Escola SENAI “Manuel Garcia Filho”

SIX SIGMA, DMAIC, DMADV E PDCA

Curso Técnico em Eletromecânica

Disciplina: Planejamento de Controle e Manutenção (PCM)

Prof. Me. Luiz Eduardo

Turma N3ELM

Alunos:

Henrique Reis de Abreu (22295762)

Leonardo Ciossani dos Santos (22295767)

Diadema, São Paulo

Dezembro/2023
 SUMÁRIO

1. O QUE É LEAN SIX SIGMA? ............................................................................. 3

1.1. Qual é a vantagem do SIX SIGMA? ..................................................................... 3

1.2. Como eu posso aplicar o SIX SIGMA na manutenção? ....................................... 4

2. O QUE É A FERRAMENTA DMAIC E DMADV E QUAL A DIFERENÇA

ENTRE AS DUAS? ......................................................................................................... 5

3. O QUE É PDCA? .................................................................................................. 6

4. PARA QUE E A FINALIDADE DO SOFWARE SIGMA PDCA?..................... 7

1. O QUE É LEAN SIX SIGMA?

O Lean Six Sigma é uma metodologia empresarial que combina princípios do

Lean Manufacturing (focado na eliminação de desperdícios) e do Six Sigma (voltado para
a redução de variações e melhoria da qualidade). Ele visa otimizar processos, reduzir
custos, aumentar a eficiência e a qualidade dos produtos ou serviços de uma organização.
O Lean Six Sigma utiliza uma abordagem estruturada e baseada em dados para identificar
e eliminar problemas, buscar a excelência operacional e melhorar continuamente os
processos.

1.1. Qual é a vantagem do SIX SIGMA?

O Six Sigma oferece diversas vantagens para as organizações. Algumas das

principais são:

1. Redução de defeitos e variações: O Six Sigma se concentra em reduzir defeitos e

variações nos processos, o que leva a uma melhoria significativa na qualidade dos
produtos ou serviços.

2. Aumento da eficiência: Ao eliminar desperdícios e otimizar processos, o Six Sigma

ajuda as empresas a operarem de maneira mais eficiente, aumentando a produtividade
e reduzindo custos.

3. Foco no cliente: A metodologia Six Sigma direciona esforços para atender às

necessidades e expectativas dos clientes, melhorando a satisfação do cliente e a
fidelidade à marca.

4. Tomada de decisão baseada em dados: Utiliza uma abordagem analítica, baseada

em dados estatísticos, para tomar decisões, o que aumenta a precisão e a
confiabilidade na resolução de problemas e na implementação de melhorias.

5. Cultura de melhoria contínua: Promove uma cultura de melhoria contínua dentro

da organização, incentivando a busca constante por aperfeiçoamento dos processos.
6. Resultados mensuráveis: O Six Sigma se baseia em métricas e indicadores claros, o
que permite medir o desempenho dos processos e acompanhar os resultados das
melhorias implementadas.

Essas vantagens podem levar a uma maior competitividade no mercado,

melhorando a posição da empresa e sua capacidade de atender às demandas do mercado
de forma eficaz.

1.2. Como eu posso aplicar o SIX SIGMA na manutenção?

A aplicação do Six Sigma na área de manutenção pode trazer melhorias

significativas na eficiência, redução de custos e aumento da confiabilidade dos
equipamentos. Aqui estão algumas etapas para aplicar o Six Sigma na manutenção:

1. Identificação de oportunidades de melhoria: Comece identificando os processos

de manutenção que têm impacto significativo na eficiência ou na qualidade dos
produtos/serviços. Pode ser a manutenção preventiva, corretiva, preditiva, entre
outros.

2. Definição de metas claras: Estabeleça metas específicas para a melhoria dos

processos de manutenção. Isso pode incluir redução de tempo de inatividade de
equipamentos, diminuição de custos de manutenção, aumento da vida útil dos
equipamentos, entre outros indicadores relevantes.

3. Medição e análise: Utilize ferramentas do Six Sigma, como o DMAIC (Define,

Measure, Analyze, Improve, Control), para medir o desempenho atual dos processos
de manutenção, identificar áreas de problemas e analisar as causas raiz dos problemas
identificados.

4. Implementação de melhorias: Com base na análise realizada, desenvolva e

implemente planos de ação para melhorar os processos de manutenção. Isso pode
envolver a padronização de procedimentos, a introdução de novas técnicas de
manutenção, a melhoria da programação de manutenção preventiva, entre outros.
5. Controle e monitoramento: Estabeleça sistemas de controle para garantir que as
melhorias implementadas sejam sustentadas ao longo do tempo. Isso pode incluir a
definição de indicadores-chave de desempenho (KPIs) e a realização de auditorias
periódicas para acompanhar o progresso e fazer ajustes quando necessário.

6. Envolvimento e treinamento da equipe: É essencial envolver e capacitar a equipe

de manutenção para compreender e implementar as mudanças propostas. O
treinamento em ferramentas do Six Sigma pode ser útil para capacitar os
colaboradores a identificar e solucionar problemas de forma mais eficaz.

A aplicação do Six Sigma na manutenção exige um compromisso com a melhoria

contínua e a utilização de ferramentas estatísticas e de gestão de processos para identificar
oportunidades de otimização e garantir resultados consistentes ao longo do tempo.

2. O QUE É A FERRAMENTA DMAIC E DMADV E QUAL A DIFERENÇA

ENTRE AS DUAS?

A DMAIC e a DMADV são metodologias associadas ao Six Sigma, sendo

estruturas utilizadas para melhorar processos existentes (DMAIC) e para desenvolver
novos processos ou produtos (DMADV).

DMAIC: É um acrônimo para Define, Measure, Analyze, Improve e Control

(Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar). Essa metodologia é usada para melhorar
processos existentes que não estão operando com o desempenho desejado ou para resolver
problemas específicos. Ela segue uma abordagem sistemática para identificar, analisar e
eliminar defeitos ou variações nos processos existentes.

• Define (Definir): Estabelecer claramente o problema, os objetivos e os limites

do projeto.
• Measure (Medir): Coletar dados relevantes para entender o desempenho atual
do processo.
• Analyze (Analisar): Analisar os dados para identificar as causas raiz dos
problemas.
 • Improve (Melhorar): Desenvolver e implementar soluções para resolver as
causas identificadas.
• Control (Controlar): Estabelecer controles para manter as melhorias e garantir
a estabilidade do processo.

DMADV: É um acrônimo para Define, Measure, Analyze, Design e Verify

(Definir, Medir, Analisar, Projetar e Verificar). Essa metodologia é utilizada para criar
novos processos ou produtos com um nível muito alto de desempenho e qualidade desde
o início.

• Define (Definir): Estabelecer claramente os objetivos e requisitos do novo

produto ou processo.
• Measure (Medir): Compreender e medir as necessidades dos clientes e os
requisitos do projeto.
• Analyze (Analisar): Analisar os dados para desenvolver conceitos e alternativas
de projeto.
• Design (Projetar): Desenvolver o novo processo ou produto com base na
análise anterior.
• Verify (Verificar): Verificar e validar se o novo processo ou produto atende aos
requisitos e expectativas estabelecidos.

A principal diferença entre as duas metodologias é o foco: DMAIC é utilizado

para a melhoria de processos existentes, enquanto o DMADV é aplicado no
desenvolvimento de novos processos ou produtos, visando garantir que sejam criados
com altos níveis de qualidade e desempenho desde o início.

3. O QUE É PDCA?

O PDCA é um ciclo de melhoria contínua amplamente utilizado em gestão de

qualidade e processos. O acrônimo representa as quatro etapas do ciclo: Plan, Do, Check
e Act (Planejar, Executar, Verificar e Agir).
1. Plan (Planejar): Nesta fase, define-se o problema a ser resolvido, estabelecem-se
objetivos claros, identificam-se as metas a serem alcançadas, e são elaborados
planos e estratégias para atingir esses objetivos. É o momento de pensar em
soluções e definir os passos a serem seguidos.

2. Do (Executar): Aqui, coloca-se em prática o plano elaborado na etapa de

planejamento. É o momento de executar as ações definidas, aplicar os processos e
procedimentos planejados, testar as hipóteses e implementar as mudanças
necessárias.

3. Check (Verificar): Após a implementação, realiza-se a verificação e a coleta de

dados para analisar os resultados obtidos. É o momento de comparar o que foi
realizado com o que havia sido planejado, identificar desvios, analisar os dados
coletados e avaliar se as metas foram alcançadas.

4. Act (Agir): Com base na análise dos resultados, nesta fase toma-se a ação corretiva
ou preventiva. Se os resultados estiverem de acordo com o esperado, busca-se a
padronização das melhores práticas identificadas. Caso contrário, ajustes e
melhorias são implementados para corrigir as falhas e garantir a melhoria contínua.

O PDCA é um ciclo iterativo, ou seja, após a fase de "Agir", retorna-se à etapa de

"Planejar" para iniciar um novo ciclo de aperfeiçoamento. Essa abordagem permite um
processo de melhoria contínua, onde cada ciclo gera aprendizados e ajustes que são
aplicados para aprimorar ainda mais os processos e alcançar resultados cada vez
melhores.

4. PARA QUE E A FINALIDADE DO SOFWARE SIGMA PDCA?

O software Sigma PDCA tem como finalidade principal facilitar a implementação

do ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) em processos de melhoria contínua. Ele oferece
uma plataforma dedicada para auxiliar na gestão de projetos, na coleta e análise de dados,
na definição de metas, no acompanhamento das ações e na documentação das etapas do
ciclo PDCA.
 As principais finalidades do software Sigma PDCA são:

1. Planejamento Estruturado: Facilitar a etapa de planejamento ao permitir a

definição clara de metas, objetivos e estratégias para resolver problemas ou
melhorar processos. Isso pode incluir a criação de planos de ação, definição de
responsabilidades e prazos.

2. Execução das Ações: Permitir o acompanhamento e a gestão da execução das ações

planejadas, fornecendo uma visão do progresso das tarefas e facilitando a
comunicação entre os membros da equipe.

3. Coleta e Análise de Dados: Facilitar a coleta de dados relevantes para avaliar o

desempenho atual dos processos. Ele pode oferecer recursos para análise estatística
e visualização de dados, auxiliando na identificação de áreas para melhoria.

4. Avaliação de Resultados: Facilitar a comparação entre o que foi planejado e o que

foi realizado, permitindo uma avaliação dos resultados obtidos após a
implementação das ações.

5. Ações Corretivas e Melhorias: Apoiar na identificação de desvios e na tomada de

decisões para corrigir problemas. Além disso, oferece suporte para a implementação
de melhorias contínuas ao longo do ciclo PDCA.

Em resumo, o software Sigma PDCA serve como uma ferramenta de suporte para
a aplicação do ciclo PDCA, proporcionando uma estrutura organizada para gerenciar e
conduzir processos de melhoria contínua dentro de uma organização.