MRP - Material Requirement

Planning
(Planejamento de
necessidades de materiais)

EZEQUIEL SIMÕES

LEONARDO PEREIRA

SAMELLA RODRIGUES

KELLEN CRISTHINA

KAREN CRISTHINA
 1. Definição e Contextualização do MRP;
2. Componentes Essenciais do MRP;
Agenda 3. Benefícios da Implementação do MRP em Organizações;
4. Caso de Sucesso na Implementação do MRP;
5. Recomendações e Estratégias para uma Implementação Eficaz do MRP;
MRP - Material Requirement Planning
Planejamento de Necessidades de Materiais

O QUE É?
• É um sistema que visa planejar a quantidade de materiais exigidos na linha de
produção para satisfazer uma demanda específica de produção de um produto.

• Software que realiza cálculos dos recursos;

• Recursos:
• Pessoas
• Materiais
• Equipamentos
• Infraestrutura
• Tecnologia
 OBJETIVO DO MRP
É definir com precisão uma lista com todos os recursos materiais
necessários e suas quantidades ideais para abastecer um meio de produção,
•Recursos Financeiros: existe capital suficiente para
produzir todos eles?

•Disponibilidade de máquinas: as máquinas estão

configuradas e prontas para serem usadas por um
determinado tempo?

•Recursos humanos: há mão de obra capacitada o

suficiente para atender toda demanda?

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 Quando há falhas no processo:

•Parada de produção por falta de material;

•Insatisfação dos clientes com nível de atendimento;

•Muito dinheiro imobilizado;

•Baixa eficiência produtiva por interrupção na produção

frequente;

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 Importância do MRP
• Redução e giro maior de estoque;

• Mais consistência nos tempos de entrega aos clientes;

• Redução nos tempos de mão de obra;

• gerenciamento dos estoques de almoxarifados e armazéns e

endereçamentos;

• movimentação mais organizada dos materiais de chão de fábrica;

• diminuição de falhas;
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Componentes Essenciais
do MRP
 Um sistema de MRP tem como base inicial a estrutura de produtos, ou
seja, a composição dos produtos acabados e semi-acabados, delineados
numa estrutura em “árvore” multinível. A partir de uma demanda real ou
projetada nesta estrutura é que são realizados todos os cálculos de
materiais necessários para a produção.

Para delinearmos os principais componentes, dividiremos em MRP I e

MRP II, onde muito embora sejam dependentes, o MRP II é tido como um
complemento do MRP I, sendo que o MRP I pode ser implementado sem
o MRP II, já o contrário não acontece.
 Componentes do MRP I

• Cadastros de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados.

• Estrutura dos produtos acabados e semi-acabados.

• Itens alternativos.

• Inventário.

• Tamanhos de lotes de produção (lotes mínimos e econômicos).

• Gestão de pedidos e previsão de demanda.

• Políticas de estoques mínimos e máximos.

• Plano mestre de produção.

• Ordens de produção.

• Solicitações de compras.
 Componentes do MRP II

• Tabela de recursos disponíveis de produção (máquinas, mão

de obra, linhas e células de produção).

• Calendário de disponibilidade de cada recurso.

• Recursos alternativos.

• Roteiro de produção, com prazos e métodos por etapa de

produção.

• Lead times de produção de cada item fabricado.

• Carga Máquina (Capacidade Produtiva / CRP).

• Sequenciamento de ordens de produção dentro dos recursos

disponíveis
Benefícios da Implementação
do MRP em Organizações
• Formação de preços mais competitivos
• Preço de venda reduzido
• Níveis de estoque reduzidos
• Melhorias nos serviços aos clientes
• Respostas mais eficientes as variações e as demandas do mercado
• Maior flexibilidade para fazer alterações no programa mestre
• Custo de setup reduzidos
• Tempo ocioso reduzido

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 Caso de Sucesso na
Implementação do MRP
Lupont
A Lupont, uma pequena empresa situada em Ponta Grossa -
Paraná, atua no mercado de bens de consumo há mais de dez
anos, vendendo uniformes profissionais diretamente às empresas,
apenas sob encomenda.
A cada novo pedido de compra, a empresa calculava a quantidade média necessária de matéria-
prima.
Contudo, o prazo de entrega dessas matérias-primas pelos fornecedores muitas vezes atrasavam,
uma vez que são de outras regiões do estado, gerando transtorno na linha de produção, que fazia
um planejamento dos dias de produção até a entrega ao cliente. Havia casos também de entrega de
materiais com defeito, causando assim, maior atraso.
Para sanar esse atraso, a empresa resolveu comprar matéria-prima a mais, para que, a cada novo
pedido, a produção começasse e continuasse a partir daquilo que fosse chegando
dos fornecedores. Como não era feito um controle rígido dos estoques, alguns materiais
ficavam com estoques abusivos.
A necessidade da implantação do sistema MRP é visto, uma vez que seus benefícios
atingem diretamente a produção, deixando um nível de estoque adequado e gerando
maior produtividade. Outro benefício é de se comprar matéria-prima na hora certa, e também
aumentar a agilidade no prazo de entrega do produto acabado. Depois de definido o escopo de
trabalho a diretoria da empresa optou por separar em etapas a implantação do MRP começando
pela sua área mais crítica, o estoque, integrando também outras áreas essenciais da empresa, que
seriam produção e entrega.
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1ª Etapa: Estoque: inicialmente foi feita uma contagem de todo o estoque existente
na fábrica. Os colaboradores envolvidos na área foram instruídos na questão de que
todo material retirado fosse registrado em planilhas para atualizar e manter o
controle de toda MP em estoque. Foi incentivada a área de Vendas e Produção para
que utilizassem as MP em excesso livrando espaço e fazendo girar a MP excessiva.
Com uma maior acuracidade do estoque conseguiu-se controlar a entrada e saída de
MP da fábrica, além de qualificar os fornecedores conhecendo agora os prazos
médios de entrega dos mesmos e principalmente não tendo que comprar MP em
excesso.
 2ª Etapa: Plano de Produção: devido ao fato da produção estar diretamente
ligada com a MPem estoque, a produção foi a área que mais se beneficiou com um
estoque controlado. Realizando levantamentos dos históricos de produção
e estimativas com Vendas, foi definida uma programação bimestral de vendas,
ajustando sempre de acordo com os pedidos efetivados e necessidades q apareçam
inesperadamente. Com isso a área de Compras se beneficiou não efetuando compras
desnecessárias e estando preparada para possíveis imprevistos, apesar destes
terem diminuído depois do credenciamento dos fornecedores.
 3ª Etapa: Lista de materiais ou BOM (Bill of Materials): esta etapa é considerada a
mais trabalhosa do processo, pois é necessário elencar todos os produtos e
subprodutos necessários na confecção de cada item a ser produzido. Depois
de realizado o BOM, é preciso ficar atento a cada modificação no produto para
que quando isto ocorra, seja também modificada a lista de materiais. Nesta etapa
a produção foi a mais envolvida, pois eles conheciam todos os itens de maior
e menor giro. Depois de finalizada a lista de matérias ficou mais fácil ate mesmo
a execução dos processos e foi possível também enxergar falhas no processo
fabril e troca de alguns elementos do processo melhorando um setor
que inicialmente não estava envolvido no objetivo inicial.
 RESULTADOS OBTIDOS

Com a implantação do sistema, a empresa obteve redução de custos e um nível

de estoques mais adequado. Além disso, foi verificado que a negociação com
os fornecedores teve melhorias, uma que a compra de matéria-prima agora é feita na
hora certa o que trouxe também, melhorias para a entrega do produto acabado.
 Recomendações e Estratégias
para uma Implementação Eficaz
do MRP
• Avaliação de Necessidades e Recursos: Antes de começar, é crucial compreender completamente as
necessidades de produção, a demanda do mercado e os recursos disponíveis.
• Seleção de Software MRP: Escolha um sistema MRP adequado que atenda às necessidades específicas da
sua empresa. Considere fatores como capacidade de personalização, escalabilidade e integração com outros
sistemas.
• Treinamento da Equipe: Forneça treinamento abrangente para a equipe envolvida no processo, desde a
entrada de dados até a interpretação dos resultados gerados pelo MRP.
• Estabelecimento de Parâmetros e Dados Iniciais: Configure os parâmetros do sistema, incluindo tempos de
lead, taxas de demanda e níveis de estoque mínimos e máximos.
• Cadastro de Produtos e Componentes: Crie um banco de dados detalhado de todos os produtos e
componentes utilizados no processo de produção.
• Atualização Contínua dos Dados: Mantenha o banco de dados atualizado com informações precisas sobre
lead times, fornecedores, preços e qualquer outra variável relevante.
• Monitoramento e Revisão Constante: Implemente um processo de monitoramento contínuo para garantir que
o MRP esteja funcionando conforme o planejado e revise regularmente os parâmetros para ajustes
necessários.
Obrigado!

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