UFCD14- 0725

6 SIGMAS
Formadora: Engª Gladys Marques
6 SIGMAS
O termo deriva das palavras em inglês “Six Sigma“, que corresponde basicamente a
um conjunto de práticas adotadas para maximizar o desempenho do setor de
processos de uma empresa. Considerando todas essas práticas, o método visa ainda
eliminar os defeitos, os problemas, as não conformidades relacionadas as
especificações da fabricação, entre outros pontos negativos do setor de produção.
Focada na melhoria contínua e redução de variabilidade, otimizando, assim, os
ganhos por meio do aumento na qualidade do produto.
6 SIGMAS
Foi iniciado na Motorola nos anos 80, as raízes do 6-Sigma foram estabelecidas
muitas décadas antes. O modelo estatístico subjacente ao 6-sigma foi criado pelo
gestor de qualidade americano Joseph Juran em meados dos anos 50, fruto de mais
de 30 anos de pesquisa iniciados quando em 1926, terminados os estudos de
Engenharia na universidade do Minnesota, ingressa como gestor da qualidade na
Western Electrical Company.
A primeira aplicação dessa metodologia ocorreu em 1987 na Motorola por Bill
Smith. Este foi quem desenvolveu essa ferramenta muito importante para o setor de
processos de uma fabricação. No entanto, o método ganhou popularidade a partir
de 1995, quando o gestor Jack Welch passou a utilizar o Seis Sigma na GE. Quando
aplicado por Welch, o método foi visto como algo muito eficiente para o setor de
processos, o que chamou a atenção das empresas que prezam pela qualidade na
venda de seus produtos.
6 SIGMAS
O método ainda pode ser definido como uma espécie de estratégia de gerência
planeada, onde os resultados com maior qualidade e as questões financeiras são
colocados como foco principal do planeamento. Nesse caso, o método ainda tem
como objetivo promover mudanças significativas para a organização de todos os
processos da empresa, proporcionando melhorias, qualidade no serviço ou produto
oferecido e maior lucro.
Estatisticamente o conceito 6-Sigma representa a variação mínima desejada no
decorrer de um determinado processo. Ao reduzir a probabilidade de falhas e
defeitos em processos com impacto no cliente o 6-Sigma permite otimizar a relação
com o cliente e consequentemente o desempenho da empresa em termos
operacionais e financeiros.
6 SIGMAS
De acordo com o empresário Jack Welch, a aplicação do Seis Sigma vai muito além
do simples controle de qualidade. Isso porque muita gente pensa que as aplicações
desse método se resumem apenas ao cumprimento das normas, especificações e
padrões de qualidade utilizados na fabricação de produtos. Na opinião de Welch,
o Seis Sigma também é responsável por melhorias na liderança e em diversos
aspetos relacionados aos clientes da empresa.
- Graças aos 6 sigmas podemos aumentar a fidelização dos clientes e melhorar a
moral dos colaboradores.
6 SIGMAS
Em termos práticos, as organizações que desenvolvem o sistema 6-Sigma têm como
meta atingir 3,4 defeitos por cada milhão de oportunidades, assumindo-se uma
oportunidade como todos os momentos em que uma empresa pode falhar durante
um processo. Ou seja vamos produzir 99,9999% do tempo sem defeito. A aplicação
desta metodologia assenta na implementação de um sistema baseado na medição e
monitorização de processos, com o intuito de minimizar os desvios à ‘normalidade’
evitando as consequências nefastas que daí possam advir.
Sendo uma metodologia reconhecida por grandes multinacionais como a Motorola,
3M, Apple Computers, HP, Vodafone ou Dupont, a sua grande divulgadora foi a GE
(General Electric), na pessoa do seu líder Jack Welch, foi a principal impulsionadora
na utilização da metodologia 6-Sigma assumindo que, durante os primeiros 5 anos
da sua implementação, terá beneficiado cerca de 10 biliões de dólares.
METODOLOGIAS UTILIZADAS NO SEIS SIGMA
A aplicação do Seis Sigma se divide em duas metodologias consideradas principais,
sendo que cada metodologia também é dividida em um total de cinco fases
diferentes. Cada uma dessas metodologias e fases se aplicam da seguinte forma:
Metodologia DMADV
Essa modalidade metódica de Seis Sigma é utilizada na criação de novos desenhos,
produtos, processos e serviços, onde cada divisão da metodologia corresponde a
esse foco principal.
Define Goals – Definir os objetivos fase de definição de objetivos a serem
alcançados no projeto;
Measure and Identify – Medir-fase de mensurar e identificar as características mais
críticas para a avaliação de qualidade de produtos;
METODOLOGIAS UTILIZADAS NO SEIS SIGMA
Metodologia DMADV Continuação
Analyze –Analisar : fase de análise das ideias, que são analisadas, debatidas e
priorizadas.
Design Details – Desenhar:fase com foco no desenho de detalhes importantes para o
setor de processos; Realizam-se todos os testes necessários para verificar que o
produto ou serviço estão a funcionar de acordo ao previsto.
Verify the Design –Verificar: fase de verificação do projeto a partir de
implementações de projetos pilotos para o setor de processos. Verificação, últimos
testes ocorrem antes que o produto ou serviço saiam ao mercado.
6 SIGMAS- METODOLOGIA A APLICAR
METODOLOGIAS UTILIZADAS NO SEIS
SIGMA
Metodologia DMAIC
Tem como foco principal a melhoria dos serviços e produtos oferecidos, por meio de várias
aplicações nos processos da empresa. Concentra-se em melhorar e aperfeiçoar os itens de
produção que já existem. Fases da metodologia:
Define the Problem – fase onde é definido os problemas relacionados aos processos de produção
e vendas, considerando opiniões de consumidores e outros aspetos encontrados nesse setor; Definir
o problema e as oportunidades se melhoria e exigência do cliente. Analisar o processo como um
todo. Relacionamos o problema com o processo
Measure Key Aspects –Medir - fase onde é mensurado as principais características dos processos
atuais; – fase com foco no controlo dos defeituosos. Por exemplo. Qual a quantidade de carros
produzidos num dia e a taxa de defeituosos. Devemos medir a capacidade do processo.
Analyse the Data – Analisar- fase de análise de dados sobre investigações com relações de causa
e efeito; fase de determinar o que está a ocasionar as falhas ou variações no processo. Identificar
através de ferramentas da qualidade como diagramas de correlação, histogramas, causa e efeito,
Pareto, controlo estatístico do processo. etc
METODOLOGIAS UTILIZADAS NO SEIS SIGMA
Improve the Process – Melhoria- fase de melhoramento e otimização de processos
baseados em análise de dados; Usando os dados obtidos nas fases anteriores.
Quais alterações fazer para obter melhorias. Analisar se as melhorias apresentadas
não trazem novos problemas. Fazer experiências para validar as opções de
melhoria. FMEA.
Control – Controlar -fase onde é feito o controle do estado futuro do processo de
produção da empresa.
Validamos melhorias introduzidas. Padronizamos através de registos de dados,
imagens. Descrição dessas melhorias por escrito.
COMO APLICAR NA EMPRESA?

Além de aumento da qualidade nos produtos oferecidos, assim como nos serviços prestados, a
empresa se beneficia de diversas formas por implantar o Seis Sigma. Benefícios:
Organização dos processos de fabricação;
Redução de custos com essa organização;
Mais qualidade e produtividade no setor de produtos e serviços;
Aumento do número de clientes;
Envolvimento maior por parte das equipas de trabalho;
Extinção de atividades que não contribuem para os setores da empresa;
Redução da variação observada nos processos;
Mudança da cultura da empresa de um modo geral.
COMO APLICAR NA EMPRESA?
Para obter todos esses benefícios com o máximo de aproveitamento a empresa
precisa implementar o sistema de forma eficiente e padronizada. Nesse caso, é
importante que os colaboradores da empresa recebam formação adequada para
melhor implementação do Seis Sigma. Além disso, a empresa precisa de planear e
escolher o momento mais adequado para passar por essa mudança significativa.
EXEMPLO DE APLICAÇÃO DE 6 SIGMAS
Suponha que é gestor de armazém num hospital, onde neste momento está com falta de
alguns materiais tais como: luvas normais , máscaras, seringas. Luvas cirúrgicas, algodão, etc.
Como resolvo o problema?
Vou utilizar os 6 sigmas ( metodologia DMAIC)
Definir: Qual é o problema. ( falta de disponibilidade de alguns materiais). Que pretendo
atingir?
Objetivo : melhorar ( aumentando) a disponibilidade de materiais de consumo.
Clientes do processo: Médicos , enfermeiros, assistentes operacionais, pessoal de limpeza.
Podemos realizar o fluxograma do processos para identificar as etapas críticas que podem
influenciar a falta de material.
EXEMPLO DE APLICAÇÃO DE 6 SIGMAS
Medir: Preciso de dados.
-Quem vai recolher os dados? -Como vamos organizar os dados? -Precisamos saber
dados dos materiais que estão em falta. – Precisamos saber os registos dos
materiais que estão em falta. – Saber quem são os fornecedores que entregam
atempadamente? Quais demoram nas entregas? – Classificação dos fornecedores.
- Conhecer por exemplo a demanda nos últimos 2 meses de materiais
Item Quantidade solicitada Quantidade entregue Faltas % de faltas

Luvas normais 96.250 92440 3810 3,96

Seringas 6848 6622 226 3,3

algodão 8900 8900 0 0

compressas 20500 20250 250 1,22

Luvas cirúrgicas 3650 3650 0 0

EXEMPLO DE APLICAÇÃO DE 6 SIGMAS
Detalhe dos fornecedores de luvas ( histórico)
Fornecedores Quantidades Quantidades Atraso Entregas previstas Tempo médio de
entregues entregues em atraso % entrega
1 30000 10000 33,33 10000 10
2 45000 20000 44,44 15000 14
3 20000 5000 25 5000 8
EXEMPLO DE APLICAÇÃO DE 6 SIGMAS
Analisar:
-Utilizar os dados coletados para análise
- O objetivo é conhecer a causa raiz do problema, posso utilizar: diagrama causa
efeito, 5 Porquês ou FMEA. Estas ferramentas ajudam a encontrar esta causa raiz
para o problema.
Suponham que aplicamos uma destas ferramentas e encontramos que a causa raiz :
Baixa frequência de revisão de stocks, o que implica que nem se apercebem que
material está em falta.
EXEMPLO DE APLICAÇÃO DE 6 SIGMAS
Melhoria:
-Temos que definir os planos de ações.
-Definir responsável .
- Aumentar a revisão de stock
- Realizar avaliação de fornecedores e priorizar a compra a fornecedores que tenham o
melhor desempenho.
Controlar:
-Garantir que as melhorias são obtidas e podem ser mantidas.
Documentar e padronizar a nova forma de trabalhar de forma a não faltar stock.
-Realizar um procedimento por escrito para ser cumprido
6 SIGMAS TAREFA
- Suponham que foi escolhido para trabalhar numa empresa que produz carros de
luxo e as vendas tem aumentado estamos a produzir um menor número de carros do
que vamos a precisar. 6 Sigmas pode ser usado para:
-Reconhecer um problema que está a acontecer na produção desses carros e se
precisarmos aumentar a produção diária de carros de 1000 para 200 mais por dia.
Vamos ter que reduzir falhas que estão a surgir.
Os 6 sigmas fornece ferramentas ou técnicas para determinar que está a acontecer
no processo, porque está lento? Como podemos eliminar atrasos? Melhorar o
processo?.
QUAIS SÃO AS FERRAMENTAS DO SEIS SIGMA?
Seis Sigma ainda pode ser aplicado por meio de algumas ferramentas Nesse caso, vale
lembrar que cada ferramenta que Quality Function Deployment (implementação da função
qualidade);
Diagramas de espinha de peixe;
Failure Mode and Effect Analysis (modo de falha e análise de efeito);
Matriz de causa e efeito;
T-Teste;
Gráficos de controle;
Design of Experiments (design de experiências).
Para aplicar a melhor ferramenta para a empresa, é necessário conhecer a fundo as
necessidades da implementação atual considerando as características de cada uma dessas
ferramentas.
LEAN X SEIS SIGMA: QUAL A DIFERENÇA?

Seis Sigma ou Six Sigma é uma filosofia de gestão que visa a resolução de
problemas e a redução da variabilidade de processos, reduzindo de forma
significativa os custos para a empresa, aumentando assim, sua lucratividade. O Seis
Sigma não é apenas uma ferramenta que busca a adequação das empresas às
normas de qualidade: o foco dessa metodologia está diretamente ligado a
satisfação do cliente. É por isso que o projeto Seis Sigma atua na otimização de
processos, de forma a melhorar a qualidade no ambiente organizacional, tendo
como resultado, produtos e serviços mais padronizados e estáveis, desenvolvidos
dentro dos limites de aceitação impostos tanto pelo próprio processo quanto pelos
clientes.
LEAN
O Lean Manufacturing, cuja tradução é manufatura “magra, enxuta”, é uma filosofia
operacional que envolve a análise dos 8 desperdícios Lean na linha de produção,
otimização da linha e melhoria contínua com a aplicação das 7 ferramentas da
qualidade. Em outras palavras, essa metodologia visa a eliminação de processos e
atividades que não agregam valor para o cliente. Com uma redução de
desperdícios e um aumento na eficiência dos processos, o Lean consegue uma
redução significativa no tempo entre o pedido do cliente e a entrega (Lead Time), o
que resulta em uma diminuição nos custos envolvidos.
8 DESPERDÍCIOS LEAN
8 DESPERDÍCIOS LEAN
1. Processamento impróprio
Compreende o processamento excessivo, além do que o cliente pede
A falta de padronização inibe o gerenciamento e controle eficaz de um processo,
não agregando valor.
Para eliminar este desperdício, é preciso reconhecer o que realmente o cliente
necessita, evitar retrabalhos , ter cuidado com atividades desnecessárias e implantar
processos padronizados.
8 DESPERDÍCIOS LEAN
2. Produção excessiva: qualidade ou quantidade?
Este desperdício remete-se a produzir em excesso, ou seja, obter mais saídas de materiais ou
informações que o necessário.
O que isso pode originar? Mais stock, mais defeitos, mais transporte, mais movimentação.
Para combater a produção excessiva existe a ferramenta SMED (Single Minute Exchange of
Die) – também chamada de TRF (Troca Rápida de Ferramentas), que consiste em uma
ferramenta empregada para reduzir o tempo gasto com setup.
Se eu tenho no meu processo um setup muito demorado, vou querer produzir o máximo
possível deste mesmo produto antes de iniciar a produção do próximo”.
E é isso que a SMED procura eliminar: processos mais flexíveis resultam em empresas mais
competitivas. Qualidade é mais essencial! Pois quantidade pode gerar muito materiais
supérfluos, não gerando qualidade para a produção.
8 DESPERDÍCIOS LEAN
3. STOCK- dinheiro parado
Este está ligado ao armazenamento excessivo de insumos, matérias-primas, produtos
intermediários e produtos acabados.
Ter stock, materiais em excesso impede a descoberta mais eficaz de problemas
decorrentes do processo produtivo, dificultando assim o desenvolvimento de
atividades que procurem melhorar o desempenho empresarial.
Para organizar a movimentação e o stock de materiais no processo, a ferramenta
Lean é a mais indicada, além, do sistema de administração da produção, o Just in
Time, ou seja, produção por demanda, só produz o que realmente é necessário.
8 DESPERDÍCIOS LEAN
4. Transporte
Este desperdício é adjudicado ao transporte dispensável de materiais, funcionários e
informações no processo.
Transporte é um desperdício, pois não agrega valor ao produto, no entanto, muitas vezes é
necessário ao processo. Sendo assim, já que é um mal necessário, eve ser minimizado.
Para combatê-lo é preciso ter todos os componentes próximos, escolher bem o percurso
analisando os custos totais e as possibilidades de trabalho,.
Para auxiliar na eliminação desses desperdícios, uma ferramenta bastante eficaz: os 5S. Essa
ferramenta ajuda a criar a cultura da disciplina, identificar os problemas, e gerar
oportunidades de melhoria.
8 DESPERDÍCIOS LEAN
5. Movimentos desnecessários
Este desperdício refere-se à movimentação demasiada e desnecessária seja dos
equipamentos ou dos colaboradores no processo.
O tempo gasto com esses movimentos poderia ser utilizado de forma a aumentar a
produtividade da empresa e a agregar valor ao produto ou serviço. Afinal, e tempo é
dinheiro!
Existem algumas formas para eliminar este desperdício, por meio de uma boa organização
do trabalho, uma otimização do layout e principalmente, deixando os materiais e ferramentas
próximos ao local de realização do processo.
8 DESPERDÍCIOS LEAN
6. Defeitos e retrabalho
Este desperdício considera a produção de produtos defeituosos gerados pelo processo, que
são posteriormente retrabalhados ou que vão para a sucata.
Há que trabalhar na prevenção e não na correção do problema, existem 3 ações fortemente
recomendadas: a aderência ao CEP (Controle estatístico de processos), ao uso de dispositivos
Poka-Yoke e a ocorrência de eventos Kaizen.
Ainda falando de defeitos, existe uma metodologia que atua principalmente acima do
controlo e melhoria contínua de processos, buscando sempre um número de defeitos por
milhão de unidade menor que 3,3%. 6 sigmas
8 DESPERDÍCIOS LEAN
7. Espera
Este desperdício faz referência à inoperância de funcionários, máquinas fabris e
demais recursos no processo. Sabemos que cada etapa de um processo possui
diferentes capacidades.
Há que organizar a distribuição das atividades, criando um fluxo de trabalho. Além
de produzir apenas aquilo o que é necessário.
8 DESPERDÍCIOS LEAN
8- Conhecimento (pessoas)
Este é um desperdício decorrente da falta de competências e habilidades dos colaboradores
que não são bem aproveitadas.
Os colaboradores algumas vezes são tratados como robôs, que são programados apenas
para fazer aquela determinada função. Isso não é interessante para o processo. Incentivar o
intelectual humano é uma das grandes estratégias de motivação profissional.
É papel do gestor identificar as atividades mais propícias para cada trabalhador. Além disso,
procurar sempre motivar e desenvolver os colaboradores. A empresa ganha muito em
resultados quando esses profissionais estão motivados e são incentivados a propor ideias.
QUAL A DIFERENÇA ENTRE SEIS SIGMA E LEAN
MANUFACTURING?
A diferença é que enquanto o Seis Sigma atua na redução da variabilidade e dos
defeitos do processo a fim de torná-lo mais eficaz, o Lean tem como objetivo tornar
o processo mais eficiente ao reduzir desperdícios e aumentar a velocidade da
produção.
O QUE É LEAN SEIS SIGMA?
O Lean Seis Sigma é, então, a junção das metodologias Lean Manufacturing e Seis
Sigma. O termo surgiu para unir a metodologia Seis Sigma com as ferramentas e o
conceito do Lean Manufacturing a fim de melhorar os resultados da empresa através
da redução da variabilidade nos seus processos e, por meio da eliminação dos
desperdícios e de atividades que não agregam valor, reduzir custos.
COMO APLICARIA O LEAN SEIS SIGMA PARA
MELHORAR O PROCESSO?
Para conseguir entregar a quantidade solicitada pelo seu cliente precisa aumentar a
velocidade da sua produção, ? Se antes a linha envasava uma garrafa a cada
0,060 segundos, agora é preciso reduzir esse tempo para 0,058 segundos. Uma das
formas de reduzir esse tempo seria aplicar a metodologia do Lean utilizando suas
ferramentas para deixar o processo mais eficiente. E onde o Seis Sigma se encaixa?
Precisa-se envasar 980 garrafas por minuto dentro do padrão, ou seja, é necessário
manter a variabilidade do processo sob controle, para isso precisamos garantir que
seu processo não produza fora dos limites de especificação da empresa,
considerando o limite de 4%, o que é possível por meio da aplicação da
metodologia. Enquanto o Seis Sigma tem um foco na qualidade, em diminuir a
variação dos processos, o Lean possui foco no aumento da produtividade reduzindo
os desperdícios e melhorando o fluxo de trabalho.
CONSIDERAÇÕES A TER QUANDO APLICAR UM
LEAN-6 SIGMAS
Ao desenvolver um projeto de Lean Seis Sigma, é importante: Identificar os processos
críticos que devem servir como foco de melhoria. Uma boa forma de fazer essa
identificação é através da ferramenta de Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM).
Outro ponto chave é a análise do histórico de dados da empresa. Para o sucesso do
projeto, é importante a coleta de todos os dados necessários e que estes sejam
confiáveis. Na metodologia Lean Seis Sigma, destaca-se, também, a importância de
estipular indicadores chave de performance, conhecidos como KPI’S. Esses
indicadores possibilitam mensurar os resultados e são um importante fator para o
sucesso do projeto. Além disso, a equipa que está envolvida na formulação do
projeto de Lean Seis Sigma deve estar atenta para selecionar um projeto adequado
ao tempo de duração disponível. Projetos de longa duração podem fazer com que a
motivação se enfraqueça e o alcance dos objetivos seja prejudicado.
LEAN - 6 SIGMAS
Vídeo: custos da má qualidade nos processos. No google na parte de software para
gestão da qualidade: como escolher o melhor?