da satisfao dos clientes. Cumprimento dos objectivos dentro do prazo estabelecido. Grande impacto para a melhoria da performance da organizao. Elevada participao por parte da administrao da empresa e dos sponsors.

Cuidados na seleco do projecto 6 Sigma

Complexidade do projecto. O espao de trabalho (scope) dever ser dimensionado de acordo com as metas definidas inicialmente. importante concretizveis. estabelecer metas ambiciosas, mas

Continuao

Qualificaes de um projecto 6 Sigma: Existe uma falha entre a performance actual e a necessria. A causa do problema desconhecida.

Exemplos de metas de projectos 6 Sigma

Reduzir o custo de fabricao.

Aumentar o ndice de satisfao do cliente.

Reduzir o volume total de produtos com defeito.

Como garantir o sucesso do 6 Sigma

Melhoria contnua da expanso do 6 Sigma envolvimento de todas as reas da empresa, fornecedores e clientes.

Uso da metodologia adequada realidade actual e viso pretendida.

Divulgao constante dos resultados obtidos com o 6 sigma.

Formao dedicada para os especialistas do programa.

7. Tendncias mundiais do 6 Sigma

Crescente implementao do programa em reas administrativas, de vendas e de servios. Adopo do 6 Sigma pela empresa como um todo principalmente nos sectores envolvidos directamente no relacionamento com os clientes. Maior envolvimento dos fornecedores da empresa nos programas. Consolidao do conceito de que o programa veio para ficar, no sendo apenas mais uma moda passageira na rea da qualidade.

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8. Case Study
O Case Study que apresentamos, um exemplo de como esta filosofia est implantada no meio industrial, neste caso na Visteon Portuguesa, Lda. Este Case Study est a decorrer, por esse motivo s podemos apresentar as etapas que j foram alcanadas pelo mtodo DMAIC: Define Measure.

Project Team and Support Personnel

Project Sponsor
David Pickman, VTC Dunton Pedro Sousa, ELO Process & Technology Supervisor, Palmela Plant Rui Soares, Mnfg. Eng., Palmela Plant Maria Fernandes, Financial Manager. Jorge Faria, Senior Production Eng., Palmela Plant Jos Joo Marques, Supplier Quality Assurance, Palmela Plant Carlos Fonseca, Mnfg. Tech., Palmela Plant

Project Champion

Process Owner

Financial Analyst Team members

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Definio de fases

OPORTUNIDADES

DEFINE

MEASURE

ANALYSE IMPROVE CONTROL

D M A I C

Definio do problema
Problema tipo:
Defeitos visuais (Cosmetic Issues) nas lentes do painel de instrumentos (Clusters Lens and Hot Foil).

Actual/Objectivo/Ideal:
Taxa actual = 0.60 % (Sigma = 2.4) Objectivo = 0.20 % Ideal = 0.17 %

Origem:
Alguns dos defeitos visuais (riscos, imperfeies, poeiras, etc.) so detectados na assemblagem nas lentes do painel de instrumentos, de acordo com os critrios de qualidade da Visteon, essas peas tem de ser rejeitadas.

Benefcios:
Reduzir os custos de sucata (actualmente so 30.000/Ano).

Definio do defeito: Evoluo do projecto:

Existncia de 0,6% de peas rejeitadas.. Quantificao do problema: O Problema pode ser detectado durante a tarefa de limpeza das lentes ou no decorrer do processo de montagem. Data de inicio do problema: Maro de 2001. Identificao de indicadores de medida; Desenvolver um plano de medio; Actuar sobre os equipamentos R&R; Recolha de dados baseados na especificao do produto;

Objectivos do projecto:
Reduzir/Eliminar os defeitos nas lentes, com vista a reduzir os custos relacionados com a sucata e melhorar a eficincia da produo.

D M A I C

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Valores da sucata

May 03

Aug 03

Sep 03

Jun 03

Oct 03

Jul 03

D M A I C

Quadro de objectivos
Proposta
Reduzir/Eliminar aspectos visuais (riscos, imperfeies, poeiras, etc) relacionadas com as lentes do painel de instrumentos durante o processo de montagem.

Impacto no cliente
Perca de tempo relacionada com a montagem e desmontagem de peas com defeito. Tempo de abastecimento de peas na linha. Tempos no produtivos. Volume de sucatas. Visteon, Palmela Plant

Objectivos
Melhorias de qualidade; Reduo do numero de peas imperfeitas. Reduo do tempo de abastecimento da linha de produo. Reduo de tempos no produtivos.

Criterio de aceitao
Reduzir a taxa de peas imperfeitas para 0.20%.

D M A I C

May 04

Dec 03

Nov 03

Mar 04

Feb 04

Apr 04

Jan 04

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Diagrama SIPOC
Suppliers Inputs Process
Assy LCD to Light Box into Motherboard Assy Appliqu to Skeleton on Motherboard Assy Pointers Placement Appliqu Skeleton Plate Lens & Hot Foil Assembly Back Cover Appliqu and Lens Cleaning Cluster Assembly EOL Tests Functional Tests Packaging

Outputs
Cluster Assembly

Customers
Palmela Plant

LCD Supplier Light Box Supplier Board Prep Palmela Appliqu Supplier Skeleton Supplier Lens & Hot Foil Supplier Back Cover Supplier

LCD Light Box

Motherboard

D M A I C

1 Op.

Limpeza e montagem de lentes

2 Op. 3 Op.

Operao de limpeza 4 Op.

Operao de montagem 5 Op.

Verificao 6 Op.

Montagem da tampa

Acabamento

Inspeco visual

D M A I C

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Fase de medio
OPORTUNIDADES

DEFINE

MEASURE

ANALYSE IMPROVE CONTROL

D M A I C

Especificao do produto
(ES-F7AF-18A910-AA) (ES- F7AF- 18A910Mtodo de Inspeco:
O operador deve inspeccionar a rea/ display parte da frente esquerda e direita na direco dos ponteiros do relgio e vice-versa; Todas as superfcies devem de ser verificadas: neste caso todo o painel de instrumentos.

Condies de inspeco:
Normal vista; Inspeces visuais no devem exceder o tempo de 10 segundos, e no devem alcanar uma rea de viso superior a 330cm2; O painel de instrumentos deve ser verificado numa distncia compreendida de 46 to 61cm pelo inspeccionador. ngulos de viso: na montagem do appliqu painel de instrumentos. Nessa operao devem-se observar fugas de luz. (Fig. 1) Na montagem do painel de instrumentos a rea de viso dividida em trs regies de inspeco. (Fig. 2)

[Fig.1]

D M A I C

[Fig.2]

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Especificao do produto
(ES-F7AF-18A910-AA) (ES- F7AF- 18A910Condies de luminosidade:
Deve consistir numa iluminao uniforme - luz branca fluorescente. A fonte de luminosidade deve ser montada na parte inferior do painel de instrumentos, de forma a que no exista nenhum foco de luz que seja reflectido sobre o operador.

Aceitao/ Rejeio visual para a rea de Qualidade

Painis laterais
Gorduras; Marcas de dedos; Riscos;

Lentes
Imperfeies gerais; poeiras; Bolhas de ar; Gorduras; Riscos; Superfcies irregulares.

D M A I C

FIM
Trabalho realizado por: Bruno Dias Filipe Gomes Joo Branco n 2003 n 5445 n 1352

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