Six Sigma: o que é, quais as

etapas e como aplicar?

Linha de produção
 Six Sigma: o que é, quais as etapas e como aplicar?

 Six Sigma é um sistema de gestão focado no aperfeiçoamento de

processos. Suas principais características são uma abordagem
estatística e a implementação através de um método consistente.
 O uso de dados é fundamental para que essa abordagem
funcione corretamente, pois sua definição de excelência é
baseada num conceito matemático, o desvio padrão.
 Ele indica o grau de variação em determinado item, com relação
à média do grupo ao qual este item pertence.
 Como exemplo, podemos imaginar uma marca que vende 1L de
refrigerante por R$ 5,00. Quanto menor o desvio padrão, mais perto de 1L
terão as garrafas.
 Essa precisão é importante por duas razões: se houver muito menos que 1L
numa determinada garrafa, o cliente se sentirá prejudicado com a
compra. Se houver muito mais, a fabricante estará perdendo dinheiro.
 Jack Welch define em palavras simples o que é Six Sigma: uma
ferramenta na qual você pode treinar o seu time, para reduzir a
variação.
 O número de excelência no Six Sigma é de 3,4 defeitos por milhão de
processos executados. Isso significa uma precisão de 99.99966% em
qualquer atividade realizada na empresa.
 Origem do Six Sigma

 Algumas fontes apontam que as primeiras metodologias com foco na

qualidade surgiram no fim do século XVIII, aperfeiçoando-se ao
longo das evoluções industriais até o primeiro uso do Six Sigma, já
nos anos 1980.
 Seu local de origem é atribuído à Motorola, mas o principal
responsável pela popularização do Six Sigma foi Jack Welch, que
adotou a metodologia em torno de 1995, e os resultados da GE, cuja
lucratividade saltou de US$ 4 bilhões para US$ 16 bilhões nos 10
anos seguintes.
 Vantagens do Six Sigma

 Reduzir a variação de um processo tem como consequências

iniciais uma maior eficiência e produtividade. Você terá
sempre o resultado esperado, com um desperdício mínimo.
Isso, é claro, leva à redução de custos e crescimento na
margem de lucros da organização.
 Outra consequência direta desse aperfeiçoamento é a maior
satisfação dos clientes e fortalecimento na identidade da
marca.
 Essas etapas são inspiradas pelo método DMAIC:

• Definir: quais são as metas?

• Mensurar: o que seus processos são capazes de
fazer, hoje, para atingir a meta?
• Analisar: quais são as falhas dos processos atuais
para se chegar até a meta?
• Incrementar: o que você pode melhorar nos seus
processos que facilitem o cumprimento da meta?
• Controlar: o que foi implementado precisa ser
monitorado.
 Níveis de Sigma

 Lembra-se que um dos desenvolvimentos do controle de

qualidade foi a inclusão de modelos estatísticos? Pois a
letra grega sigma (σ) representa uma medida de variação
em estatística.
 Para os negócios, o sigma vai representar a frequência com
que uma operação vai exigir mais recursos que o necessário
para satisfazer um cliente. Em outras palavras, ele
vai determinar quantas vezes ocorrerá desperdício.
SEIS NÍVEIS DO SIGMA
 Como é possível ver, 1-Sigma é uma taxa de sucesso muito baixa.
Acertar apenas 30% das vezes está além de preocupante para uma
indústria. O que poderia ser considerado como o mínimo desejável
seria a partir do nível 3-Sigma.
 No entanto, imaginamos que ninguém gostaria de voar por meio de
uma companhia aérea que garante apenas 93% de sucesso. O mesmo
ocorre com cirurgiões, usinas nucleares e qualquer outra atividade que
apresente risco fatais ou ao meio-ambiente.
 Por isso que os últimos níveis de Sigma são tão próximos um dos
outros. Quanto mais se otimizam os processos, mais difícil é reduzir
os riscos de falhas. O ajuste de pequenos detalhes na operação é o que
vai permitir chegar cada vez mais perto do nível 6-Sigma.
 Implementação do Seis Sigma
 1. Definir
 A primeira etapa precisa que você
consiga definir exatamente o que esperar do
projeto. Caso você ainda não tenha realizado
o método DMAIC na sua empresa, é
necessário paciência para que essa etapa
fique robusta.
 Para garantir que essa fase seja bem
realizada, existem algumas ferramentas que
podem ser de ajuda, como:
• Mapa de Raciocínio: um documento para
registrar o que está sendo feito no projeto
Seis Sigma;
• Voz do Cliente: ferramenta para identificar
as dores dos seus clientes sobre o
produto/serviço;
• Escopo do Projeto: é o que está sendo feito
no projeto, quais são as ações envolvidas;
• SIPOC: é a sigla que envolve os elementos
presentes no projeto, desde o fornecedor até
o cliente. Na prática é um diagrama macro
para melhor visualização;
• Contrato de projeto (ou Project Charter): é o
documento final desta etapa, que formaliza o
projeto e representa um acordo entre a
equipe executora e a gestão.
 2. MENSURAR

 Como foi demonstrado antes, a medição na metodologia Seis Sigma

vai analisar os dados decorrentes dos processos como eles estão

agora.
 Nesse ponto, é necessário unir quantidade e qualidade dos dados

disponíveis. Em outras palavras, definir indicadores e encontrar

informações importantes.
 Além disso, é necessário que suas métricas estejam alinhadas às

metas. Dados que podem ser importantes, mas que não têm relação
com o projeto atual não podem ser incluídos aqui.
 As ferramentas para te ajudar nisso são:
• Mapa de processo: uma ilustração que vai
detalhar todas as etapas dos processos
envolvidos;
• Espinha de Peixe (ou Diagrama de Ishikawa):
uma representação recursiva das causas que
levam a um efeito;
• Matriz Causa e Efeito: é uma matriz que
relaciona as causas como motivo de entrada e
quais saídas (efeitos) elas geram;
• Matriz Esforço x Impacto: uma ferramenta que
complementa a Matriz Causa e Efeito
adicionando o esforço envolvido e o impacto
gerado;
• Histograma (ou Diagrama de Distribuição de
Frequências): é um gráfico que divide os dados
em classes uniformes;
• Boxplot (ou Diagrama de Caixa): é um gráfico
que demonstra variações de valor mínimo e
máximo, mediana e outliers.
• Pareto: um diagrama que demonstra o grau de
frequência das ocorrências, ajudando na
tomada de decisão sobre o que precisa ser
focado.
 3. Analisar
 As ferramentas que você pode utilizar aqui são:
• FMEA (Análise de Modos de Falhas e Efeitos): é uma técnica que
identifica, hierarquiza e possibilita a prevenção de falhas potenciais de
um produto ou processo;
• Diagrama de dispersão: é um diagrama que mostra a relação entre uma
causa e seu efeito;
• Regressão linear: um gráfico que elenca todos os resultados
encontrados para formar um padrão linear entre variáveis de entrada (x)
e saída (y);
• Testes de hipóteses: é um teste que valida estatisticamente se há o
comportamento da amostra recolhida é válida para toda a população.
 4. Incrementar
 Uma vez definidas as hipóteses, é necessário
propor incrementos para os processos. A partir dessas
propostas, é possível realizar um Plano de Ação para por em
prática o que foi definido.
 Devido ao aspecto mais operacional desta etapa, é natural que
seja o momento mais demorado no ciclo DMAIC, podendo levar
meses até a conclusão. Contudo, é o tempo necessário para
garantir a eficiência da metodologia Seis Sigma.
 Aqui, os aspectos que não agregam mais valor precisam ser
excluídos e um novo mapa de processo deve ser formulado,
incluindo todas as inovações.
 Para o melhor desempenho dessa tarefa, você pode se utilizar de:

• Diagrama de Árvore: um diagrama que

mostra os possíveis caminhos até um • 5S: os cinco senso são um programa de
objetivo, possibilitando uma melhor qualidade desenvolvido pelos japoneses
visualização sobre qual direção tomar; para melhorar o espaço de trabalho e a
• Matriz de Priorização: uma matriz que produtividade;
relaciona as soluções aos investimentos, •SMED: técnica utilizada para otimizar o
esforços e impactos envolvidos; tempo de preparação de novos
• Plano de Ação: recurso que visa mostrar equipamentos na linha de produção,
as diferentes perspectivas sobre uma ação agilizando a troca e implantação.
com o intuito de torná-la mais aplicável; • Manutenção autônoma: técnica que visa
criar um senso de equipe e melhoria
contínua no chão de fábrica.
 5. Controle
 Para realizar a última etapa é necessário garantir o controle do processo
para analisar os resultados das melhorias e garantir que elas estão
sendo, de fato, aplicadas.
 A etapa de controle possui muitos recursos para otimização, como as
Plataformas de SaaS. Opções de monitoramento em tempo real
garantem maior visibilidade para a gestão, que também pode
disponibilizar informações para os colaboradores.
 Caso queira saber mais sobre como as automações podem ajudar nessa
etapa, veja este texto.
 Outra exigência desta etapa é reforçar as melhorias por meio de
treinamentos direcionados. Toda inovação precisa de um tempo de
adaptação para ser desempenhada eficientemente.
 Alternativas de ferramentas para controle, além das citadas
acima são:

• Cartas de Controle: um gráfico que representa o desempenho de

um processo e o limite razoável de desvio na operação;
• Procedimento Operacional Padrão (POP): são roteiros elaborados
com o intuito de padronizar os procedimentos de uma tarefa;
• Planejamento e Controle de Produção (PCP): sistemas
direcionados para o acompanhamento de máquinas e
equipamentos;
• CRM (Customer Relationship Management): uma plataforma de
relacionamento com o cliente permite a identificação imediata de
falhas durante o processo comercial
 Reflexos da metodologia Seis Sigma no mercado

 Após o exemplo da Motorola, outras indústrias passaram a ver a metodologia

Seis Sigma como uma opção interessante para fazer seu controle de
qualidade.
 Exemplo dessas indústrias é a GE (General Eletrics), conhecida empresa do
ramo de eletrodomésticos. O CEO, Jack Welsh, direcionou uma equipe apenas
para a tarefa de aplicar as técnicas mencionadas acima.
 Após ver os resultados práticos da implementação, Jack passou a ser um
grande difusor do Seis Sigma. Isso porque atender bem seus clientes mantém
sua base, mas atender perfeitamente é o que gera promotores da sua empresa.
 Praticar “apenas o necessário” todas as outras indústrias já fazem. Para se
destacar é necessário se aproximar cada vez mais de 6-Sigma.
 FAÇA UMA PESQUISA SOBRE OS
MÉTODOS DMAIC E DMADV,
ANALISANDO AS DIFERENÇAS
ENTRE AMBOS OS MÉTODOS