Apostila Upgrade

CAE TREINAMENTOS
UPGRADE TO BLACK BELT
1
CAE Treinamentos
O que é Lean Seis Sigma?
2
CAE Treinamentos
Algumas definições
Lean Manufacturing e Seis Sigma
01 02 03 04
Seis Sigma Lean Zero Aceitável Qualidade

É muito mais do Manufacturing É a forma estatística Definição subjetiva
que um processo Baseia-se em 4 encontrada para de qualidade inclui:
estatístico. pilares demonstrar o nível produto ou serviço
fundamentais para sigma de um que atende os
Pode ser definido aumentar o nível de processo. requisitos e
como um método produção de uma expectativa do
para reduzir empresa. Representa 3,4 cliente.
variabilidade dos perdas por milhão.
processos.
+ + + +
3
CAE Treinamentos
Tabela de Nível Sigma
% Qualidade Nível Sigma DPMO
Nível não competitivo 69,146 % 2 308.537
93,319 % 3 66.807
Atual padrão de qualidade
99,379 % 4 6.210
99,976 % 5 233
Novo padrão mundial
99,999 % 6 3,4
4
CAE Treinamentos
Evolução de melhoria
90
80
70
60
50
ANOS
40
30
20
10
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
% TAXA DE MELHORIA
5
CAE Treinamentos
G&E e o Lean Seis Sigma
6
CAE Treinamentos
Lean Seis Sigma na GE
Números:
• GE Medical Systems: scanner de diagnóstico por imagem desenvolvido

através da metodologia 6 Sigma teve o tempo de diagnóstico reduzido
de 3 minutos para 17 segundos;
• GE Plastics: aperfeiçoamento de um processo de produção de plástico

que alcançou volume de 1,1 bilhão de libras, o que aumentou o
faturamento e possibilitou o fechamento de um contrato com a Apple;
• Giros de estoque foram de 5,8 para 9,2;
• Em 4 anos, economizou R$ 1,5 Bilhão com o programa 6 Sigma.
7
CAE Treinamentos
Outras empresas e o Seis Sigma
8
CAE Treinamentos
Dados reais
Mikel Harry, et al.:
Allied Signal
01 Estava a beira da falência e conseguiu
reduzir seus custos em US$ 2 bilhões.
RESULTADOS DAS EMPRESAS ABB

02 Somente em uma única planta,
QUE ADOTARAM O 6 SIGMA economizou US$ 770 mil em custos.
Valores reais que fizeram com que diversas

empresas incorporassem o 6 Sigma primeiramente
Polaroid
03 Utilizou a metodologia para focar na
em seus departamentos e, posteriormente, em qualidade e aumentou 6% os lucros.
todos os processos.
Motorola
04 Criadora do método, conseguiu economizar
mais de US$ 11 bilhões em 10 anos.
9
CAE Treinamentos
Sua empresa precisa do 6 Sigma?
10
CAE Treinamentos
Responda…
• Sua organização acredita que metas de zero defeitos não são nem realísticas, nem atingíveis?
• Tem 10 vezes o número de fornecedores necessários para o negócio?
• Tem de 5 a 10% de clientes insatisfeitos com o produto ou o serviço fornecido?
• Gasta uma porcentagem significativa do faturamento em reparo e retrabalho antes da

entrega do produto ou do serviço?
• Tem um número crescente de concorrentes?
• Tem clientes que não recomendariam à outros clientes seus produtos ou serviços?
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CAE Treinamentos
Objetivos
Orientação
Utilizar o Lean Seis Sigma para
orientar, desenvolver e aplicar a
metodologia além das expectativas
dos clientes.
Parâmetro
Para comparar o nível de
qualidade entre empresas,
unidades de negócio,
departamento, etc
Mensurável
Chegar a 3,4 ppm ou 3,4
defeitos por milhão.
Dirigida
Por dados para atacar defeitos
e melhorar o nível sigma de
seus produtos e serviços.
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CAE Treinamentos
Diferenças na prática
Organização Modelo Tradicional Modelo 6 Sigma

Solução de problemas Correção Prevenção (causas)
Comportamento Reativo Pró ativo
Tomada de decisão Baseado na experiência Base em dados
Processo Ajuste Controle
Seleção de fornecedores Custo (parte do preço) Capabilidade
Planejamento Curto prazo Longo prazo
Projeto Desempenho Produção econômica
Treinamento de funcionários Se o tempo permitir Mandatório
Cadeia de comando Hierarquia Equipes energizadas
Direção Experiência e pessoal Benchmarking e métricas
Força de trabalho Custo Ativo
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CAE Treinamentos
Comparação de serviços
Importância na qualidade
Aviação Correios Aguá Potável Hospital
Pousos Produtos Procedimentos

Índice de Comparação Contaminação
anormais perdidos/hora incorretos
3,8 Sigma – 99,0 % Qualidade 2/dia 20.000 15 min/dia 5.000/semana
6 Sigma – 99,999% Qualidade 1 a cada 5 anos 7 2 min/dia 2/semana
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CAE Treinamentos
Qual o custo da má qualidade?
15
CAE Treinamentos
Custo da má qualidade
16
CAE Treinamentos
Custo da má qualidade
17
CAE Treinamentos
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CAE Treinamentos
O que é Fábrica Oculta?
Tudo aquilo que não faz parte do processo normal, não contribui para o produto final, não agrega valor, mas
gera custo para a empresa.
Retrabalho TRABALHO EXTRA

Reinspeção
GASTOS DESNECESSÁRIOS
Recuperação
Refazer
Reprograma
Rejeição
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CAE Treinamentos
Qual a diferença desse método?
O que torna o Lean Seis Sigma tão atrativo para empresas?
Eficiente Baseado em CCRs Documentação

Método eficiente para Dados Procura atender os A documentação
a solução de Todo processo de seis requisitos críticos dos ajuda a criar um
problemas e geração sigma é baseado em clientes visando padrão para melhoria
de ideias estatistica retorno lucrativo contínua
20
CAE Treinamentos
“Sem um standard não há base lógica para
se tomar uma decisão.”
Joseph M. Juran
Custos existem para serem eliminados,

não contabilizados.”
Taiichi Ohno
“Não é preciso mudar. Sobreviver não é obrigatório. Se

você não pode descrever aquilo que está fazendo como
um processo, você não sabe o que está fazendo.”
Deming
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CAE Treinamentos
Metodologia
85 % das falhas Gera Lucros

Encontradas pelos clientes são relatadas como
deficiências em sistemas e processos, não em 04
funcionários. 03
Aumenta a produtividade
Reduz a variablidade
01
02
R$ 40 – 60 mil reais
É o valor da economia que pode ser adquirida
6 Sigma com a implantação de um projeto Green Belt.
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CAE Treinamentos
Benefícios diretos
FINANCEIRO CULTURA RESULTADOS ESTATÍSTICA MELHORIA
Retorno Mudança 4 à 6 meses Ferramenta Contínua

garantido positiva após implementação para decisões e aumento da
produtividade
Os projetos Seis Sigma estão diretamente relacionados aos “problemas reais” das empresas. Isso permite focar e direcionar
os esforços para promover retornos financeiros de grande impacto, gerando uma melhoria continua e duradoura.
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CAE Treinamentos
Benefícios indiretos
01 02 03 04
CLIENTE EMPRESA FUNCIONÁRIO COMUNIDADE
Maior qualidade Aumento de Segurança e estabilidade Menos poluição

entregue nos produtos marketshare no emprego
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CAE Treinamentos
Algumas empresas
que adotam o 6 sigma
• 3M • Braskem • Heineken
• ABB • Bunge Alimentos • IBM
• Abbott • Chase • Itaú
• AGCO do Brasil • Eurofarma • John Deere
• Alicerce Empreendimentos • Furnas • Kraft Foods Brasil S.A.
• ArcelorMittal do Brasil • Gerdau • Laboratórios Pfizer
• Atlas Copco Brasil • Flextronics International • Fiat
• Avery Dennison do Brasil • Global Tech Informatica • Ford
• Caterpillar Brasil • Goodyear • Microsoft
• Chevron • Gráfica Laramara • Renault
• Bombardier • General Eletric • Polaroid
• Bosch • Guardian Glasses • Whirpool S.A.
25
CAE Treinamentos
Estrutura do programa
White Belt
Yellow Belt
Green Belt
Black Belt
COMPETÊNCIAS M. Black Belt
COMPETÊNCIAS
Compreensão das COMPETÊNCIAS
Auxilia na busca por COMPETÊNCIAS
ferramentas Lean Ferramentas
projetos Dedicação integral COMPETÊNCIAS
Compreensão das estatísticas
Atua na aquisição de Capacitação em DFLSS Liderar mudanças
ferramentas 6 Sigma Coordenação de
dados Gerenciar conflitos
projetos Liderança projetos
Mudança cultural
Pré requisito para Facilitar o trabalho
25% de dedicação Gerenciamento
participar de um proj. Gerenciar projetos
Entendimento
Massa pensante Fazer apresentações
1 a cada 25
1 a cada 100
Consultores
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CAE Treinamentos
Como trabalha a equipe
do Seis SIGMA
01 02
Conhecimentos Pessoas
S Técnicos
Devem estar claros e
As pessoas que
operam os trabalhos
dispostos para todos devem trabalhar de
os membros da forma sincronizada,
equipe. As ferramentas caso contrário, os
e o passo-a-passo deve projetos de Seis
Sigma não terão
ser de conhecimento
de todos. sucesso.
27
CAE Treinamentos
Conceitos básicos de membros
Núcleo: composição fixa, que

planeja e dirige o projeto.
Especialistas: membros que se Equipe ampliada: membros que

juntam ao projeto para decisões fazem parte da equipe somente
importantes e são consultados em determinadas fases de
em momentos de decisões. projeto.
28
CAE Treinamentos
Qual o custo da má qualidade?
29
CAE Treinamentos
Custos (categorias)
Custos das falhas
São todos os custos incorridos
na correção da qualidade de
produtos e serviços
Custos de avaliação
São todos os custos associados Custos de falhas internas
com a medição do nível de
qualidade obtido pelo sistema São os custos associados com
a correção ou troca de
produtos com defeitos, antes
que eles sejam entregues
Custos de prevenção Custos de falhas externas

São todos os custos associados São identificados depois que os
com as ações tomadas para produtos ou serviços com
garantir que o processo defeitos foram entregues ao
forneça produtos e serviços cliente
com qualidade
30
CAE Treinamentos
Elementos de custos da qualidade
Categoria Prevenção:
• Administração da qualidade;
• Engenharia da qualidade;
• Planejamento da qualidade por outros;
• Treinamento;
• Controle do processo;
• Avaliação da qualidade de fornecedores.
31
CAE Treinamentos
Categoria Avaliação:
• Teste de aceitação do laboratório;
• Inspeção do processo;
• Auditorias da qualidade do produto;
• Revisão de testes e dados de inspeção;
• Teste interno e atualização;
• Avaliação de materiais;
• Processamento de dados, inspeção e reportes de testes.
32
CAE Treinamentos
Categoria Falhas Internas:
• Refugo;
• Retrabalho e reparação;
• Análise de defeitos;
• Reinspeção, retestes;
• Refugo e retrabalho: falhas do fornecedor;
• Modificações permitidas e concedidas.
33
CAE Treinamentos
Categoria Falhas Externas:
• Comprometimentos;
• Serviços do produto: confiabilidade;
• Retorno dos produtos;
• Reparação de material retornado;
• Garantia;
• Perdas de clientes;
• Perda de vendas.
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CAE Treinamentos
Qual o impacto da qualidade nos lucros?
35
CAE Treinamentos
Afeta de duas formas...
• Reduz custos, tais como refugo, retrabalho e garantia do

cliente, melhora o moral do trabalhador e aumenta a
eficiência e produtividade. Estudos indicam que clientes
fiéis são menos custosos para o serviço;
• Aumenta os rendimentos: melhorias da qualidade são

fatores necessários para manter os clientes antigos e
atrair novos clientes.
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CAE Treinamentos
Influência do número de defeitos
DEFEITOS
Custos de prevenção Custos de avaliação Custos de má qualidade
Aumenta Aumenta Diminui
Falhas externas Falhas internas
Diminui Diminui
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CAE Treinamentos
Como medir o retorno financeiro de um
projeto?
38
CAE Treinamentos
Processo de análise
• Um projeto precisa apresentar viabilidade técnica: significa que pode ser realizado com os
procedimentos de engenharia e equipamentos disponíveis. Todavia, essa viabilidade é
necessária mas não é suficiente; é preciso viabilidade econômica;
• Viabilidade econômica: significa que o investimento somente é viável se remunerar

adequadamente o capital investido, ou seja, os benefícios devem ser maiores que os
custos.
– Critérios científicos;
– Critérios empíricos.
39
CAE Treinamentos
Taxa de investimento
• Um projeto precisa apresentar viabilidade técnica: significa que pode ser realizado com os
procedimentos de engenharia e equipamentos disponíveis. Todavia, essa viabilidade é
necessária mas não é suficiente; é preciso viabilidade econômica;
• Viabilidade econômica: significa que o investimento somente é viável se remunerar

adequadamente o capital investido, ou seja, os benefícios devem ser maiores que os
custos.
40
CAE Treinamentos
Resumindo a metodologia…
… buscar ferramentas e métodos

CONTROLAR
05
estatísticos para DEFINIR os problemas e
situações para melhorar, MEDIR para obter ANALISAR
03
a informação e os dados, ANALISAR a
04
informação coletada, IMPLEMENTAR e IMPLEMENTAR
empreender melhorias nos processos e, DEFINIR
01
finalmente, CONTROLAR os processos ou 02
produtos existentes, com a finalidade de MEDIR
alcançar etapas ótimas, o que, por sua vez,
gerará um ciclo de melhoria contínua.
41
CAE Treinamentos
DMAIC
Metodologia
01 DEFINIR
Definição dos objetivos e prioridades de projeto D
MEDIR
02 Aferição e coleta de dados para entender o comportamento M
ANALISAR
03 Métodos estatísticos para demonstrar o atual nível do processo A
04 Creative
IMPLEMENTAR
Lorem
45% 75%
I
Aplicaripsum dolor sitpara
as mudanças ametmelhoria de processos e serviços
05 CONTROLAR
Documentação e padronização para melhoria contínua C
O que é importante
Desenvolver cada etapa com cuidado e clareza. Uma boa fase de medição
depende de um primeiro módulo bem definido.
42
CAE Treinamentos
FASES DEFINIR E MEDIR
MÓDULO
01
43
CAE Treinamentos
01
Design for Six Sigma
Identificação de projetos
Métricas Lean
VSM – Mapeamento do Fluxo de Valor
44
CAE Treinamentos
01
45
CAE Treinamentos
DFLSS 01 DMAIC
Design for Lean Six Sigma

É uma extensão do Seis Sigma para projetos de
novos produtos (bens ou serviços) e processos. O
DFLSS pode ser definido como uma abordagem
metodológica sistemática, caracterizada pela
utilização conjunta de métodos estatísticos e de
engenharia.
PDCA
46
CAE Treinamentos
DFLSS 01 DMAIC
Quando adequadamente utilizado, permite que a empresa lance no Mercado o produto

certo, no prazo mais curto e com custos mínimos.
• DFLSS: desenvolvimento de novos produtos e processos para atender às necessidades

dos clientes.
• DMAIC: Melhoria de processos já existentes para atender ainda mais os requisistos

críticos.
• Process Management: controle e gerenciamento dos processos para atingir metas

corporativas.
47
CAE Treinamentos
DFLSS 01 DMAIC
Identificação das especificações dos clientes: é a definição das caraterísticas críticas
para a qualidade (CCR) e de outras necessidades do cliente para o produto novo ou
processo. Necessidade de pesquisa de marketing ou QFD.
Desdobramento ou flow down das especificações: as necessidades do cliente são
gradualmente desdobradas em especificações para o projeto funcional.
48
CAE Treinamentos
DFLSS 01 DMAIC
Construção ou follow-up da capacidade: à medida que as necessidades dos clientes são
desdobradas, é feita uma verificação da capacidade de o produto ou o processo
atenderem às especificações estabelecidas, por meio do uso de dados já existentes ou
novos dados.
Modelagem: o flow-down das especificações e o follow up da capacidade são
desenvolvidos a partir do conhecimento das relações existentes entre as especificações
do cliente (Y) e os elementos do projeto (X). Essas relações são estabelecidas por meio de
modelos baseados em: princípios físicos, simulação, modelos empíricos ou combinação de
49 modelos. CAE Treinamentos

DMADV 01 DMAIC
DMADV
Define Resultados esperados
Definir claramente o novo produto Justificativa para o desenvolvimento do projeto potencial de Mercado para o novo
ou processo a ser projetado produto, análise preliminar de viabilidade e estimativa de recursos
Measure Resultados esperados
Identificar as necessidades dos Identificação e priorização das necessidades dos clientes, análise detalhada do Mercado,
clientes e consumidores e traduzi- características críticas do produto para o atendimento às necessidades dos clientes
las em caracteristicas criticas
Analyse Resultados esperados
Selecionar o melhor conceito dentre Definição das principais funções a serem projetadas para o atendimento às necessidades
as alternativas desenvolvidas e dos clientes, avaliações técnicas dos diferentes conceitos disponíveis e análise financeira
gerar um Design Charter do projeto detalhada.
50
CAE Treinamentos
DMADV 01 DMAIC
DMADV
Design Resultados esperados
Desenvolver o projeto piloto e Desenvolvimento físico do produto e realização de testes, análise de Mercado e feedback
realizer testes de produção dos clientes, planejamento da produção e análise financeira.
Verify Resultados esperados
Testar e validar a viabilidade do Lançamento completo do produto no Mercado e avaliação da performance do projeto
projeto e lançar o novo produto no (comparação com os estudos realizados anteriormente).
mercado
51
CAE Treinamentos
01
52
CAE Treinamentos
Identificação de projetos 01 DMAIC
DMADV
• Alinhamento das metas corporativas junto aos

acionistas;
• Definição de métricas de performance; 01 NÍVEL ESTRATÉGICO
• Desdobramento de metas para a organização.
02 NÍVEL TÁTICO
• Gerenciamento das atividades que cumprirão
os objetivos estratégicos propostos;
• Definição das métricas e metas de nível
•
gerencial.
Entendimento das métricas e

03 NÍVEL OPERACIONAL
metas operacionais;
• Definição de normas.
53
CAE Treinamentos
01 DMAIC
Projetos Black Belt

São projetos que visam uma
melhoria um pouco mais elevada se
comparada a projetos Green Belt,
mas ainda assim, são bem definidas
e possuem escopo específico.
Não
Cometa o erro de controlar diversos
projetos ou tentar implantar
melhorias Black Belt de extrema
complexidade. Desdobre o macro.
54
CAE Treinamentos
05
Complexidade
A complexidade do uso da
metodologia aumenta dependendo 04 Design for Lean Seis Sigma
de como você deseja solucionar o

problema
03 Lean Seis Sigma
Kaizen
02
Ao trabalhar com o Lean Seis Sigma, é importante
lembrar que alguns problemas não estarão no nível
PDCA tático e não poderão ser solucionados dentro do prazo
01
previsto para as iniciativas do Lean Seis Sigma, e
principalmente, com pouco ou nenhum investimento.
Ver e agir Por este motivo, devemos ficar atentos às outras

metodologias.
55
CAE Treinamentos
01
Métricas Lean
56
CAE Treinamentos
História 01 DMAIC
Lean Manufacturing
• No pós guerra existia uma demanda por produtos diversos para reconstrução dos países.
No entanto, as empresas apostavam na produção em massa, tendo ganho em escala e
baixa variedade de produtos.
• Surgiu a necessidade de se obter um Sistema mais eficiente, sem tantos desperdícios e

com a possibilidade de trabalhar com produtos variados.
• O Sistema Toyota de Produção ou Lean Manufacturing, foi impulsionado com a participação

de Taiichi Ohno. O objetivo em excluir o que não tem valor para o cliente e imprimir
velocidade e fluidez no processo, resultou em uma grande lucratividade com uma drástica
redução dos desperdícios.
57
CAE Treinamentos
Conceito 01 DMAIC
Lean Manufacturing
• O conceito de Lean Manufacturing foi pela

primeira vez descrito em 1990, quando Womack,
Jones, e Roos publicaram o livro “The Machine
That Changed The World”, descrevendo os
conceitos e métodos de trabalho aplicados pelo
Sistema Toyota de Produção.
• Esse livro conta uma história simples da evolução

da indústria automobilísitca, comparando o
mercado japonês, europeu e americano dos anos
80.
58
CAE Treinamentos
Comparação
Artesanal Produção em massa Lean Manufacturing
Produção Uma peça por vez “Em massa” e padronizada O cliente solicita
Foco no volume de Possibilita alta produção

Volume de produção Baixo Volume produção sob demanda
Máquinas caras e pouco

Ferramentas Simples e flexíveis flexíveis Máquinas mais flexíveis
Qualidade O que puder ser feito Bom o suficiente Melhoria contínua
Produto definido pelo

Cliente cliente Produto padrão Alta variedade
Mão-de-obra Altamente especializada Poucos qualificados Multiqualificados
Custo Alto Baixo Baixo
59
CAE Treinamentos
Lean Manufacturing 01 DMAIC
Lean Manufacturing
• O Lean utiliza algumas medidas ou métricas para mensurar os resultados da organização e

classificá-los em termos de velocidade, produtividade e eficiência. Essas métricas podem
ser utilizadas como indicadores de iniciativas de melhoria e na verificação do alcance de
metas em projetos Lean Seis Sigma.
• As principais métricas do Lean que serão estudadas, são: Lead Time, Tempo de Ciclo, PCE
(Eficiência do Ciclo do Processo), taxa de saída, WIP – Trabalho em Processo, Tempo de
Setup, Takt Time, OEE (Overall Equipment Efficiency), FTT (First Through) e RTY (Rolled
Throughput Yield)
60
CAE Treinamentos
Lead Time 01 DMAIC
Lean Manufacturing
Lead time é o tempo necessário para um produto ou serviço percorrer todas as etapas do
processo ou fluxo de valor, do início até o fim.
Exemplo: o leadtime de um processo de financiamento de uma casa é o tempo transcorrido

desde que o cliente entra no banco e faz a solicitação de empréstimo, até o recebimento do
carnê para pagamento das parcelas financiadas da casa, além da liberação do imóvel
adquirido pelo cliente.
61
CAE Treinamentos
Tempo de Ciclo 01 DMAIC
Lean Manufacturing
Tempo com que um produto ou lote de produtos é finalizado em uma etapa do processo ou
em um processo do fluxo de valor. O tempo de ciclo deve ser determinado por meio de
observação e inclui, além do tempo de operação, tempo de espera, preparo, carregamento
ou descaregamento de mateiais, etc.
Exemplo: uma etapa do processo na área de expedição leva 45 minutos para carregar e
consolidar a carga no caminhão, 10 minutos para verificar se a carga está segura e 2 minutos
para liberar o motorista. Portanto, o tempo de ciclo total é de 57 minutos.
62
CAE Treinamentos
PCE – Eficiência do Ciclo do Processo 01 DMAIC
Lean Manufacturing
Indicador que mede a proporção entre o tempo de agregação de valor (TAV) e o Lead Time.
Exemplo: em um fluxo de valor, o Lead Time é de 48 horas e o tempo de agregação de valor

soma 2,5 horas. Qual o PCE?
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎çã𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 (𝑇𝐴𝑉) 2,5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑃𝐶𝐸 = = = 0,052 = 5,2%
𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑇𝑖𝑚𝑒 48 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
63
CAE Treinamentos
Taxa de saída 01 DMAIC
Lean Manufacturing
Resultado de um processo em um período pré-definido, podendo ser entendido como o

índice médio de conclusão de um processo.
Exemplo: uma fábrica de ônibus produziu 4 unidades em um turno de 8 horas. Qual a taxa de
saída?
𝑄𝑡𝑑. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑡𝑜 4 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝑇𝑎𝑥𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎í𝑑𝑎 = = = 0,5 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
64
CAE Treinamentos
WIP – Trabalho em processo 01 DMAIC
Lean Manufacturing
Itens que estão dentro dos limites do processo ou fluxo de valor, mas que ainda não foram
liberados. Também pode ser entendido como estoque em processo que acaba resultando no
aumento do lead time e de desperdícios.
Exemplo: notas fiscais aguardando processamento na área de contas a pagar, tarugos de aço
aguardando laminação, peças aguardando pintura, produtos aguardando montagem, filas no
caixa.
65
CAE Treinamentos
Tempo de setup 01 DMAIC
Lean Manufacturing
Tempo para o ajuste do equipamento, permitindo a produção de outro tipo de produto. O

tempo de setup, quando é necessário parar a produção, é o tempo entre a fabricação da
última peça do ciclo que acabou de ser finalizado e a fabricação da primeira peça (sem
defeitos) do novo ciclo que será iniciado.
Exemplo: troca de molde em uma máquina de estamparia, troca de funcionário em um

pronto atendimento, limpeza e troca de tinta de uma impressora.
66
CAE Treinamentos
Takt Time 01 DMAIC
Lean Manufacturing
Takt se refere ao bastão que os maestros utilizam para marcar a velocidade, cadência e o
sincronismo dos músicos em uma orquestra.
O Lean utiliza o TaktTime para determinar o tempo no qual as peças devem ser produzidas
para atender a demanda do cliente.
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑇𝑖𝑚𝑒 =
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑜 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
67
CAE Treinamentos
Exercício 01 DMAIC
Lean Manufacturing
A CAE Treinamentos trabalha com dois turnos de produção, sendo que cada um possui 8
horas e 12 minutos. Durante cada turno, os funcionários fazem dois intervalos de 10 minutos
e um dos equipamentos sempre faz um setup com parada na produção de 32 minutos. Os
dois turnos produzem, atualmente, 65 unidades de produto acabado. O departamento
comercial passou uma demanda de 790 unidades com prazo de 5 dias até a expedição.
• Qual é a taxa de saída da linha de produção?
• Qual será o Takt Time necessário para atender a demanda de 790 unidades dentro do
prazo?
• O ritmo de produção será maior ou menor que o atual?
68
CAE Treinamentos
OEE – Eficácia Global do Equipamento 01 DMAIC
Lean Manufacturing
O OEE mede o grau de eficácia no uso de um equipamento. Reflete as principais perdas

relacionadas com o equipamento e quantifica quão eficaz é a máquina na agregação de valor
ao produto. O cálculo do OEE é dividido em três partes:
• Disponibilidade = (tempo total – paradas planejadas) – paradas não planejadas / (tempo

total – paradas planejadas);
• Desempenho = quantidade produzida em um período / capacidade de produção do

equipamento no período;
• Qualidade = (quantidade total produzida – produto não conforme) / quantidade total de

produtos.
69
CAE Treinamentos
Exercício 01 DMAIC
Lean Manufacturing
A CAE está aberta toda semana, segunda à sexta, das 8 às 20h. Todos os dias a troca de turno
ocorre às 14h, sem que a produção seja interrompida. Os funcionários da manhã e da tarde
fazem uma pausa de 15 minutos para o lanche e, nesse momento, nenhuma atividade é
realizada. Todos os dias 55 minutos são dedicados a manutenção preventive das máquinas,
um tempo que deve ser retirado do cálculo de tempo disponível de produção.
As máquinas possuem capacidade de produção de 39.600 produtos por dia e,

históricamente, uma média de 3,5% dos produtos são descartados, todos os dias.
• Qual é o OEE em um dia que são feitas 28.500 peças, considerando a taxa de descarte e
uma manutenção de 25 minutos (corretiva) teve que ser realizada nos equipamentos?
70
CAE Treinamentos
FTT – First Time Through 01 DMAIC
Lean Manufacturing
Mede a porcentagem de unidades que passam pelo processo de produção sem que ocorra
sucateamento, reprocessamento, ou retorno às etapas anteriores. FTT também se aplica a
processos relacionados a serviços da organização (áreas administrativas)
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑛𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑜 − (𝑠𝑢𝑐𝑎𝑡𝑎 + 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑜 + 𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠)

𝐹𝑇𝑇 =
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑜
FTT = 78%
100 u 95 u 85 u 78 u
71
CAE Treinamentos
RTY – Rolled Throughput Yield 01 DMAIC
Lean Manufacturing
O RTY equivale a probabilidade de um produto ou serviço ser feito através de um processo

de múltiplas etapas, sem ocorrer sucateamento ou retrabalho. Utilizamos esta métrica para
determiner o rendimento verdadeiro de um processo, incluindo o que ocorre em etapas
intermediárias. Conceitos importantes:
• Defeito: algo que não está conforme o padrão e não é aceito pelo cliente;
• Unidade: produto, informação ou serviço usado ou comprado por um cliente;
• Oportunidade para um defeito: é uma característica mensurável que deve estar conforme o
padrão do cliente (exemplo: o diâmetro de um parafuso, o tempo de entrega de um pacote, etc.).
72
CAE Treinamentos
Lean Manufacturing
Método de Cálculo 1
Defeito
DEFEITO VS. DEFEITUOSO
Defeituoso: um item ou uma unidade inteira inaceitável devido a qualquer ocorrência de

oportunidades de defeito. Considerando que um ou mais defeitos levam a unidade a ser
defeituosa. Na figura acima, temos um processo com 25% de rendimento.
73
CAE Treinamentos
Lean Manufacturing
Assumindo que os defeitos são aleatoriamente distribuídos, a distribuição de Poisson pode

ser usada para estimar o número de unidades com zero defeitos, ou seja, o RTY
𝑅𝑇𝑌 = 𝑒 −𝐷𝑃𝑈
Na figura anterior, existem 4 defeitos em 4 unidades de produto, resultado em DPU = 4/6.
𝑅𝑇𝑌 = 𝑒 −4/6 = 0,51

Portanto, podemos esperar um processo com 51% de itens sem defeitos.
74
CAE Treinamentos
Lean Manufacturing
Se em uma unidade de produto o rendimento de cada oportunidade de defeito é

conhecida, então esses rendimentos podem ser multiplicados para determinar o RTY. Para
o exemplo abaixo, esperamos em média 63,9% das unidades livres de defeitos.
89 % 94 %
83 % 92 %
𝑅𝑇𝑌 = 0,92 ∗ 0,83 ∗ 0,94 ∗ 0,89 = 63,9%
75
CAE Treinamentos
Diferenças FTT e RTY 01 DMAIC
Lean Manufacturing
• O RTT é sensível à complexidade do produto e ao número de oportunidades de defeitos

no processo;
• O RTY mede quão bem a organização cria qualidade;
• O FTT mede o quão bem a organização cria um produto ou serviço conforme, medindo a
quantidade de unidades defeituosas e não os defeitos em cada unidade.
76
CAE Treinamentos
Exercício 01 DMAIC
Lean Manufacturing
Entradas Saídas
• Calcule o FTT e o RTY utilizando o método 1 de cálculo.
Solução: FTT = 33% , DPU = 1,67, RTY = 18,82%
77
CAE Treinamentos
Dinâmica 1 01 DMAIC
Projeto Simulado
A empresa CAE Airplanes é a atual líder do Mercado de aviões artesanais. Atualmente, um

programa Lean Seis Sigma foi implementado nas diversas áreas da empresa e percebeu-se
que alguns desperdícios poderiam ser eliminados na linha de produção.
Para otimizar o processo de produção das aeronaves a equipe de Seis Sigma da empresa
deve mapear a cadeia de valor e estudar as principais métricas do Lean Manufacturing.
Para produzir uma aeronave, a empresa recebe matéria prima (folha A4) do fornecedor a
cada 30 segundos. Na linha de produção, a matéria-prima é transformada em produto
acabado em 4 células de produção. O produto é inspecionado e entregue, um por vez, ao
cliente.
78
CAE Treinamentos
Projeto Simulado
A cadeia de valor envolve:
• 1 fornecedor;
• 1 cliente;
• 1 transportador de matéria-prima e produto acabado;
• 1 movimentador interno de produto em processo;
• 4 operadores;
• 1 inspetor.
79
CAE Treinamentos
Planejamento Estratégico
F Transporte Etapa 1
Etapa 4 Etapa 3 Etapa 2
Movimentador
Transporte C
80
CAE Treinamentos
Procedimento Operacional 01 DMAIC
Projeto Simulado
1. O transportador busca a matéria-prima no fornecedor (folha A4), uma de cada vez, e a

cada 30 segundos, e leva até a etapa 1 de produção;
2. O operador da etapa 1 dobra a folha de papel em 2 partes iguais;
3. O movimentador interno recolhe a folha dobrada na etapa 1 e leva até a etapa 2;
4. O operador da etapa 2 faz as dobras no papel até obter o formato de um avião;
5. O movimentador interno recolhe o avião de papel na etapa 2 e leva até a etapa 3;
6. O operador da etapa 3 escreve CAE Airplanes na lateral do avião;
81
CAE Treinamentos
Procedimento Operacional 01 DMAIC
Projeto Simulado
7. O movimentador interno recolhe o avião pintado na etapa 3 e leva até a etapa 4;
8. O operador da etapa 4 escreve o número de série na lateral do avião;
9. O movimentador interno recolhe o produto acabado na etapa 4 e leva até o inspetor, o

inspetor avalia o produto e libera para o cliente;
10. O transportador recolhe o produto aprovado e leva até o cliente.
82
CAE Treinamentos
Projeto Simulado
PRIMEIRA RODADA – PRODUZIR 10 AVIÕES
Medir o Lead Time de cada avião, o tempo de ciclo de cada etapa do processo, o tempo de
transporte, o tempo de movimentação interna, o FTT e o RTY. Definir o tempo de agregação
de valor e não agregação de valor, calcular O PCE.
SEGUNDA RODADA – PRODUZIR NOVOS 10 BARCOS (EM NOVO LAYOUT)
Identificar os desperdícios gerados no processo e estudar as métricas mensuradas. Propor

melhorias no processo para reduzir e/ou eliminar os desperdícios identificados. Produzir 10
novos itens após a implementação das melhorias e comparar o resultado do Lead Time,
PCE.
83
CAE Treinamentos
01
Métricas Lean
VSM – Mapeamento do Fluxo de Valor
84
CAE Treinamentos
Mapa do Fluxo de Valor 04 DMAIC
VSM
O Mapa do Fluxo de Valor (VSM) descreve visualmente as principais etapas de um processo

de execução de produtos/serviços, permitindo identificar desperdícios no fluxo de valor e
definir ações de melhorias para construir um novo processo com produtividade, qualidade,
rapidez e menor custo. O fluxo de valor é toda ação necessária para produzir um produto,
desde a matéria prima até o consumidor final.
Existem três partes principais no Mapa de Fluxo de Valor:
Fluxo de materiais: desde o recebimento dos fornecedores até a entrega aos clientes;
Transformação: da matéria-prima em produto acabado;
Fluxo de informação: suporte e orienta o fluxo de materiais e de transformação.
85
CAE Treinamentos
86
CAE Treinamentos
VSM
• Processo: na parte superior é apresentado o nome do processo ou
departamento sendo mapeado. Na parte inferior, podemos detalhar a
quantidade de recursos ou informações relevantes sobre o processo.
• Fontes Externas: identifica clientes e fornecedores.
• Operador: informa o número de pessoas necessárias para executar a
atividade do processo. Pode ser usado para representar um trabalho
que demanda um tempo parcial.
87
CAE Treinamentos
VSM
• Caixa de dados: local onde serão registradas informações importantes

como as métricas Lean que foram mensuradas ao longo do fluxo de
valor.
• Produção com movimento empurrado: matéria prima ou componentes

que são empurrados pelo processo de produção e não por solicitação
de clientes.
• Produção com movimento puxado: matéria prima ou componentes

puxados no processo pela solicitação do cliente.
88
CAE Treinamentos
VSM
• Produção com movimento automatizado: a automatização é utilizada
para movimentar matéria prima ou componentes de um processo
para outro.
• FIFO: os produtos devem ser “puxados” e entregues na ordem first in,
first out.
• Estoque não planejado/Inventário: indica a contagem de itens do
inventário ou o tempo gasto para processá-los.
89
CAE Treinamentos
VSM
• Embarque por ferrovia: representa o movimento de retirada de

materiais por ferrovias. É importante registrar a frequência de
embarques de materiais junto ao ícone no Mapa de Fluxo de Valor.
• Embarque por rodovia: representa o movimento de retirada de

materiais por caminhões. É importante registrar a frequência de
embarques de materiais junto ao ícone no Mapa de Fluxo de Valor.
• Embarque aéreo: representa o movimento de retirada de materiais por

via aérea. É importante registrar a frequência de embarques de
materiais junto ao ícone no Mapa de Fluxo de Valor.
90
CAE Treinamentos
VSM
• Supermercado: indica todos os produtos estocados em uma aérea,
com definição de nível mínimo e máximo. O lado aberto da figura fica
voltado para o processo fornecedor.
• Estoque pulmão / estoque de emergência: indica todos os produtos
estocados em uma área considerada estoque de segurança ou para
emergências.
91
CAE Treinamentos
VSM
• Ícones Kanban: Kanban de retirada (obter um item de um supermercado), Kanban de

produção (indica a produção de um item), Posto de Kanban (local onde os Kanbans são
mantidos), Lote de Kanban (produção de itens em lotes).
92
CAE Treinamentos
VSM
• Fluxo de informação manual: indica que a transferência da informação
é feita de forma manual (pedido diário, programação de produção).
• Fluxo de informação eletrônica: indica que a transferência de
informação é feita de forma eletrônica (e-mail, ERP, fax).
• Retirada: movimento de retirada de materiais, puxado pelo processo
seguinte, e muitas vezes feita de um estoque/supermercado.
93
CAE Treinamentos
VSM
• Vá ver: indica ajustes na programação a partir da verificação presencial

dos níveis de estoque:.
• Kaizen: detecta as melhorias necessárias no processo ou ao longo do

fluxo de valor que serão solucionadas por iniciativas Kaizen.
94
CAE Treinamentos
Passo a passo 04 DMAIC
VSM
Para criar um VSM eficiente de manufatura ou processos administrativos em uma

organização, seguimos os passos abaixo:
1. Defina o fluxo de valor e a família de produtos que será mapeada;
2. Estabeleça uma equipe e inicie o desenho do Mapa do estado atual utilizando lápis,
borracha, post it, etc.;
3. Utilize um cronômetro para mensurar as principais métricas do Lean Manufacturing

enquanto a equipe elabora o Mapa do estado atual.
4. Inicie identificando o cliente, sua necessidade e em seguida, mapeie o fluxo de materiais

da direita para a esquerda.
95
CAE Treinamentos
VSM
5. O quinto passo será mapear o fluxo de informações na parte superior do mapa;
6. Identificar o movimento do produto em transformação e registrar as métricas que foram

mensuradas no fluxo de valor;
7. Desenhar a linha do tempo e registrar o Lead Time;
8. Identificar as oportunidades de melhorias com o ícone do Kaizen e sempre definir os

tempos de agregação e não agregação de valor seguindo a voz do cliente.
96
CAE Treinamentos
Exercício 04 DMAIC
VSM
Desenhe o VSM do estado atual (primeira rodada) da empresa de aviões CAE Airplanes.
Identifique no mapa do estado atual, utilizando o símbolo do Kaizen, as melhorias propostas

pela equipe.
Desenhe o VSM do estado futuro (segunda rodada) da empresa de aviões CAE Airplanes.
97
CAE Treinamentos
FASE ANÁLISE
MÓDULO
02
98
CAE Treinamentos
02
Regressão Linear Múltipla
Teste de Hipóteses
Regressão Logística
Teste Qui-Quadrado
99
CAE Treinamentos
Mapa de análise estatística
Durante a fase de análise do método DMAIC, utilizaremos a análise estatística para comprovar com fatos e dados
a relação entre as causas raiz (X’s vitais) e as saídas de interesse do processo (variáveis Y’s). A figura abaixo indica
qual ferramenta quantitativa é a mais indicada para cada par de entrada-saída que será estudado.
X contínuo X discreto
Y contínuo
Y contínuo
Regressão Linear Teste de
Múltipla Hipótese
Y discreto
Y discreto
Regressão Teste
Logística Qui-Quadrado
100
CAE Treinamentos
02
101
CAE Treinamentos
Regressão linear múltipla 09 DMAIC
Regressão
A regressão linear múltipla é uma coleção de técnicas estatísticas para construir modelos que
descrevem de maneira razoável relações entre variáveis explicativas de um determinado
processo. A diferença entre a regressão linear simples e a múltipla é que na múltipla, são
tratadas duas ou mais variáveis explicativas.
É um modelo matemático que pode explicar a dependência entre as variáveis de entrada (x) e
a variável de saída (Y), considerando que as variáveis de entrada estarão na forma linear (x1,
x2) ou em interações (x1x2).
Qual a diferença entre a regressão linear simples e a regressão linear múltipla?
102
CAE Treinamentos
Regressão
A equação do modelo de regressão linear simples é escrita como:
𝑦ො = 𝑏0 + 𝑏1 𝑥1 + ⋯ + 𝑏𝑛 𝑥𝑛
Onde:
• Variável 𝑥1 , …, 𝑥𝑛 : variável independente ou preditora;
• Variável y: variável dependente ou variável resposta;
• Parâmetro 𝑏0 , 𝑏1 , … , 𝑏𝑛 : coeficientes de regressão.
103
CAE Treinamentos
Regressão
Exemplo: Em uma cervejaria 24h, o tempo de espera depende da quantidade de pessoas na

fila e da quantidade média de itens por pessoa.
Y = tempo de espera na fila (minutos)
𝑥1 = Qtd de pessoas na fila (unidades)
𝑥2 = Quantidade média de itens por pessoa (unidades)
Se um dado momento, tivermos 5 pessoas na fila e a quantidade média de itens por pessoa
for de 3 unidades, qual será o tempo de espera?
Y = 16 minutos
104
CAE Treinamentos
Regressão
Para a construção de uma equação de regressão, devemos responder 3 perguntas:
1. Quais variáveis preditoras, sob a forma linear (𝑥𝑛 ) deverão fazer parte da equação?
2. Quais termos da interação, resultados do produto de duas variáveis preditoras sob a forma
linear (𝑥𝑛 𝑥𝑗 ) deverão fazer parte da equação?
3. A equação do modelo de regressão é adequada?
105
CAE Treinamentos
Passo a passo (Minitab®) 09 DMAIC
Regressão
ETAPA 1:
Identificar as variáveis na forma linear e as interações de segunda ordem que são

significativas para o modelo através do Minitab®.
• Utilizar o maior valor de R² e R² (ajustado);
• Buscar a menor variabilidade possível.
106
CAE Treinamentos
Regressão
ETAPA 2:
Avaliar a qualidade do modelo de regressão segundo os três passos abaixo:
• P-value da regressão: define se existe correlação entre as variáveis;
• Análise de resíduos: define se a equação é realmente adequada;
• Coeficiente de determinação (R²): define a representatividade da variável x para explicar o

comportamento da variável y.
107
CAE Treinamentos
Regressão
ETAPA 3: Análise dos resíduos
Devemos avaliar as seguintes suposições associadas à Regressão Linear Simples:
• Os erros tem média zero e variância constante;
• Os erros não são correlacionados, ou seja, o valor de um erro não depende de qualquer outro
erro;
• Os erros tem Distribuição Normal.
OBS.: Resíduo é a diferença entre o valor real (medido) da variável y e o valor correspondente
estimado pelo modelo de regressão linear.
108
CAE Treinamentos
Exercício (Minitab®) 09 DMAIC
Regressão
CAE Airplanes: o RH da empresa deseja verificar se existe alguma correlação entre o índice de
produtividade dos operadores do chão de fábrica e algumas características (variáveis x),
como: tempo de empresa (meses), notas de avaliação de desempenho (avaliada pelo RH),
idade (anos) e absenteísmo (%). Sabe-se que os dados são confiáveis, pois o Sistema de
medição foi avaliado por um Green Belt.
O objetivo será determinar quais variáveis serão incluídas no modelo de regressão linear, e se a
equação de regressão é adequada para a avaliação.
Arquivo: “CAE Airplanes.MTW”
109
CAE Treinamentos
Regressão
110
CAE Treinamentos
Regressão
1º selecione “Índice de
2º selecione “Tempo de
produtividade” como
empresa”,”Nota RH”, “Idade”,
“resposta”
”Absenteísmo”, e as
interações de segunda ordem
como “preditores livres”
3º Clique em “OK”
111
CAE Treinamentos
Regressão
As variáveis 𝑥1 , 𝑥2 e 𝑥4 e as interações
𝑥1 𝑥2 , 𝑥1 𝑥4 , e 𝑥2 𝑥4 serão incluídas no
modelo de regressão linear múltipla.
Observar o maior valor de

R²(adj) e R²(pred)
112
CAE Treinamentos
Regressão
113
CAE Treinamentos
Regressão
1º selecione “Índice de
2º selecione “Tempo de
produtividade” como
empresa”,”Nota RH”,
“resposta”
”Absenteísmo”, e as
interações de segunda ordem
que devem fazer parte da
regressão “preditores livres”
3º Clique em “Graphs..”
114
CAE Treinamentos
Regressão
1º selecione a opção
“Four in one”
115
CAE Treinamentos
Regressão
Clique em “OK”
116
CAE Treinamentos
Regressão
O valor p-value < 0,05 para a equação de

regressão e para cada variável preditora e
interação adicionada ao modelo nos
mostra que existe correlação. O valor de
R² e R²(adj) está acima de 50% e o mais
próximo de 100% possível. A equação é
adequada e representativa.
117
CAE Treinamentos
Regressão
Equação de regressão linear múltipla para

os dados fornecidos. Através das variáveis
preditoras (x) podemos avaliar o
comportamento da variável resposta (y)
118
CAE Treinamentos
Regressão
119
CAE Treinamentos
Regressão
Verifique se as três suposições associadas à Regressão Linear foram satisfeitas e responda se

o modelo é adequado.
✓ Com base nos resultados do Minitab, podemos afirmar que o modelo é adequado. O valor
do R²(adj) é 97,5%, isso indica boa representatividade das variáveis preditoras (x),
explicando a maior parte da variabilidade de y.
✓ O p-value da regressão é igual a zero. Existe correlação entre as variáveis preditoras (x)
inclusas no modelo.
✓ Os erros possuem média zero, variância constante e distribuição normal, o que indica que
o modelo de regressão é adequado.
120
CAE Treinamentos
02
Teste de Hipóteses
121
CAE Treinamentos
Teste de hipótese 10 DMAIC
Teste de Hipótese
O teste de hipótese é utilizado como ferramenta estatística para comprovar a influência da

variável de entrada X (discreta) na variável de saída Y (contínua).
É baseado na utilizadação de uma amostra aleatória extraída de uma população de interesse,

com o objetivo de testar uma afirmação sobre um parâmetro ou característica desta
população.
Não se trata de uma simples comparação matemática entre dois ou mais valores, mas da
necessidade de compreender se o valor obtido a partir de uma determinada amostra representa
uma simples variação amostral da situação atual ou não.
122
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
As duas hipóteses:
• Hipótese nula (Ho)
• Hipótese alternative (Ha)
A partir das hipóteses formuladas, temos a probabilidade de quatro ocorrências:
• Rejeitar a hipótese nula quando ela é verdadeira (Erro tipo I);
• Não rejeitar a hipótese nula quando ela é verdadeira (Decisão correta);
• Rejeitar a hipótese nula quando a hipótese alternativa for verdadeira (Decisão correta);
• Não rejeitar a hipótese nula quando a hipótese alternativa for verdadeira (Erro tipo II).
123
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
Ho é verdadeira Ho é falsa
Rejeitar Ho
Rejeitar Ho
Erro tipo I Decisão
Aceitar Ho Correta
Aceitar Ho
Decisão
Erro tipo II
correta
124
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
Determina a média de duas

amostras pareadas, ou seja,
dependentes, difere
Teste TT
significativamente. Dois conjuntos Teste T pareado (2 amostras)
de observações estão relacionados
Determina a proporção de
à mesma unidade amostral
Teste uma prop. uma amostra e difere de
Teste para 1 proporção maneira significativa de um

valor especificado (padrão)
Compara se a proporção de Teste duas prop.

Teste para 2 proporções
duas amostras diferem
significativamente
125
CAE Treinamentos
Exercício - T Pareado 10 DMAIC
Teste de Hipótese
O RH da empresa CAE Airplanes deseja verificar se duas faixas distintas de tempo de

empresa (abaixo de 18 meses, acima de 18 meses) possuem resultados significativamente
distintos para o índice de produtividade dos operadores da produção.
Através do teste T Pareado fará a comparação do índice de produtividade médio, resultado

de 45 dias de medição, para cada operador de um mesmo turno, com características
similares e apenas o tempo de empresa visivelmente distinto.
• 𝐻0 : abaixo de 18 meses = acima de 18 meses
• 𝐻𝐴 : abaixo de 18 meses ≠ acima de 18 meses
Abra o arquivo CAE Airplanes.MTW

126
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
1º Clique em
Estatísticas
Básicas
2º Clique em Teste T
pareado (“Paired t…”)
127
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
1º Preencha Sample 1
com a coluna “Abaixo de 2º Preencha Sample 2
18 meses” com a coluna “Acima de
18 meses”
3º Clique em
“Options…”
128
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
1º Ajuste o intervalo de
confiança para 95%
2º Clique em “OK” e em
seguida “OK”, novamente
129
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
Regra de decisão do teste:

Devemos garantir que nossos
• Se p-value < α : rejeitar 𝐻0 dados seguem distribuição
normal
• Se p-value ≥ α : não rejeitar 𝐻0
Onde α é o nível de significância (5%).

Como p-value < 0,05,
devemos rejeitar 𝐻0
130
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
Qual é o p-value do teste?
Com base na regra de decisão do teste, qual foi a conclusão do RH?
Qual é o intervalo de confiança para a diferença média dos índices de produtividade?

Explique.
✓ O p-value é igual à zero.
✓ A hipótese nula é rejeitada, portanto, os resultados dos colaboradores com mais de 18

meses da empresa são significativamente melhores.
✓ -9,9 à -7,3… o que significa que os colaboradores com menos de 18 meses de empresa
possuem uma performance no índice de produtividade que fica de 7,3 a 9,9 pontos
131
percentuais abaixo dos colaboradores com mais tempo de empresa. CAE Treinamentos
Exercício – Teste para uma proporção 10 DMAIC
Teste de Hipótese
Além de monitorar a produtividade dos operadores, a empresa CAE Airplanes também
acompanha de perto, o índice de refugo de peças produzidas. A empresa estabelece como
meta um índice de refugo igual ou menor que 2%. Um Black Belt deseja verificar se as
melhorias que ele realizou no processo e nos equipamentos resultaram em um índice dentro
da meta da empresa. Uma amostra aleatória de 480 peças foi coletada e avaliada. Na
amostra, 11 peças foram consideradas defeituosas e, consequentemente, refugadas.
132
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
Através do teste para uma proporção podemos comparar o resultado da amostra com o
valor de referência do índice de refugo.
• 𝐻0 : proporção de peças refugadas na amostra = 2%
• 𝐻𝐴 : proporção de peças refugadas na amostra ≠ 2%
133
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
1º Clique em
Estatísticas
Básicas
2º Clique em Teste
para uma proporção
(“1 Proportion…”)
134
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
1º Digite 11 em “Número
de eventos” 2º Digite 480 em
“Número de ensaios”
3º Habilite a opção
“Realizar teste de
hipótese” e digite 0,02 em 4º Clique em
“Proporção hipotética” “Options…”
135
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
confiança para 95%
136
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
• Se p-value < α : rejeitar 𝐻0

Como p-value > 0,05,
devemos NÃO rejeitar 𝐻0
137
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
Podemos afirmar que o Black Belt conseguiu reduzir o índice de peças refugadas para um
percentual igual ou menor que 2%?
✓ O p-value é igual a 0,744. Isso significa que a hipótese nula não é rejeitada.
✓ Podemos afirmar que existem evidências que o índice de refugo ainda não esta abaixo de
2% como o Black Belt imaginou. Com 95% de confiança, podemos dizer que o resultado fica
no intervalo de 1,15% à 4,06%.
138
CAE Treinamentos
Exercício – Teste para duas proporções 10 DMAIC
Teste de Hipótese
Surpreso com o resultado da primeira amostra de 480 peças, o Black Belt estabeleceu a
hipótese de que os dois turnos da empresa teriam resultados distintos. Portanto, um turno
poderia estar fora da meta desejada pela empresa, mas outro turno estaria dentro da meta.
O Black Belt realizou nova coleta de amostras, sendo avaliadas 580 peças do primeiro turno.
Desse turno, 18 peças haviam sido refugadas. Do segundo turno, 560 peças foram avaliadas
e 7 peças haviam sido refugadas.
139
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
Através do teste para duas proporções podemos comparar o resultado das duas amostras e
verificar se o resultado é significativamente distinto, além de observar se algum turno está
dentro da meta definida para o índice de refugo.
• 𝐻0 : proporção de peças refugadas no 1º turno = proporção de peças refugadas no 2º turno
• 𝐻𝐴 : proporção de peças refugadas no 1º turno ≠ proporção de peças refugadas no 2º turno
Para a realização do teste, são coletadas amostras dos elementos das duas populações e
observada a proporção de elementos que possuem alguma característica de interesse.
140
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
O teste é válido se: o tamanho da amostra de cada população coletada x (vezes) a proporção
de característica de interesse for maior ou igual a 5.
• 𝑛1 ∗ 𝑝1 = 580 ∗ 0,031 = 18 OKK.
• 𝑛1 ∗ (1 − 𝑝1 ) = 580 ∗ 0,962 = 562 OKK.
• 𝑛2 ∗ 𝑝2 = 560 ∗ 0,0125 = 7 OKK.
• 𝑛2 ∗ (1 − 𝑝2 ) = 560 ∗ 0,9875 = 553 OKK.
141
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
1º Clique em
Estatísticas 2º Clique em Teste
Básicas para duas proporções

(“2 Proportions…”)
142
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
1º Digite 18 em “Número 2º Digite 7 em “Número

de eventos” e digite 7 em de eventos e digite 560
“Número de ensaios” em “Número de ensaios”
4º Clique em “Options…”
143
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
confiança para 95%
144
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
• Se p-value < α : rejeitar 𝐻0

Como p-value < 0,05,
devemos rejeitar 𝐻0
145
CAE Treinamentos
Teste de Hipótese
Podemos afirmar que o primeiro turno possui resultado significativamente distinto em

relação ao segundo turno? Qual turno está dentro da meta?
✓ O p-value é igual a 0,042. Isso significa que a hipótese nula foi rejeitada.
✓ Sim, podemos afirmar que o primeiro turno possui resultado pior que o segundo turno.
Com 95% de confiança podemos dizer que a diferença de performance entre os turnos fica
dentro do intervalo de 0,17 à 3,5 pontos percentuais.
Nenhum dos dois turnos estão dentro da meta, pois em um teste de hipótese para 1 proporção de cada turno,
isoladamente, demonstra que não temos evidências suficientes para dizer que algum turno esteja abaixo de 2%
146
CAE Treinamentos
02
Teste de Hipóteses
147
CAE Treinamentos
Regressão Logística 11 DMAIC
A regressão logística é utilizada para testar a dependência entre a variável X (contínua) na

variável de saída Y (discreta).
A regressão logística modela a probabilidade de um evento ocorrer para um certo valor e

entrada (x) contínua, por exemplo:
• Existe 80% de probabilidade de aprovação de crédito se a renda média do requerente for acima
de R$ 2.800,00;
• Existe 92% de probabilidade do produto ser reprovado pelo sabor se o pH for abaixo de 4,5.
148
CAE Treinamentos
Vamos estudar um dos tipos de Regressão Logística conhecida como Binária, onde a variável
de saída (y) discreta possui apenas duas possibilidades de ocorrência (sim/não, perfeito/não
perfeito, 0/1).
As hipóteses testadas no modelo são:
• 𝐻0 : as variáveis são independentes (x não influencia o resultado de y);
• 𝐻𝐴 : as variáveis são dependentes (x influencia o resultado de y).
Desta forma será possível identificar quais variáveis de entrada (x) podem influenciar o
resultado de interesse (y), além de ser possível estimar a probabilidade de um evento ocorrer
para uma certa condição de x.
149
CAE Treinamentos
Exercício – Regressão Logística 11 DMAIC
A CAE Laboratories é uma empresa de análises clínicas e diagnósticos de imagem com mais
de 90 unidades espalhadas por São Paulo. Recentemente, a empresa treinou uma turma de
15 Green Belts, que estão realizando projetos de otimização de processos e redução de
custos em diversas áreas da empresa.
Um dos projetos mais relevantes em andamento é a “consolidação de tubos”. O objetivo do

projeto é avaliar o índice de consolidação, que representa a quantidade de exames
processados por tudo coletado, para propor uma melhoria no processo e,
consequentemente, gerar uma redução de custo para a empresa.
𝑒𝑥𝑎𝑚𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠
í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑎çã𝑜 =
𝑞𝑡𝑑. 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
150
CAE Treinamentos
Exercício – Regressão Logística 11 DMAIC
Ainda na fase de Análise do método DMAIC, o Green Belt do projeto de consolidação de

tubos planejou uma coleta de dados para avaliar a relação entre o tempo de empresa do
colaborador e seu desempenho na linha de produção. Foram monitorados 25 colaboradores
no período de uma semana.
Para cada colaborador, registrou-se o seu tempo de empresa em meses e, durante o período
de coleta, foi registrado se o colaborador desempenhou acima da média atual da empresa ou
se o seu desempenho foi abaixo da média.
Para os exames manuais, sabemos que o índice de consolidação médio da empresa é de

1,74, ou seja, em média, os colaboradores processam 1,74 exames para cada tubo coletado.
151
CAE Treinamentos
Exercício - Regressão Logística 11 DMAIC
Na análise de Regressão Logística Binária o Green Belt irá aplicar a seguinte regra:
• Y = 1, se o colaborador tiver um desempenho igual ou maior que 1,74;
• Y = 0, se o colaborador tiver um desempenho menor que 1,74.
As duas hipóteses testadas pelo Green Belt foram:
• 𝐻0 : o tempo de empresa (x) e o resultado do desempenho (y) são independentes;
• 𝐻𝐴 : o tempo de empresa (x) e o resultado do desempenho (y) são dependentes.
Abra o arquivo CAE Laboratory.MTW

152
CAE Treinamentos
1º Clique em
“Regressão”
2º Clique em “Gráfico
de Linha Ajustada
Binária”
153
CAE Treinamentos
1º Selecione Classificação 2º Selecione Tempo de

para o campo “Response” empresa para o campo
“Predictor”
3º Clique em
“Armazenamento”
(Storage)
154
CAE Treinamentos
1º Habilite a opção
“Valores ajustados” (Fits)
155
CAE Treinamentos
Quantidade de eventos da amostra, sendo 15

resultados acima da média e 10 resultados abaixo
da média.
O p-value determina se as variáveis

são correlacionadas. Se p-value <0,05
existe correlação.
156
CAE Treinamentos
Desejamos um R² acima de 50%, o que indica que a

variável x consegue explicar boa parte da
variabilidade do modelo.
Observações atípicas: evidencia os

resultados com alto valor de resíduo.
157
CAE Treinamentos
Na planilha do Minitab®, a coluna FITS1 (Ajustes 1) foi

criada e contém os valores de probabilidade de
ocorrência de cada evento. Desta forma, é possível
determinar a probabilidade de um colaborador
desempenhar acima da media, para cada tempo de
empresa, da base de dados.
158
CAE Treinamentos
Existe dependência entre as variáveis?
Sim. Na regressão logística quando p-value é menor que 0,05 as variáveis são correlacionadas.
Podemos afirmar que sendo maior o tempo de empresa do colaborador, maior é a chance
deste desempenhar acima da média?
Sim. A correlação é positiva, então, um colaborador com 60 meses de empresa possui uma
probabilidade muito maior de desempanhar acima da média do que um com 10 meses.
159
CAE Treinamentos
Qual a probabilidade de um colaborador performar acima da média se ele tiver 9, 22, 36 ou 61

meses de experiência na empresa?
9 meses – 4,12%
22 meses – 18,66%
36 meses – 58,18%
61 meses – 97,20%
O Green Belt pode afirmar que, atualmente, é satisfatório o tempo médio que um colaborador
leva para ter uma boa performance?
Para ter mais de 50% de chance de performar acima da média, um colaborador deve ter
próximo de 36 meses de empresa, ou seja, 3 anos. A princípio, esse valor não é satisfatório.
160
CAE Treinamentos
02
Teste de Hipóteses
Teste Qui-Quadrado
161
CAE Treinamentos
Teste Qui-Quadrado 12 DMAIC
Teste Qui-Quadrado
O Teste Qui-Quadrado é utilizado para testar a dependência entre a variável de entrada (x)
discreta na variável de saída (y) também discreta.
Através do teste podemos avaliar a significância estatística da associação entre as variáveis

consideradas, conforme as hipóteses abaixo:
• 𝐻0 : Não há associação entre as variáveis;
• 𝐻𝐴 : Há associação entre as variáveis.
Para isso, é necessário, incialmente estabelecermos as variáveis do estudo e construir uma

tabulação cruzada ou tabela de contingência.
162
CAE Treinamentos
Na tabulação cruzada, a distribuição de frequência de uma variável é subdividida de acordo

com os valores ou categorias das outras variáveis, ou seja, a amostra é dividida para que se
verifique como a variável se comporta de um grupo para o outro.
Veja o exemplo da pesquisa abaixo:
TOTAL
MASCULINO FEMININO
ENTREVISTADOS
Você compra shampoo na farmácia? Masculino Feminino TOTAL
SIM 190 120 310
NÃO 60 130 190
TOTAL 250 250 500

163
CAE Treinamentos
Teste Qui-Quadrado
A estatística qui-quadrado (χ²) é uma medida de diferença entre os números verdadeiros

observados (𝑂𝑖 ) e os números esperados (𝐸𝑖 ). Quanto mais próximos os valores observados
estiverem dos valores esperados, menor será o grau de associação entre as variáveis.
2
𝑂𝑖 − 𝐸𝑖
χ =෎
2
𝐸𝑖
𝑂𝑖 = número observado na célula i.
𝐸𝑖 = número esperado na célula i.
164
CAE Treinamentos
Teste Qui-Quadrado
No exemplo da pesquisa, observamos os valores abaixo:

O resultado da estatística qui-
Valores observadores versus valores esperados para a resposta “SIM”:
quadrado para o exemplo é
𝑂1 = 190 𝐸1 = 155 χ² = 41,59 e p-value = 0.
Isso significa que devemos
𝑂2 = 120 𝐸2 = 155 rejeitar a hipótese nula e
concluirmos que existe
Valores observadores versus valores esperados para a resposta “NÃO”:
associação entre as duas
𝑂3 = 60 𝐸3 = 95 variáveis. O sexo influência a
escolha pela compra de
𝑂4 = 130 𝐸2 = 95 refrigerantes na farmácia.
165
CAE Treinamentos
Exercício - Teste Qui-Quadrado 12 DMAIC
Teste Qui-Quadrado
Um engenheiro químico da CAE Laboratory suspeita que o volume de exames que são
reprocessados está relacionado à linha de produção. Observando a área onde os exames são
processados, o engenheiro percebeu que a linha vermelha aparentemente possui uma
frequência maior de reprocessamentos. Objetivo nesse momento é confirmar a suspeita do
engenheiro e avaliar se existe uma relação com as linhas verde, azul e amarela.
No período de 15 dias, foram registrados se houve ou não reprocessamentos em cada uma

das quatro linhas de produção da empresa. A partir da coleta dos dados, criou-se uma tabela
de contingência contendo a classificação do reprocessamento (SIM/NÃO) e a linha de
produção onde ocorreu. O teste Qui-Quadrado comprovará a dependência ou não entre as
duas variáveis. Abrir o arquivo CAE Laboratory.MTW
166
CAE Treinamentos
Teste Qui-Quadrado
2º Clique em
1º Clique em
“Tabulação cruzada e
“Tabelas”
Qui-Quadrado…”
167
CAE Treinamentos
Teste Qui-Quadrado
1º Selecione “Linha de 2º Selecione

Produção” em Linhas “Reprocessamento” em
Colunas
3º Clique na opção
“Chi-Quadrado…”
168
CAE Treinamentos
Teste Qui-Quadrado
1º Habilite a primeira 2º Habilite a primeira

opção “Teste Qui- opção “Frequência
Quadrado” esperada em todas as
células”
3º Clique em “OK” e
depois novamente em
“OK”
169
CAE Treinamentos
Teste Qui-Quadrado
170
CAE Treinamentos
Exercício - Teste Qui-Quadrado 12 DMAIC
Teste Qui-Quadrado
O Teste Qui-Quadrado comprovou a dependência entre as variáveis? Explique.
P-value = 0,001 ( <0,05 ), portanto existe dependência entre as variáveis e concluímos que o
comportamento da variável X influência a variável Y.
Quais as linhas de produção geram menor quantidade de reprocessamento?
Linha amarela e linha vermelha.
171
CAE Treinamentos
Exercícios Módulo 2
172
CAE Treinamentos
FASE MELHORIA
MÓDULO
03
173
CAE Treinamentos
03
DOE – Planejamento de Experimentos
Atividade – Dinâmica Catapulta
Kanban
TPM
174
CAE Treinamentos
03
175
CAE Treinamentos
Design of Experiments 13 DMAIC
DOE
O DOE – Design of Experiments ou Planejamento de experimentos, é utilizado para

determinar quais variáveis independentes (variáveis x) têm maior influência sobre uma
determinada variável de resposta (variável y).
Além disso, também é útil para combinar variáveis independentes com o objetivo de se
atingir um determinado valor para a variável resposta, e para ajustar as variáveis
independentes para minimizar os efeitos de variáveis não controladas em uma variável de
resposta.
Variáveis controladas (x) Variável

PROCESSO resposta
Ruídos (x) (Y)
176
CAE Treinamentos
DOE
No método DMAIC, o Planejamento de Experimentos é utilizado para conduzir testes de

forma estruturada (estatisticamente planejados), em que fatores (x) serão propositalmente
modificados de modo a avaliar sua influência em uma certa variável resposta (y).
FATORES VARIÁVEL RESPOSTA RUÍDOS NÍVEIS
São as variáveis de É o resultado de São as variáveis de Valor que cada fator

processo (x), interesse no processo (x),
irá assumir durante o
classificadas como experimento, que será classificadas não
controláveis, que observado para avaliar controláveis, não experimento.
serão utilizadas no a existência da podem ser testadas e
experimento. influência dos fatores. afetam o resultado.
177
CAE Treinamentos
DOE
RÉPLICA REPETIÇÃO
Combinação dos níveis dos fatores, chamado É a execução de um certo tratamento mais de
de tratamento em unidades experimentais
uma vez, sobre a mesma unidade
diferentes.
• Significa realizar mais de uma vez a experimental.
construção da mesma condição • Utilizada para avaliação essencialmente de
experimental.
aspectos da realização do experimento.
• Utilizada para a avaliação de aspectos de
construção ou configuração dos níveis, bem
como aspectos da realização do
experimento.
178
CAE Treinamentos
DOE 13 DMAIC
DOE
Imagine a seguinte situação:
Você está em casa e deseja fazer um bolo de chocolate, mas não possui um livro de receitas,
tão pouco tem como pesquisar. Supondo que o resultado desejado seja um bolo bem
sucedido, quais são as variáveis (fatores) que poderiam ser testadas para se chegar no bolo
desejado?
Quantidade de farinha, quantidade de manteiga, quantidade de fermento, quantidade de leite, marca da
farinha, marca do fermento, tipo de leite (integral ou desnatado), tipo de chocolate (amargo ou ao leite),
temperatura do forno e tempo de forno.
179
CAE Treinamentos
DOE 13 DMAIC
DOE
Exemplo: Entre as informações citadas no slide anterior, identifique os fatores quantitativos e

os fatores qualitativos. Defina 2 níveis para cada fator e identifique os potenciais ruídos deste
experimento.
Quantitativos: quantidade de farinha, manteiga, fermento, leite, temperatura e tempo de forno.

Qualitativos: marca da farinha e do fermento, tipo de leite e tipo de chocolate.
Níveis
Temperatura do forno: 200 graus (-1), 225 graus (+1).
Tipo de chocolate: ao leite (-1), meio amargo (+1).
180
CAE Treinamentos
DOE 13 DMAIC
DOE
Para o exemplo do bolo, é bastante aceitável supor que algumas pessoas (a maioria)
trabalhariam com tentativa e erro.
Se elas fossem Black Belts, iriam realizar um DOE.
O objetivo do DOE é estruturar um experimento estatisticamente planejado, que possibilite a

análise dos resultados para compreendermos de maneira adequada quais fatores, de fato,
interferem na variável resposta, significativamente, e quais os níveis ideais de cada fator.
181
CAE Treinamentos
Etapas 13 DMAIC
Planejamento
01 • DEFINIÇÃO DOS
PROBLEMAS
• ESCOLHA DOS
FATORES E NÍVEIS
• SELEÇÃO DA • ESCOLHA DO
VARIÁVEL RESPOSTA EXPERIMENTO
Execução
02 • EXECUÇÃO DO
PLANEJAMENTO
Análise
04 • ANÁLISE DOS DADOS
• CONCLUSÃO E AÇÃO
182
D O E CAE Treinamentos
Tipos 13 DMAIC
DOE
Iremos estudar dois tipos de

experimentos que são os mais utilizados
na indústria:
• Experimento de 1 fator e vários níveis;
• Experimento de vários fatores (k fatores),

com 2 níveis por fator.
183
CAE Treinamentos
Experimento com 1 fator 13 DMAIC
DOE
Há situações em que se deseja avaliar o efeito de um único fator em dois ou mais níveis, sobre
uma certa variável resposta.
O experimento irá testar a influência dos diversos níveis no resultado da variável respostas,
sendo possível determinar se um nível do fator analisado pode gerar resultados
significativamente mais impactantes.
Vamos resolver o seguinte exemplo:
184
CAE Treinamentos
Exercício - Experimento com 1 fator 13 DMAIC
DOE
A empresa CAE Chemistry deseja avaliar o efeito do tempo de reação (x) no teor de pureza (y)
de um produto fabricado pela empresa.
Neste caso, o interesse será testar os tempos de 5, 7, 9, 11 e 13 minutos para avaliar se o

teor de pureza aumenta ou diminui. O patamar médio do atual teor de pureza é de 75% e a
meta é atingir 90%.
Abrir o arquivo CAE Chemistry.MTW
185
CAE Treinamentos
DOE
2º Clique em “Teste de
igualdade de variância…”
1º Clique em
“ANOVA”
186
CAE Treinamentos
Teste Qui-Quadrado
1º Preencha com “Teor de 2º Preencha com “Tempo

Pureza” a lacuna Resposta de Reação” a lacuna
indicada
3º Clique em OK
187
CAE Treinamentos
DOE
Sendo o p-value ≥ 0,05, não

rejeitamos a hipótese de que
as variâncias são iguais.
188
CAE Treinamentos
DOE
1º Clique em
2º Clique em “One-
“ANOVA”
Way…” (Um fator)
189
CAE Treinamentos
Teste Qui-Quadrado
2º Preencha com “Tempo

1º Preencha com “Teor de
de Reação” a lacuna
Pureza” a lacuna Resposta
Fator
3º Clique em “Opções”
190
CAE Treinamentos
DOE
2º Preencha com “Tempo

1º Preencha com “Teor de
de Reação” a lacuna
Pureza” a lacuna Resposta
Fator
3º Clique em “Opções”
191
CAE Treinamentos
DOE
Sendo p-value ≤ 0,05, rejeitamos a hipótese de igualdade e assumimos que

os valores médios do Teor de Pureza para cada tempo de reação são
192
CAE Treinamentos
significativamente distintos
Exercício - Experimento com 1 fator 13 DMAIC
DOE
Podemos concluir que o tempo de reação influencia o teor de pureza? Explique.
O p-value da ANOVA é igual a zero, ou seja, rejeitamos a hipótese nula e assumimos que os
valores médios do teor de pureza para cada tempo de reação são significativamente distintos.
Qual é o tempo de reação ideal para alcançarmos a meta proposta de 90% de teor de
pureza?
O tempo de reação de 11 minutos é o que permite chegar mais próximo da meta de 80% de
teor de pureza.
193
CAE Treinamentos
Experimento Fatorial Completo – 2𝑘 13 DMAIC
2𝑘
Existem muitos casos em que desejamos verificar a influência de mais de um fator sobre uma
variável de resposta.
O experimento fatorial completo irá testar a influência de todas as combinações de fatores e

seus respectivos níveis que for possível. Estudaremos o caso particular em que todos os
fatores tenham 2 níveis, que é o experimento mais utilizado na indústria.
194
CAE Treinamentos
Experimento Fatorial Completo 13 DMAIC
2𝑘
52 80
72
83
60 54
TEMPERATURA CONCENTRAÇÃO CATALISADOR

+ - + - + -
195
CAE Treinamentos
2𝑘
Antes de iniciarmos o estudo propriamente dito deste experimento, temos que passar por
alguns conceitos:
Interação: a interação ocorre quando a combinação de dois ou mais fatores não é aditiva e
sim multiplicativa. Nos fenômenos observados na natureza, muitas vezes a regra é a
ocorrência de interações e não de combinações aditivas. Por isso, muitas vezes a solução de
um problema é encontrada analisando a interação entre variáveis.
196
CAE Treinamentos
2𝑘
EXPERIMENTO FATOR A (2𝟎 ) FATOR B (2𝟏 ) FATOR C (2𝟐 ) FATOS E INTERAÇÕES
1 -1 -1 -1 (1)
2 +1 -1 -1 A
3 -1 +1 -1 B
4 +1 +1 -1 AB
5 -1 -1 +1 C
6 +1 -1 +1 AC
7 -1 +1 +1 BC
8 +1 +1 +1 ABC
Nota: Se houvesse mais um fator, sua sequência na tabela seguiria a lógica de 23 e, assim, sucessivamente.
197
CAE Treinamentos
2𝑘
Efeito: é o impacto da mudança do nível de um fator ou interação na variável resposta.
EXPERIMENTO FATOR A (2𝟎 ) FATOR B (2𝟏 ) FATOR C (2𝟐 ) FATOS E INTERAÇÕES
1 -1 -1 -1 (1)
2 +1 -1 -1 A
3 -1 +1 -1 B
4 +1 +1 -1 AB
Média Nível (-) (21+35)/2 = 28 (21+29)/2 = 25 (29+35)/2 = 32 -
Média Nível (+) (29+11)/2 = 20 (35+11)/2 = 23 (21+11)/2 = 16 -
Efeito 28 - 20 = 8 25 - 23 = 2 32 - 16 = 16 -
Efeito > 0: Saindo do nível (-) para o nível (+), temos um aumento na média igual ao módulo do efeito.
Efeito < 0: Saindo do nível (-) para o nível (+), temos uma redução na média igual ao módulo do efeito.
OBS.: O efeito do fator AB é chamado de efeito de segunda ordem.
198
CAE Treinamentos
Exercício - 2𝑘 13 DMAIC
2𝑘
Após analisar a influência do tempo de reação no teor de pureza, a empresa CAE Chemistry
deseja avaliar o efeito de outros fatores na mesma variável resposta. Os fatores e os níveis
que serão estudados através do Experimento Fatorial Completo são:
• Temperatura: 200 ºC (-1), 250 ºC (+1);
• Pressão: 1 atm (-1), 1,2 atm (+1);
• Marca/Fabricante do catalisador: LabMais (-1), QuímicaPro (+1);
• Concentração do reagente: 5% (-1), 7% (+1).
Abrir o Minitab® com uma planilha em branco.
199
CAE Treinamentos
Exercício (Minitab®) - 2𝑘 13 DMAIC
2𝑘
1º Clique em 2º Selecione Fatorial

“DOE” e em seguida clique
em “Criação de um
experimento
Fatorial…”
200
CAE Treinamentos
2𝑘
2º Clique em
1º Selecione 4 em
Experimentos…
“Número de fatores:” (“Designs…”)
201
CAE Treinamentos
2𝑘
2º Clique em OK e
selecione na caixa de
1º Selecione “Fatorial
diálogo anterior
completo”
“Fatores…”
202
CAE Treinamentos
2𝑘
Insira o título “Teor de

Pureza” na coluna C9 e
em seguida, insira os
valores
correspondentes, como
na figura ao lado.
203
CAE Treinamentos
2𝑘
1º Clique em 2º Selecione a opção

“DOE” e “Fatorial” “Análise de
Experimento Fatorial…”
204
CAE Treinamentos
2𝑘
1º Selecione ‘Teor de 2º Clique em OK para

Pureza’ como realizar a análise
Respostas:
205
CAE Treinamentos
2𝑘
Os fatores A, B e D são significativos, além da interação BC.

No Pareto, todas as barras que cortam a linha de Lenth
representam fatores ou interações significativas.
206
CAE Treinamentos
2𝑘

“DOE” e “Fatorial” “Gráfico Fatoriais…”
207
CAE Treinamentos
2𝑘
2º Deixe os fatores
1º Deixe os fatores não
significativos à direita
significativos à esquerda
2º Clique em “Gráficos…”
208
CAE Treinamentos
2𝑘
1º Desmarque a opção
“Gráfico de interação”
2º Clique em OK duas
vezes
209
CAE Treinamentos
2𝑘
O melhor nível de cada fator será aquele

que atinge um valor médio mais alto do
Teor de Pureza
210
CAE Treinamentos
2𝑘

“DOE” e “Fatorial” “Gráfico Fatoriais…”
211
CAE Treinamentos
2𝑘
2º Deixe apenas os
1º Mude “Concentração
fatores da interação BC à
para o lado esquerdo”
direita
2º Clique em “Gráficos…”
212
CAE Treinamentos
2𝑘
1º Marque a opção
“Gráfico de interação”
2º Clique em OK duas
vezes
213
CAE Treinamentos
2𝑘
O melhor nível para a interação será

aquele que atinge um valor médio mais
alto do Teor de Pureza.
214
CAE Treinamentos
2𝑘
Quais são os fatores e as interações significativas? Explique.
No Pareto, observamos que os fatores significativos A, B e D. A única interação significativa é a

interação BC.
Qual é o nível ideal de cada fator e da interação significativa para otimizar o resultado do Teor
de Pureza?
O nível alto é o ideal para os três fatores, e o nível ideal para a interação é a combinação do
nível alto da marca do catalizador e nível alto de pressão.
215
CAE Treinamentos
Otimizando os resultados 13 DMAIC
𝑂. 𝑅.
Com o conhecimento sobre quais fatores

e interações geram maior impacto na
variável resposta, é possível encontrar
uma relação matemática entre os valores
dos fatores e o resultado da variável
O.R.
resposta.
Com isso, conseguimos ajustar o

processo para obter o valor de resposta
desejado.
216
CAE Treinamentos
Exercício (Minitab®) - 𝑂𝑡𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 13 DMAIC
𝑂. 𝑅.
2º Clique em
“Otimizador de
1º Selecione DOE e
Resposta…”
Fatorial
217
CAE Treinamentos
𝑂. 𝑅.
1º Selecione “Maximizar”
em Meta (Goal)
2º Clique em OK.
218
CAE Treinamentos
𝑂. 𝑅.
A combinação dos valores dos fatores apresentada

acima possibilitará a maximização do resultado,
calculado como 95,8%.
219
CAE Treinamentos
Experimento Fatorial Completo – O.R. 13 DMAIC
𝑂. 𝑅.
Utilize o Otimizador de Resposta para atingir o valor de 92% de Teor de Pureza, restringindo o
uso da Marca do Catalisador no nível mais alto (+1). Analise o gráfico.
220
CAE Treinamentos
𝑂. 𝑅.
2º Clique em
“Otimizador de
1º Selecione DOE e
Resposta…”
Fatorial
221
CAE Treinamentos
𝑂. 𝑅.
2º Clique em
1º Selecione “Target”
“Opções…”
em Meta (Goal) e digite o
valor 92
222
CAE Treinamentos
𝑂. 𝑅.
2º Clique duas vezes em

1º Fixe a ‘Marca do
OK e analise o resultado
Catalisador’ no valor +1
gráfico.
223
CAE Treinamentos
03
224
CAE Treinamentos
14 DMAIC
Dinâmica
SIMULAR
Simular um plano de coleta de dados;
DEFINIR
OBJETIVOS DA DINÂMICA Definir os parâmetros do processo;
ANALISAR
A influência dos parâmetros envolvidos no
processo de disparo.
225
CAE Treinamentos
14 DMAIC
Dinâmica
FORMAR
Equipe de até 5 integrantes;
DISPAROS
INFORMAÇÕES PARA A 4 operadores irão realizar os disparos da
REALIZAÇÃO DA DINÂMICA catapulta;
AUDITORIA
1 Auditor irá registrar as distâncias dos
disparos da equipe concorrente.
226
CAE Treinamentos
14 DMAIC
Dinâmica
ITEM PRINCIPAL
1 CATAPULTA;
ITEM SECUNDÁRIO
MATERIAIS NECESSÁRIOS 2 Elásticos DIFERENTES;
LANÇAMENTO
2 Bolas DIFERENTES;
MEDIÇÃO
1 Fita métrica.
227
CAE Treinamentos
Orientações 14 DMAIC
Dinâmica
• Abra uma planilha em branco no Minitab® 17;
• Realize cinco tiros com os respectivos ângulos: 130º, 140º, 150º, 160º e 170º;
• Repetir esse procedimento 4 vezes, ou seja, 20 tiros;
• A cada turno troca-se o operador e os elásticos;
• As bolas são colocadas em ordem aleatória;
• Medir a distância do disparo com a fita métrica e registrar no Minitab®;
• Salve o arquivo com o nome Catapulta.MPJ, conforme a figura no próximo slide.
228
CAE Treinamentos
Planilha 14 DMAIC
Dinâmica
• Monte uma tabela com os

parâmetros ao lado;
• As distâncias devem ser registradas

em centímetros e, certamente,
devem ser diferentes em cada
dinâmica (para cada grupo).
229
CAE Treinamentos
03
Kanban
230
CAE Treinamentos
Just in time 15 DMAIC
Kanban
O que é a produção Just in Time? Quais são suas características?

• Máquinas sequenciadas de acordo com o processo;
• Equipamentos pequenos e baratos;
• Fluxo de uma peça só;
• Célula em “U”, sentido anti-horário;
• Operadores multifuncionais;
• Operadores trabalhando em pé, movendo-se enquanto trabalham;
• Operações ergonomicamente corretas;
• Produção no ritmo de Tempo Takt;
• “Operações Standard” definidas e implementadas.
231
CAE Treinamentos
15 DMAIC
Kanban
Material 01
Processo 02
Processo 03
Produto Final 04
Processos Isolados – Fluxo interrompido

(Estoque entre os processos)
232
CAE Treinamentos
15 DMAIC
Kanban
Material 01
Processo 02
Processo 03
Produto Final 04
Processos Agrupados – Fluxo Contínuo: produz uma peça de cada vez,

que é passada imediatamente para o próximo estágio sem nenhuma
parada entre eles e sem estagnações no processo. O objetivo é a
233 redução do lead time pela redução dos desperdícios. CAE Treinamentos
Produções 15 DMAIC
Kanban
Produção empurrada: é uma produção planejada baseada em uma previsão da demanda

(MRP, ordens de produção), onde cada processo produz uma determinada quantidade
independente do consumo do processo seguinte.
Estoque Estoque Estoque
Produção puxada: é uma produção controlada pelo consumo realizado no processo seguinte.
Por exemplo, o cliente compra um produto acabado, o Processo 3 solicita o produto para o
Processo 2, que solicita para o Processo 1, que solicita ao inventário de matéria prima ou
diretamente do fornecedor.
Estoque
234
CAE Treinamentos
Kanban – Sinal de puxar 15 DMAIC
Kanban
Método de programação da produção baseado no envio de cartões, do cliente para o

fornecedor de peças.
O kanban (cartão) é um meio de comunicação visual, simples e rápido de gestão diária da

produção:
• Controla o estoque em processo;
• Dispara a reposição de materiais;
• É um sistema descentralizado;
• Promove a melhoria contínua.
235
CAE Treinamentos
Exemplos 15 DMAIC
Kanban
236
CAE Treinamentos
Exemplos 15 DMAIC
Kanban
Existe software para controle Kanban?

237
CAE Treinamentos
Exemplos 15 DMAIC
Kanban
238
CAE Treinamentos
Requisição de material x Kanban 15 DMAIC
Kanban
REQUISIÇÃO DE MATERIAL (RM) KANBAN DE PEDIDO FIXO (RM)
• Qualquer quantidade; • Quantidade fixa;
• Qualquer item; • Item fixo;
• Qualquer momento; • Quando for consumido;
• Cliente: qualquer processo; • Cliente: processo seguinte;
• Fornecedor: almoxarifado. • Fornecedor: processo anterior.
239
CAE Treinamentos
Sistemas de medição DMAIC
Kanban
Kanban de
Kanban de Produção (Genérico)
ordem de
produção Etiqueta de Kanban (Sinal)
Kanban
Kanban de Kanban entre Processos (interno)

Requisição ou
de Transporte Kanban de Fornecedor (externo)
240
CAE Treinamentos
Fluxo de Kanbans 15 DMAIC
Kanban
Fornecedor Processo Processo Processo

do material de fundição de usinagem de montagem
Fluxo de Kanban de Requisição
Fluxo de Kanban de Ordem de produção
Fluxo de Unidade física do produto
241
CAE Treinamentos
Regras 15 DMAIC
Kanban
• Qualquer retirada sem um Kanban é proibida;

• Qualquer retirada maior que a especificada pelo Kanban é proibida;
• Produto físico transportado deve estar acompanhado de um Kanban;
• Processo precedente deve produzir a quantidade exata para o subsequente;
• Produção superior à requisitada pelo Kanban é proibida;
• Obedecer a sequência de produção especificada pelo Kanban;
• Colocar Kanban no quadro fora de ordem é proibido;
• Produtos defeituosos não devem ser enviados ao processo subsequente.
242
CAE Treinamentos
03
Kanban
TPM
243
CAE Treinamentos
TPM 16 DMAIC
TPM
244
CAE Treinamentos
Componentes estratégicos 16 DMAIC
TPM
1. Melhorias Dirigidas;
2. Manutenção Autônoma;
3. Manutenção da Qualidade;
4. Manutenção Planejada;
5. Gestão de Equipamentos Novos;
6. Treinamento e Educação;
7. Ambiente de Trabalho seguro e saudável;
8. TPM em Administração..
245
CAE Treinamentos
Total Productive Management 16 DMAIC
TPM
• O TPM representa uma forma de revolução, pois conclama a integração total do homem x
máquina x empresa, onde o trabalho de manutenção dos meios de produção passa a
constituir a preocupação e a ação de todos.
• TPM se aplica por toda empresa, envolvendo departamento de desenvolvimento de

produto, assim como os administrativos e de vendas. Para refletir esta tendência, o JIPM
introduziu em 1989 uma nova definição da TPM com os seguintes componentes
estratégicos:
246
CAE Treinamentos
Propósito 16 DMAIC
TPM
• Construir no próprio local de trabalho mecanismos para prevenir as diversas perdas

(genba-genbutsu), tendo como objetivo o ciclo de vida útil do sistema de produção.
Abrange-se todos os departamentos: manutenção, operação, transportes e outras

facilidades, engenharia de projetos, engenharia de planejamento, estoques e armazenagem,
compras e finanças, e contabilidade.
247
CAE Treinamentos
Como evitar a falha? 16 DMAIC
TPM
248
CAE Treinamentos
Exercícios Módulo 3
249
CAE Treinamentos
FASE CONTROLE
MÓDULO
04
250
CAE Treinamentos
04
Auditorias
Cartas de Controle
251
CAE Treinamentos
04
Auditorias
252
CAE Treinamentos
Auditorias DMAIC
Auditorias
Função independente dentro de uma organização que

busca priorizar a qualidade dos processos e otimizar os
resultados operacionais. É também uma análise, um
levantamento criterioso e uma forma de avaliação
sistemática dos procedimentos e rotinas internas de uma
entidade.
Em outras palavras, visa encontrar evidências objetivas de

conformidade em relação a determinado padrão, seja este
regulamentado por políticas internas ou externas.
253
CAE Treinamentos
Princípios DMAIC
Auditorias
Independência: a base para a imparcialidade da auditoria e objetividade das conclusões;

Integridade: o fundamento do profissionalismo;
Condução do trabalho: honestidade, responsabilidade, atenção aos requisitos legais aplicáveis,
atuação com competência e sensíveis a influências que possam afetar seu julgamento;
Abordagem baseada em evidência: método racional para alcançar conclusões de auditoria
confiáveis e reproduzíveis em um processo sistemático de auditoria;
Apresentação justa: obrigação de reportar com veracidade e exatidão (inclusive divergência de
opiniões entre a equipe de auditoria e o auditado);
Devido cuidado profissional: aplicação de diligência e julgamento de auditoria;
Confidencialidade: segurança de informação.
254
CAE Treinamentos
Execução DMAIC
Auditorias
Passo a passo para a correta execução de uma auditoria:
1. Escolher os auditores;
2. Revisar os procedimentos;
3. Avaliar os procedimentos e formulários;
4. Criar checklist para os procedimentos;
5. Dividir os auditores entre as áreas da empresa;
6. Agendar a auditoria com quem será auditado;
7. Realizar a auditoria;
8. Criar: solicitações de ações corretivas e relatório de auditoria;
9. Conduzir uma reunião de conclusão para apresentar o que foi encontrado;
10. Realizar acompanhamento das ações corretivas que foram solicitadas.
255
CAE Treinamentos
Exemplo DMAIC
Auditorias
256
CAE Treinamentos
04
Cartas de Controle
257
CAE Treinamentos
04
Xbarra-R
258
CAE Treinamentos
Xbarra-R DMAIC
Cartas de Controle
As cartas Xbarra-R são utilizadas quando o tamanho da amostra é igual a mais de uma
unidade por período de medição (1< n < 8).
• Carta Xbarra-R: monitora a média de uma certa característica no decorrer do tempo.

Utilizamos a carta Xbarra-R para controlar a variabilidade entre as médias dos subgrupos.
Validação: critério de aproximação da linha média.
• Carta R: apresenta os valores da amplitude dentro dos subgrupos, possibilitando controlar a

variabilidade que ocorre dentro de cada subgrupo.
Validação: critério de pontos fora dos limites de controle na Carta R.
259
CAE Treinamentos
Xbarra-R DMAIC
Cartas de Controle
O Software Minitab® mostra qual

a correta carta de controle em
função do tipo de dado e
tamanho de subgrupo.
260
CAE Treinamentos
Exercício DMAIC
Cartas de Controle
Um Black Belt da empresa CAE Airplanes, uma indústria de peças, após validar o Sistema de
medição da empresa, garantindo a confiabilidade dos dados, está medindo a espessura do
principal produto fabricado pela empresa, cuja faixa de especificação é 5mm ± 0,25mm.
O controle é feito pelas Cartas de Controle Xbarra-R, com subgrupos amostrais de tamanho 5,
coletados a cada 2 horas nos dois turnos de produção. O objetivo é verificar se há
estabilidade no processo, garantindo que não haja ocorrência de pontos fora de controle ou
algum outro critério de instabilidade.
261
CAE Treinamentos
Exercício Minitab® DMAIC
Cartas de Controle
1º Selecione opções na
aba Ferramentas
262
CAE Treinamentos
Cartas de Controle
1º Selecione a
opção “Testes” em
“Cartas de Controle”
2º Deixe as opções
habilitadas
conforme a figura e
clique em OK.
263
CAE Treinamentos
Cartas de Controle
1º Selecione a
opção “Cartas de
Controle” no menu
2º Selecione a
“Stat”
opção Xbarra-R
264
CAE Treinamentos
Cartas de Controle
1º Clique duas vezes em C1

Diâmetro para preencher a 2º Digite 5 em “Tamanho
lacuna indicada de sub-grupos”
3º Clique em “Opções
Xbarra-R”
265
CAE Treinamentos
Cartas de Controle
1º Selecione a aba “Limites”
2º Digite 1 e 2 no campo
indicado
3º Clique duas vezes em

“OK”
266
CAE Treinamentos
Cartas de Controle
267
CAE Treinamentos
Exercício DMAIC
Cartas de Controle
A variabilidade dentro dos grupos é estável? Explique.
A Carta Xbarra não está sob controle estatístico, portanto, a variabilidade entre os subgrupos
não é estável.
A variabilidade entre os subgrupos é estável? Explique.
A carta R está sob controle estatístico, portanto, a variabilidade dentro do subgrupo é estável.
268
CAE Treinamentos
Exercício DMAIC
Cartas de Controle
Com base na especificação do produto, 5mm ± 0,25mm, podemos afirmar que o processo
entrega um nível de qualidade Seis Sigma (3,4ppm)?
Não. Apesar dos limites de Controle na Carta Xbarra estarem dentro da faixa de especificação,
o processo não é estável. Isso significa que podemos gerar produtos defeituosos acima do
permitido para um nível seis sigma. Ao fazer a capabilidade do processo, observamos que Cp
e Cpk estão abaixo de 1, o que confirma a suspeita de que não estávamos em um nível de
qualidade seis sigma.
269
CAE Treinamentos
04
Cartas p, np, u e c
270
CAE Treinamentos
Cartas por atributo DMAIC
Cartas de Controle
C
C – Subgrupo é igual Monitora o número de defitos por subgrupo (calcula
a 1 unidade do item a quantidade de defeitos em 1 unidade do item).
U – Amostra de
tamanho variável U Monitora o número de defeitos por unidade
(calcula o % de defeitos em um subgrupo).
NP – Subgrupo
de tamanho fixo
NP Monitora a proporção de itens
defeituosos (calcula a %).
P – Amostra de
tamanho variável
P Monita a proporção de
itens defeituosos.
271
CAE Treinamentos
Exercício DMAIC
Cartas de Controle
Ainda no mesmo processo de produção, considerando a mesma peça fabricada pela CAE
Airplanes, o Black Belt monitorou os itens defeituosos através da Carta p, ou seja, fez o
monitoramento do percentual dos itens produzidos fora da especificação (5mm ± 0,25mm),
considerando um subgrupo de tamanho fixo igual a 80. Também foi realizado o
acompanhamento da quantidade de defeitos em cada unidade rejeitada através da Carta C,
sendo possível identificar até 7 defeitos possíveis como, por exemplo, amassamento e trinca.
O objetivo é verificar se há estabilidade no processo em relação à geração de peças rejeitadas

e quantidade de defeitos por peça.
272
CAE Treinamentos
Cartas de Controle
1º Selecione a opção
“Cartas de Controle” na
aba “Stat”
“P…” em “Cartas para
atributos”
273
CAE Treinamentos
Cartas de Controle
1º Dois cliques em C2
Itens defeituosos para
2º Digite 80 em “Tamanho
preencher a lacuna
de sub-grupos”
indicada
274
CAE Treinamentos
Cartas de Controle
275
CAE Treinamentos
Cartas de Controle
“Cartas de Controle” na
aba “Stat”
“C…” em “Cartas para
atributos”
276
CAE Treinamentos
Cartas de Controle
1º Dois cliques em C3
“Defeitos” para
preencher a lacuna
indicada
277
CAE Treinamentos
Cartas de Controle
278
CAE Treinamentos
Exercício DMAIC
Cartas de Controle
Na Carta P, podemos afirmar que o processo é estável? Explique.
Não. Existem vários pontos fora dos limites de controle.
Qual seria o percentual máximo e mínimo de itens defeituosos esperados segundo a Carta P?
O esperado para o processo sob controle estatístico seria um percentual de itens defeituosos
de 4% a 29%. Os resultados mensurados ultrapassam esses limites que já são muito amplos.
279
CAE Treinamentos
Exercício DMAIC
Cartas de Controle
Na Carta C, podemos afirmar que o processo é estável? Explique.
Sim, os critérios de estabilidade foram todos respeitados.
Qual a quantidade média de defeitos observados na amostra analisada?
Em média temos 2.18 defeitos por item na amostra analisada.
280
CAE Treinamentos
Parabéns pela formação
UPGRADE TO BLACK BELT
281
CAE Treinamentos

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UPGRADE TO BLACK BELT

Seis Sigma Lean Zero Aceitável Qualidade

% Qualidade Nível Sigma DPMO

Nível não competitivo 69,146 % 2 308.537

• GE Medical Systems: scanner de diagnóstico por imagem desenvolvido

• GE Plastics: aperfeiçoamento de um processo de produção de plástico

• Giros de estoque foram de 5,8 para 9,2;

• Em 4 anos, economizou R$ 1,5 Bilhão com o programa 6 Sigma.

RESULTADOS DAS EMPRESAS ABB

Valores reais que fizeram com que diversas

• Tem 10 vezes o número de fornecedores necessários para o negócio?

• Tem de 5 a 10% de clientes insatisfeitos com o produto ou o serviço fornecido?

• Gasta uma porcentagem significativa do faturamento em reparo e retrabalho antes da

• Tem um número crescente de concorrentes?

Organização Modelo Tradicional Modelo 6 Sigma

Aviação Correios Aguá Potável Hospital

Pousos Produtos Procedimentos

3,8 Sigma – 99,0 % Qualidade 2/dia 20.000 15 min/dia 5.000/semana

6 Sigma – 99,999% Qualidade 1 a cada 5 anos 7 2 min/dia 2/semana

Retrabalho TRABALHO EXTRA

Eficiente Baseado em CCRs Documentação

Custos existem para serem eliminados,

“Não é preciso mudar. Sobreviver não é obrigatório. Se

85 % das falhas Gera Lucros

FINANCEIRO CULTURA RESULTADOS ESTATÍSTICA MELHORIA

Retorno Mudança 4 à 6 meses Ferramenta Contínua

CLIENTE EMPRESA FUNCIONÁRIO COMUNIDADE

Maior qualidade Aumento de Segurança e estabilidade Menos poluição

Núcleo: composição fixa, que

Especialistas: membros que se Equipe ampliada: membros que

Custos de prevenção Custos de falhas externas

• Planejamento da qualidade por outros;

• Avaliação da qualidade de fornecedores.

• Teste de aceitação do laboratório;

• Auditorias da qualidade do produto;

• Revisão de testes e dados de inspeção;

• Teste interno e atualização;

• Processamento de dados, inspeção e reportes de testes.

Categoria Falhas Internas:

• Refugo e retrabalho: falhas do fornecedor;

• Modificações permitidas e concedidas.

Categoria Falhas Externas:

• Serviços do produto: confiabilidade;

• Retorno dos produtos;

• Reparação de material retornado;

• Reduz custos, tais como refugo, retrabalho e garantia do

• Aumenta os rendimentos: melhorias da qualidade são

Custos de prevenção Custos de avaliação Custos de má qualidade

Aumenta Aumenta Diminui

Falhas externas Falhas internas

• Viabilidade econômica: significa que o investimento somente é viável se remunerar

• Viabilidade econômica: significa que o investimento somente é viável se remunerar

… buscar ferramentas e métodos

Design for Six Sigma

VSM – Mapeamento do Fluxo de Valor

Design for Six Sigma

Design for Lean Six Sigma

Quando adequadamente utilizado, permite que a empresa lance no Mercado o produto

• DFLSS: desenvolvimento de novos produtos e processos para atender às necessidades

• DMAIC: Melhoria de processos já existentes para atender ainda mais os requisistos

• Process Management: controle e gerenciamento dos processos para atingir metas

Identificação das especificações dos clientes: é a definição das caraterísticas críticas