PCP- PLANEJAMENO E

CONTROLE DE PRODUÇÃO
LINHA DE PRODUÇÃO
PCP O QUE É:

• O Planejamento e controle da produção, ou apenas PCP,

é um sistema de gestão empresarial voltado para todos os
processos produtivos do negócio.
• O PCP permite planejar quando, quanto, onde e em que
ordem produzir, além de garantir a verificação contínua do
funcionamento, para que tudo aconteça conforme o
previsto. Assim, a fábrica vai produzir melhor e em todo o
seu potencial.
Benefícios do PCP

• Entre as várias funções do PCP estão a organização geral da planta industrial, com
otimização das etapas de produção e melhoria dos produtos que chegam ao consumidor,
na ponta da cadeia produtiva. O sistema PCP ainda garante benefícios como:
• Fluxo inteligente de matérias-primas e outros materiais na linha de produção
• Redução de custos com mais racionalidade
• Mais integração entre as diferentes áreas do negócio
• Tomada de decisão com base em dados
• Incremento de resultados
• Redução de perdas e danos na produção
• Gestão de estoque mais assertiva.
Pilares do PCP

Planejamento: São definidos quando e quais produtos devem ser produzidos. Todas as demandas
devem ser colocadas no papel, após a análise completa de processos do negócio. Ao entender os
gargalos e possibilidades, as lideranças podem definir os objetivos e planejar ações.

Programação: aqui, serão identificados os recursos necessários para realizar cada fase da
operação. Isso inclui máquinas, matérias-primas, pessoas e até tecnologias.

Controle: o objetivo é controlar se o planejamento e a programação foram realizados com base

nos parâmetros definidos e se há apontamentos na produção.
• Com base nesses pilares, o PCP consegue
direcionar sobre a quantidade de produtos
que faz sentido para o negócio; qual o
melhor desenho da planta industrial, de
forma a aumentar a produtividade e
otimizar a utilização de recursos e revisar
constantemente os processos.
Principais objetivos

• Os pilares do planejamento de produção vão se desdobrar

em 4 principais objetivos do PCP, que devem responder
às seguintes perguntas:
• Quando produzir?
• Onde e quanto?
• Qual a ordem a ser seguida?
• A produção foi executada de acordo com o planejamento?
O primeiro objetivo é responder quando produzir? A
empresa pode fazer isso de duas formas:

A programação empurrada: neste caso, há uma previsão de

demanda e a programação começa assim que os recursos estão
disponíveis.
A produção puxada: neste modelo, praticamente não há
estoque e a empresa trabalha sob demanda, programando as
tarefas e a utilização de recursos de acordo com a data de
entrega.
No objetivo de carregamento, deve ser respondido o quanto
produzir e onde isso será feito. Para isso, são definidos postos de
trabalho e máquinas necessárias. O carregamento pode ser feito
de duas maneiras:

1. Infinito: as tarefas são alocadas sem levar em

consideração a capacidade do posto de trabalho,
sendo mais uma visão de grosso modo.

2. Finito: as capacidades são medidas e levadas

em consideração, para uma programação mais
precisa.
No terceiro objetivo, é realizado o sequenciamento da
produção, para definir a ordem de execução.

FiFo (First in, First out): o primeiro

que entra é o primeiro a sair.

LiFo (Last in, First out): o último a

entrar é o primeiro a sair.
VAMOS COMPREENDER MELHOR: FiFo OU Peps

• Para começar, FIFO (First in, First out – Primeiro a entrar,

primeiro a sair) é uma forma de armazenar e consumir
materiais e produtos do estoque de uma empresa.
• A ideia é simples: forma-se uma fila e o primeiro item
colocado no estoque é também o primeiro item a sair.
• Então o estoque da empresa funciona como um grande
corredor ou fila, onde os itens são adicionados e
consumidos na ordem de chegada.
Como funciona o modelo FIFO / PEPS?

• Quando uma empresa resolve utilizar o modelo

FIFO, o setor de vendas e/ou produção focam em
utilizar os materiais ou produtos mais antigos do
estoque, ou seja, que entraram lá primeiro.
• Esse modelo pode ser muito bom para empresas
que trabalham com produtos perecíveis ou que
podem se tornar obsoletos rapidamente, como o
setor alimentício, químico e vestuário.
Principais vantagens do FIFO / PEPS?

Mais segurança e facilidade para trabalhar com materiais e produtos perecíveis, uma
vez que os produtos mais antigos são utilizados primeiro;

Mais agilidade para estocar e utilizar os produtos e materiais, já que o sistema facilita a
organização e localização dos itens;

Reduz variações entre custo de entrada e preço de saída, uma vez que os produtos não
ficam muito tempo no estoque, facilitando assim a precificação e toda a parte contábil;

Maior rotatividade do estoque e redução dos itens estocados, o que diminui custos de
estocagem.
Sistema de armazenagem LIFO

• LIFO significa Last in, First out. Ou seja, primeiro a entrar, último a sair. Esse sistema é o oposto
do FIFO. Uma questão para o sucesso do sistema está relacionada à validade das mercadorias.
Recomendados o uso do modelo em produtos que contenham prazos mais longos (arroz, feijão etc.)
ou que não estraguem, como eletrônicos. O profissional responsável por controlar o processo tem
que levar em conta que os primeiros itens que chegam ficam por um período maior no espaço. É
preciso estar atento a esse intervalo, a fim de não deixar que produtos fiquem impróprios para o
consumo.
• Podemos entender que o LIFO não é uma boa ideia para as indústrias que atuam com
alimentos perecíveis. No segmento de alimentação, o método funciona melhor com grãos, por
exemplo, já que duram mais nas prateleiras.
• Cabe ressaltar que mesmo que o processo acompanhe uma lógica (último a entrar, primeiro a
sair), existem condições variáveis a serem observadas. O desempenho de vendas, as ações
promocionais e o comportamento do público devem ser acompanhados de perto.
Monitoramento da produção: “A execução
está seguindo o planejamento?”

• Para fechar os objetivos principais do PCP, chegou a hora de controlar a

produção e observar se ela está de fato seguindo o planejamento feito
anteriormente.
• Existem basicamente duas formas de fazer esse controle da produção:
• Controle empurrado
• Aqui cada posto de trabalho passa (ou empurra) o material ou produto
semi-acabado para a etapa seguinte assim que terminam sua atividade.
• Controle puxado
• Aqui o centro de trabalho solicita (ou puxa) o material ou produto semi-
acabado da etapa anterior. Dessa forma uma atividade puxa a outra,
que puxa a anterior e assim por diante.
Etapas do PCP
• 1ª etapa – Previsão de demanda da produção
• Entender o mercado, para prever o volume de vendas e,
consequentemente, de demandas do produto. Assim, a empresa não corre
o risco de ficar com itens “encalhados” ou não atender os pedidos dos
consumidores.
• 2ª etapa – Planejamento da capacidade produtiva
• Na segunda etapa, é o momento de cruzar a capacidade que a empresa
tem de produzir e o fluxo de demandas. Assim, dá para entender se o
escopo atual é suficiente para atender o mercado ou se é preciso
aumentar a equipe ou adquirir novos recursos.
• 3ª etapa – Planejamento agregado da produção
• A PAP é uma etapa estratégica de produção que abrange, entre
outros pontos, o volume de estoque, relacionamento com
fornecedores e desenho logístico – e devem ser revistos
continuamente.
• 4ª etapa – Plano mestre da produção
• O PMP tem foco em processos operacionais de curto prazo.
Esse é um planejamento detalhado, com uma visão ampla de
cada período de produção.
• 5ª etapa – Programação Detalhada da Produção
• No PDP, a gestão do chão de fábrica começa, de fato, a ser
colocada em prática. A gestão deve garantir padrões de
produção, organizar estoques e definir a sequência das
atividades.
• 6ª etapa – Controle de produção
• Por fim, deve ser feito monitoramento da produção, de forma a
identificar gaps e promover uma gestão de melhoria contínua.
Ferramentas de suporte

• Ferramentas de suporte
• Para ter um plano de controle de produção e aplicar o sistema de PCP na
fábrica, é possível escolher entre algumas ferramentas de suporte:
• Kanban: sistema visual baseado em quadros, que possibilita enxergar o fluxo
de produção de forma global, por meio de três colunas – tarefas “a fazer”, “em
andamento”, e “concluídas”.
• Six Sigma: conjunto de processos focados na eliminação de defeitos. A ideia é
reduzir o volume de variações, com parametrização mais rigorosa de processos.
• Kaizen: foco em um trabalho coletivo, com atenção no ambiente de trabalho e
eliminação de resíduos.
• Gráfico de Gantt: esse é um diagrama que ilustra as etapas de produção e
como elas estão avançando, em diferentes processos.
ATIVIDADE

1. QUAL A FINALIDADE DE UM PCP?

2. QUAIS OS PRINCIPAIS BENEFÍCIOS DE UM PCP?
3. EXPLIQUE A DIFERENÇA DE PRODUÇÃO PUXADA PARA PRODUÇÃO EMPURRADA:
4. QUAIS OS PILARES DE UM PCP? EXPLIQUE-OS:
5. UM PCP TEM COMO OBJETIVOS:
6. QUAIS AS ETAPAS DE UM PCP?
7. COMO FUNCIONA O MODELO FIFO / PEPS?
8. COMO FUNCIONA O MODELO LIFO / UEPS?