Engenharia do Produto e

Qualidade
Prof. Engº Richard Teijeiro
richard.teijeiro@univille.br
9937 4645
Engenharia
Robusta
Visão
Conceitual
 Engenharia Robusta

É um conjunto de conceitos, estratégias e métodos que utiliza o

conhecimento existente de engenharia para realizar os seguintes
benefícios:

Melhoria da Qualidade;

Minimização de Custos;

Minimização de tempo de desenvolvimento.

 Engenharia Robusta

Definição de Qualificação Robusta

“O produto ou processo que está firmemente centralizado no valor

alvo e é relativamente pouco sensível a variações
que ocorram em fatores difíceis de serem controlados (ruídos).”
 Engenharia Robusta

Há um valor ideal (m) para cada parâmetro de engenharia;

Mas, em função da variabilidade na manufatura, especificamos

limites de tolerância (LIE e LSE)
Engenharia Robusta - Projeto Robusto

QUALQUER desvio em
relação ao valor ideal implica
em perda. Mesmo dentro da
tolerância;
Quanto maior for o desvio,
tão maior será a perda;
O objetivo do projeto robusto
é minimizar a variedade em
torno ao valor ideal.
 Engenharia Robusta - Projeto Robusto

As etapas do PDP estão presentes nas evidências de um projeto

Robusto.
Engenharia Robusta - Projeto Robusto
Temas

1 Histórico

2 Six Sigma

3 Modelo DMAIC e DFSS

4 Algumas Ferramentas

5 Segredo do Sucesso/Fatores Críticos

6 Metas e Benefícios

7 4 Sigma x 6 Sigma

8 Conclusão
Histórico

Carl F. Gauss introduziu o conceito de

curva normal .

Walter Shewart demonstrou que um

processo com variação ± 3σ requer correção

Compra da divisão de televisores da

Motorola por uma Empresa Japonesa

Bob Galvin torna-se CEO da Motorola.

10 Anos em 5 anos.

Bill Smith: O pai do Six Sigma ‘Produtos livres

de falhas’
Histórico
 Abordagem 6 Sigma

Como métrica: Mensuração estatística dos processos (medir

desempenho e variabilidade)

Como sistema de gestão: Estratégia de negócios. Relação entre

número de defeitos, custo do desperdício e grau de satisfação dos
clientes
Como filosofia operacional: Conexão entre qualidade e objetivos
globais da organização
 Abordagem 6 Sigma

Como uma metodologia: Buscar, encontrar e eliminar as causas dos

erros ou falhas nos processos focalizando resultados que são
relevantes para os clientes. Uso do modelo DMAIC.
4 Sigma x 6 Sigma

4 Sigma 6 Sigma
99,38 % Conforme 99,99966% Conforme

7 horas de falta de 1 hora de falta de

Energia/mês Energia / 34 anos
5.000 operações
1,7 operações cirúrgicas
cirúrgicas
incorretas/semana
incorretas/semana
Canal de TV 1,8
Canal de TV 1,68 horas
segundos fora do
fora do ar/semana
ar/semana
Fonte: Harry, M.; Schroeder, R. Six Sigma, New York, Currency, 2000
 Design For Six Sigma - DFSS

Diferenças:
Modelo DMAIC

São estágios básicos para obter o desempenho Six

Sigma em processos já existentes:

1. Formação da Equipe
2. Identificação da VOC
DEFINE 3. Definição das CTQs
4. Elaboração do CHARTER
5. Mapeamento do Processo

1. Coleta de Dados
2. Análise e Comunicação da
MEASU variação do Processo
RE 3. É calculada o nível Sigma do
Processo.
Modelo DMAIC

1. Processamento e Análise dos

Dados.
ANALYS 2. Análise da Causa Raiz
E 3. Quantificar os ganhos do
projeto

1. Gerar e Testar Soluções

2. Selecionar a melhor
IMPROV 3. Criar plano de
E Implementação

1. Plano de Monitoramento
2. Padronização do Processo
CONTROL 3. Plano de Responsabilidade
4. Transferência de
Conhecimento
 Segredo do Sucesso dos 6 Sigma

Sucesso Six Sigma AAE: Envolvimento da Alta

Administração

DMAIC: Método Estruturado

DM
$$$ AAE para alcance de Metas
AIC
$$$: Investimento apropriado.
Fatores Críticos

1. Elevado envolvimento top-down

2. Empenho do “ número um”
3. Cultura da Empresa incentivar a Cultura 6σ
4. Divulgação em todos os níveis
5. Uso das Ferramentas adequadas
6. Prazos do Projeto
Metas e Benefícios

1. Redução dos Custos de Fabricação

2. Aumentar o índice de Satisfação do Cliente
3. Reduzir o numero de defeitos
4. Acelera a taxa de melhoria
5. Gera sucesso Sustentável
6. Redução dos Desperdícios
7. Redução do Ciclo Produtivo
 Custo da Não Qualidade

Defeitos por
Nível de Qualidade Fator (%) Custo da Qualidade
Milhão (ppm)

2σ 308.537 69,15 Não se aplica

3σ 66.807 93,32 25 ~ 40%

4σ 6.210 99,3790 15 ~ 25%

5σ 233 99,97670 5 ~ 15%

6σ 3,4 99,999660 < 1%

Situação da maioria das Empresas

Americanas
Produção de Garrafas PET

Produção = 20.000 un

Oportunidade de Defeitos (OD) = 3

(1 - Rótulo; 2 - Nível e 3 - Cápsula)

Defeitos por Unidade (DPU): Em uma

hora: 1 = 500; 2 = 2000 e 3 = 1800
Defeitos por unidade (DPU) =

DPU = 4.300/20.000 un = 0,215

defeitos/unidade produzida
Defeitos por Milhão de Oportunidades (DPMO) =

DPMO = = 71.667,67
defeitos/milhão de unidades
 Rendimento () =

𝜂=92,8 %  𝑒2,98 Σ
1. Uma empresa prestadora de serviços de entregas rápidas tem como meta
(especificação) entregar suas encomendas no prazo máximo de 24 horas. No último
ano, foram levantados os seguintes dados sobre seu desempenho.
 Número de encomendas entregues = 200.000 unidades;
 Encomendas entregues fora do prazo de 24 horas = 35 unidades;
 A única oportunidade de erro considerada é o atraso no prazo de entrega. Calcule o
DPMO (taxa de Defeitos por Milhão de Oportunidades) e o Rendimento deste
processo.
Esta empresa está trabalhando num nível 6 Sigma ?

Defeitos por unidade (DPU) =

Defeitos por Milhão de Oportunidades (DPMO) =

Rendimento () =
1. Uma empresa prestadora de serviços de entregas rápidas tem como meta
(especificação) entregar suas encomendas no prazo máximo de 24 horas. No último
ano, foram levantados os seguintes dados sobre seu desempenho.
 Número de encomendas entregues = 200.000 unidades;
 Encomendas entregues fora do prazo de 24 horas = 35 unidades;
 A única oportunidade de erro considerada é o atraso no prazo de entrega. Calcule o
DPMO (taxa de Defeitos por Milhão de Oportunidades) e o Rendimento deste
processo.
Esta empresa está trabalhando num nível 6 Sigma ?
Modelo DFSS
 Modelo DFSS

• Definição: Metodologia aplicada no desenvolvimento de novos

produtos, processos e serviços. Utiliza como base os
fundamentos da Filosofia Six Sigma.

• Objetivo: Desenvolver processos desde o início sem defeitos e

falhas, que atendam as expectativas dos clientes.
“DFSS pode ser visto como uma extensão
do Seis Sigma para o projeto de novos
produtos e processos, que surgiu na
General Electric (GE) ao final da década de
1990.

(...) é uma abordagem metodológica

sistemática (método DMADV),
caracterizada pela utilização conjunta de
métodos Estatísticos e de engenharia.”
 Design For Six Sigma - DFSS

Resultados:
 Design For Six Sigma - DFSS

Quando usar o DFSS?

A empresa pretende criar um novo produto ou processo, seja

porque:
A melhoria do produto ou processo atual, por meio do uso do
método DMAIC e mantendo a tecnologia instalada, já se
mostrou insuficiente para atender às necessidades dos clientes.
Neste caso deverá ser feito um reprojeto do produto ou processo;
O processo envolvido já atingiu seu nível máximo de
performance e será necessário projetar um novo processo;
 Design For Six Sigma - DFSS

Por que usar o DFSS?

O emprego do DFSS resulta em aprofundamento da orientação da

empresa para as expectativas do mercado e para o alcance da
qualidade desde a concepção e o projeto do produto.

Também permite a capacitação das organizações para a aplicação

de metodologias e ferramentas de maior sofisticação, eficiência e
eficácia durante o planejamento da qualidade, visando alcançar,
para os novos produtos: metas de aumento da confiabilidade,
redução do prazo de lançamento, introdução de novas tecnologias
ou redução de custos.
Ferramentas DFSS
Design For Six Sigma - DFSS
Design For Six Sigma - DFSS
Design For Six Sigma - DFSS
 Conclusões

- Ferramenta eficiente

- Traz grandes retornos financeiros para a empresa

- Investimentos altos

- Melhorias dentro da empresa

- Seguir a metodologia = melhores resultados

 Referências

ABEPRO. Enegep2006. <http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP

2006_TR47037_7177.pdf> Acessado em: < 1 de setembro 2010>

EMPRESAS E FINANÇAS.Seis sigma. <http://empresasefinançcas.hsw.

uol.com.br/six-sigma1.htm> Acessado em< 1 de setembro 2010>

INNOVATIVE VALUE. Apple tree. <http://www.innovativevalue.com.za/

whatissixsigma.html> Acessado em:<1 setembro 2010>

MANTENIMIENTO MUNDIAL. Sigma.<http://www.mantenimientomundial.

com/sites/mmnew/bib/notas/sigma.pdf> acessado em:<1 de setembro de 2010>

GUIMARAES,I. RIBEIRO,P. SILVA,N.Projeto lean seis sigma e sua relevancia na redução

de perdas na produção de enzima em uma empresa de produção farmaceutica. XIII
SIMPEP,Bauru- SP, 2006