UNIVERSIDADE DE UBERABA - INSTITUIÇÃO DE ENSINO SUPERIOR EM

UBERABA, MINAS GERAIS

DISCIPLINA: LABORATÓRIO CLÍNICO E CONTROLE DE QUALIDADE
1º SEMESTRE 2023
TUTOR: JOAO EDSON BERNARDES
ALUNO: Emerson Dias de Oliveira

Explique 3 padrões de qualidade utilizados por órgãos de padronização

Tema: Gestão da Qualidade Total (GQT)

Segundo Philip Bayard Crosby (1926-2001), pensador e filósofo da gestão empresarial
moderna, em publicação na revista Banas Qualidade de março de 1998, afirma que a Gestão
da Qualidade Total (GQT) “significa criar, intencionalmente, uma cultura organizacional em
que todas as transações são perfeitamente entendidas e corretamente realizadas e onde os
relacionamentos entre funcionários, fornecedores e clientes são bem-sucedidos” (Crosby,
1998). Neste sentido, GQT busca alcançar benefícios como a satisfação do cliente, a redução
de custos, o aumento da produtividade, a melhoria da reputação e a vantagem competitiva no
mercado.
Os principais princípios da Gestão da Qualidade Total são:
Enfoque no cliente: A organização deve entender as necessidades e expectativas dos clientes e
se esforçar para fornecer produtos e serviços que atendam ou superem essas expectativas.
Envolvimento de todos: Todos os membros da organização, desde a alta direção até os
funcionários da linha de frente, devem estar comprometidos com a busca da qualidade e
contribuir ativamente para melhorar os processos e os resultados.
Melhoria contínua: A GQT enfatiza a busca constante pela melhoria contínua em todos os
aspectos da organização. Isso envolve a identificação e eliminação de desperdícios, a
implementação de medidas preventivas, a busca pela excelência em todos os processos e a
adoção de uma mentalidade de aprendizado contínuo por todos que estão envolvidos dentro
da empresa.
Abordagem baseada em fatos e dados: A tomada de decisões deve ser baseada em dados e
informações concretas, não em suposições ou opiniões. A coleta e análise de dados são
fundamentais para identificar problemas, identificar suas causas raízes e implementar
soluções eficazes.
Gestão de processos: A GQT enfoca a gestão eficaz dos processos organizacionais, desde o
planejamento até a execução e monitoramento. Isso envolve o estabelecimento de metas
claras, a definição de responsabilidades, o uso de métodos e ferramentas de gestão da
qualidade e a padronização dos processos para garantir a consistência e a eficiência.

Tema: Seis Sigma

Criada em 1980, por Bill Smith, engenheiro sênior e cientista da Divisão de

Comunicações da Motorola, a Seis Sigma, o Six Sigma, foi instituída com o objetivo de
diminuir as reclamações que cresciam acerca dos pedidos de garantia advindos do setor de
vendas. Segundo Barney, M (2002) “esse foi um método para padronizar a forma de se contar
defeitos, sendo o Seis Sigma um nível próximo da perfeição.” (BARNEY, M., 2002).
Nesta perspectiva, a Seis Sigma, é uma abordagem estratégica e metodológica de
melhoria de processos empresariais. O termo "Seis Sigma" refere-se ao objetivo de reduzir a
variabilidade para um nível que seja equivalente a aproximadamente 3,4 defeitos por milhão
de oportunidades (DPMO), ou seja, atingir um nível de qualidade extremamente alto. A
metodologia Six Sigma segue uma abordagem sistemática e baseada em dados para a melhoria
contínua de processos, utilizando ferramentas estatísticas e outras técnicas para identificar e
eliminar as causas dos defeitos.
A metodologia Six Sigma é composta por várias etapas, geralmente representadas pelo
acrônimo DMAIC, que significa:
Definir (Define): Definir o problema a ser solucionado, estabelecer metas e identificar as
necessidades dos clientes.
Medir (Measure): Medir o desempenho atual do processo e coletar dados relevantes.
Analisar (Analyze): Analisar os dados coletados para identificar as causas-raiz dos problemas
e determinar as melhorias necessárias.
Melhorar (Improve): Implementar soluções e melhorias no processo.
Controlar (Control): Controlar e monitorar o processo para garantir que as melhorias sejam
mantidas e que novos problemas sejam evitados.
Além do DMAIC, existem outras abordagens dentro do Seis Sigma, como o DMADV
(Define, Measure, Analyze, Design, Verify), que é aplicado em projetos para desenvolver
novos produtos ou processos.
O Seis Sigma é amplamente utilizado em diversas indústrias, desde manufatura até
serviços, com o objetivo de aumentar a qualidade, reduzir custos, melhorar a satisfação do
cliente e impulsionar a eficiência dos processos organizacionais.
Tema: PDCA
O Plan-Do-Check-Act (PDCA) surgiu nos Estados Unidos na década de 20, criado
pelo estatístico americano Walter Andrew Shewhart. Inicialmente, conhecido como clico de
Shewhart, era composto por apenas três passos repetidos continuamente (especificação,
produção e inspeção). Segundo Carvalho, R. (2022), em sua publicação na revista Na Prática,
no site da Fundação Educar, três fatores são fundamentais na metodologia PDCA, sendo eles:
liderança atuante, conhecimento técnico e conhecimento aplicado.
O PDCA é um ciclo iterativo de quatro etapas para resolução de problemas e melhoria
contínua. Também é conhecido como Ciclo de Deming ou Ciclo de Shewhart, em homenagem
a seus criadores, Walter A. Shewhart e W. Edwards Deming. O PDCA é amplamente
utilizado em vários setores e organizações para gerenciar processos, melhorar a qualidade e
impulsionar a melhoria contínua.
Para melhor compreensão de seu processo, aqui está um detalhamento de cada etapa
do ciclo PDCA:
Planejar: Na fase de planejamento, você identifica um problema ou uma oportunidade de
melhoria e define metas e objetivos específicos. Isso envolve analisar a situação atual, coletar
dados relevantes e desenvolver um plano de ação para resolver o problema. O plano deve
delinear as etapas a serem tomadas, os recursos necessários e os resultados esperados.
Do: Na fase "Do", você implementa o plano desenvolvido na etapa anterior. Isso envolve
executar as ações identificadas, implementar as mudanças e realizar as melhorias propostas. É
importante documentar o processo e coletar dados durante esta fase para avaliação e análise
na próxima etapa.
Check: A fase "Check" envolve avaliar os resultados e compará-los com as metas e objetivos
estabelecidos na fase de planejamento. Esta etapa requer a análise dos dados coletados
durante a fase "Fazer" para determinar se as mudanças implementadas surtiram o efeito
desejado. Isso ajuda a identificar quaisquer desvios, problemas ou áreas que precisam de mais
melhorias ou ajustes.
Agir: com base nas descobertas da fase "Verificar", a fase "Agir" envolve a adoção de ações
apropriadas para padronizar as melhorias ou refinar ainda mais o processo. Caso os resultados
atendam aos objetivos definidos, as alterações são documentadas e incorporadas como novo
procedimento padrão. Se os resultados forem insatisfatórios, a equipe identifica as causas
raízes do problema e desenvolve ações corretivas. O ciclo então se repete, usando o novo
conhecimento e experiência adquiridos na iteração anterior.
 O ciclo PDCA é projetado para criar um ciclo de melhoria contínua, no qual cada
iteração se baseia no conhecimento e na experiência adquiridos nos ciclos anteriores. Ele
fornece uma abordagem estruturada para a solução de problemas, incentiva o aprendizado e a
adaptação e promove uma cultura de melhoria contínua nas organizações.

REFERÊNCIAS
BARNEY, M. A Segunda Geração do Seis Sigma na Motorola. Seis Sigma evolui para um
sistema de alto desempenho de 4 etapas. Centro da qualidade, Segurança e Produtividade –
QSP. Nº 02, p. 1, outubro, 2002. Disponível em:
https://www.qsp.org.br/biblioteca/segunda_geracao.shtml. Acesso em: 21 de jun. de 2023

CARVALHO, R. Ciclo PDCA: como usar o método de gestão para resolução de problemas.
2022. Disponível em: https://www.napratica.org.br/o-que-e-e-como-funciona-o-metodo-
pdca/. Acesso em 24 de jun. de 2023.

CROSBY, P. A gestão pela qualidade. Banas Qualidade, v.8, n. 70, p. 98. Março/98.