04/10/2016

SISTEMAS DE GESTÃO
Estoque, Empresa e Organização
Planejamento da Produção

Logística

Prof. MSc. Eng. Erivelton Antonio dos Santos

erivelton.santos@unifenas.br

Organização Industrial

1
 04/10/2016

Planejamento e Controle da Produção

O Planejamento da Produção é um
conjunto de ações inter-relacionadas
que objetiva direcionar o processo
produtivo da empresa e coordená-lo
para o alcance dos os objetivos do
Cliente.

Planejamento e Controle da Produção

O PCP é um sistema de transformações e

informes entre marketing, engenharia,
fabricação e materiais, no qual são
manuseadas as informações a respeito
de vendas, linhas de produto, capacidade
produtiva, potencial humano, estoques
existentes e previsões para atender às
necessidade de vendas;
Sua tarefa é transformar todos os planos
de vendas em ordens viáveis de
fabricação;

2
 04/10/2016

Programação da Produção
 Demanda, previsão de vendas e ou pedido
firme;
 Processo de emissão do pedido do ciclo de
reabastecimento – onde é feito uma
adaptação do estoque ao pedido;
 Os pedidos são integrados ao
planejamento/programação da produção;
 Dadas as quantidades necessárias, a
empresa deve decidir qual será a
sequencia exata de produção.

Programação da Produção
 Caso possua diversas linhas de
produção, o fabricante deve decidir
também quais produtos serão
alocados em cada linha de produção;
 O objetivo do processo de
programação da produção é
maximizar a quantidade de pedidos
atendidos no prazo, mantendo os
custos baixos;

3
 04/10/2016

Um bom sistema de Planejamento e

Controle da Produção envolve:

PADRÕES: métodos, tempos, processos,

estimativas e parâmetros para todas as atividades
do PCP.

PROGRAMAÇÃO: determinar os lotes de

fabricação dentro de datas predeterminadas e em
equipamentos existentes na fábricas ou parceiros
externos.

Um bom sistema de Planejamento e

Controle da Produção envolve:

ORDENS: função que consiste em um sistema

dentro de datas predeterminadas e em
equipamentos existentes na fábrica.

CONTROLE: consiste em avaliar o que está

ocorrendo dentro da fábrica em função da
programação e relatar suas posições, para que
seja possível redirecionar ou ajustar o sistema no
plano inicial.

4
 04/10/2016

Planejamento e Controle da Produção

O bom planejamento do processo

produtivo como,
determina
onde, quanto, quando e de que
forma o produto será
manufaturado para atender ao
cliente e a empresa auferir
lucros.

Planejamento e Controle da Produção

Para o PCP estar preparado para

determinar quanto deverá ser
fabricado um produto, é
necessário manter em
disponibilidade um conjunto de
informações sobre:

5
 04/10/2016

PCP – Sistema de Informações

Arranjo físico: disponibilidade dos equipamentos

e maquinário dentro empresa para facilitar o
fluxo produtivo.

PCP – Sistema de Informações

Eqtos disponíveis: equipamentos e maquinários

disponíveis que estão a disposição, podem estar
na fábrica ou externo (terceirização).

6
 04/10/2016

PCP – Sistema de Informações

Manuseio interno: carrinhos, empilhadeiras,

pallets, etc.

PCP – Sistema de Informações

Tempos Padrões:análise e estudo de tempos das

operações para determinar o tempo necessário para
executar cada operação e o produto e por meio dele
fazer estudo de capacidade de produção e planejar as
máquinas.

7
 04/10/2016

PCP – Sistema de Informações

Programas de Vendas: listagem dos produtos

vendidos para o mercado e que deverão ser
fabricados.

PCP – Sistema de Informações

Programas de Manutenção: manutenção

preventiva, corretiva e confiabilidade para
adequação dos equipamentos e maquinários
visando garantir qualidade e continuidade do
processo produtivo.

8
 04/10/2016

PCP – Sistema de Informações

Recursos
Humanos:
as pessoas
envolvidas na
administração,
operação e apoio
do sistema
empresarial.

PCP – Sistema de Informações

Lista de materiais: disponibilidade dos materiais em

estoque e em processo para produzir os produtos
vendidos.

Lista de ferramentas e dispositivo: disponibilidade

das ferramentas, dispositivos e instrumentais
necessários para a produção.

Folha de operações: ficha técnica que descreve todo

o processo de fabricação de uma peça.

9
 04/10/2016

MRP (Materials Requirements Planning):

MRP é um programa que permite, com base na

decisão de elaborar um programa de
produção de itens e/ou conjuntos,
determinarmos o que, quando e quanto
comprar e produzir de materiais e produtos
acabados.
 É um sistema que simplifica a gestão de
estoques e o sistema de programar a
produção otimizando os recursos
humanos e físicos da organização.

Planejamento e Controle da Produção

MRP: Assim toda a requisição de materiais (matéria-prima

ou outro insumo da produção), será gerado pelo sistema a partir
da geração da previsão de demanda de vendas

10
 04/10/2016

MRP – Mapeamento de Processo

Programa de
Vendas

Lista de Materiais
Programa de Software Ficha técnica de
Produção
MRP produção

Lista das
necessidades
de materiais

Consulta Fabricar/
estoque? Disponível Produzir

Não Liberar
disponível Fornecedor Recebimento
Compra

Planejamento das Necessidades de Materiais

MRP

Vantagens:
Redução dos custos de
estoque;
Melhoria da eficiência da
emissão de ordens e da
programação;
Aumento da eficiência da fábrica.

11
 04/10/2016

Planejamento das Necessidades de Materiais

MRP

Desvantagens:
 Sistema complexo, que necessita de
uma grande quantidade de dados de
entrada;
 O MRP não trata dos problemas de
avaliar as capacidades (gargalos), ou seja,
se a quantidade de máquinas e pessoas
será suficiente para cumprir os
programas em seus respectivos prazos;

Planejamento dos Recursos de Manufatura

MRP II

MRP II (Manufacturing Resources Planning):

Para resolver esse problema foram criadas

novas fórmulas que, incorporadas ao MRP,
permitiam o cálculo das necessidades de
recursos humanos e de equipamentos,
que passou a ser denominado de Planejamento
dos Recursos de Manufatura (MRP II)

12
 04/10/2016

MRP & MRP II

MRP

MRP II

Planejamento dos Recursos de Manufatura

MRP II

 Sem os sistemas integrados MRPII, as

bases de dados são separadas e mantidas
por diferentes funções dentro da empresa.

 O MRPII é um sistema computadorizado

integrado de planejamento e programação
da produção.

13
 04/10/2016

Planejamento dos Recursos de Manufatura

MRP II – PRINCIPAIS MÓDULOS

Planejamento dos Recursos de Manufatura

MRP II

Martins, 2006

14
 04/10/2016

Planejamento dos Recursos de Manufatura

MRP II – CARACteRíStICAS

• Sistema no qual a tomada de

decisão é bastante centralizada o
que pode influenciar a capacidade
de resoluções locais de problema,
além de não criar um ambiente
adequado para o envolvimento e
comprometimento da mão de
obra na resolução de problemas.

Planejamento dos Recursos de Manufatura

MRP II – CARACteRíStICAS

• O MRP II é um sistema de
planejamento “infinito”, ou seja,
não considera as restrições de
capacidade dos recursos.

15
 04/10/2016

Planejamento dos Recursos de Manufatura

MRP II – CARACteRíStICAS

• Os lead times dos itens são dados de

entrada e são considerados fixos para
efeito de programação; conforme a
situação da fábrica, os lead times pode
mudar; de acordo com as filas do
sistema, os dados usados podem
perder a validade.

Planejamento dos Recursos de Manufatura

MRP II – CARACteRíStICAS
• O MRP II parte das datas solicitadas de
entrega de pedidos e calcula as
necessidades de materiais para cumpri-
las, programando as atividades da
frente para trás no tempo, com o
objetivo de realizá-las sempre na data
mais tarde possível. Este procedimento
torna o sistema mais suscetível a
fatores como: atrasos, quebra de
máquinas e problemas de qualidade.

16
 04/10/2016

Planejamento dos Recursos de Manufatura

MRP II – CARACteRíStICAS

SISTEMAS ERP

Os sistema integrados de gestão empresarial, ou

como são mais conhecidos:
Enterprise Resource Planning (ERP),
são softwares que integram todas as
informações e processos gerenciais de uma
organização. Sistemas como: financeiro, contábil,
recursos humanos, produção, marketing, vendas,
compras, etc..

17
 04/10/2016

SISTEMAS ERP

O principal objetivo dos sistemas ERP

é dar suporte ao processo de tomada de
decisões, municiando a alta gestão de
informações confiáveis e rápidas
para proporcionar segurança à tomada
de decisão.

18
04/10/2016

19
 04/10/2016

SISTEMAS ERP – Estrutura Funcional

SISTEMAS ERP – Estrutura Funcional

20
 04/10/2016

SISTEMAS ERP – Estrutura Funcional

SISTEMAS ERP – Estrutura Funcional

21
 04/10/2016

SISTEMAS ERP – Estrutura Funcional

SISTEMAS ERP – Estrutura Funcional

Inicialmente a estrutura web based era
considerada insegura e de baixa
performance. Mas com o crescimento da
banda larga (internet 4G) e a evolução dos
mecanismos de segurança de dados, esta
tem sido a melhor solução para
empresas fisicamente distribuídas, como
redes de comércio varejistas e
centros logísticos.

22
 04/10/2016

SISTEMAS ERP – Implantação

A implantação de um sistema ERP se dá

nas seguintes etapas:
 Levantamento de informações sobre o
negócio da empresa;
 Aderência da empresa à filosofia dos
sistemas;
 Parametrização da empresa;
 Migração de dados;

SISTEMAS ERP – Implantação

Levantamento de informações

Dependendo do escopo da contratação,

este levantamento poderá perpassar:
• Todos os departamentos da
organização,
• Cadastramento de formulários,
• Modelos de relatório operacionais e
gerenciais,
• fluxos de processos e
• Procedimentos

23
 04/10/2016

SISTEMAS ERP – Implantação

Aderência

A aderência é o processo de
conhecimento inverso, ou seja, a empresa
passa por uma capacitação, iniciando pela
alta gestão, passando pelos staffs tático e
operacional, acerca da filosofia de
funcionamento do sistema a ser
implantado.

SISTEMAS ERP – Implantação

Aderência

É natural que, nesta fase, haja

resistências por parte dos
colaboradores da organização, sobretudo
pelo receio da redução de quadro
decorrente da racionalização natural dos
procedimentos, o que fatalmente incorre
em demissões e remanejamentos de
funções.

24
 04/10/2016

SISTEMAS ERP – Implantação

Parametrização da empresa

Migração de dados

SISTEMAS ERP
TENDÊNCIAS

Ousadia x Segurança dos dados

O futuro dos sistemas ERP está na web e
nos dispositivos móveis, porque é lá onde
estão os usuários finais, que antes de mais
nada, são pessoas comuns, que usam em
primeira mão aquilo que a indústria
disponibiliza.

25
 04/10/2016

SISTEMAS WMS
GERENCIAMENTO DE ARMAZENS

Este sistema é parte vital na cadeia de

suprimentos, pois possibilita:
- Rotação dirigida de estoques;
- Consolidação automática;
- Diretivas de picking;
- Gerenciamento de Cross-docking;
- Otimização dos espaços físicos do
armazém.

SISTEMAS WMS
GERENCIAMENTO DE ARMAZENS

Este sistema também gerencia a

disposição dos materiais e produtos nas
prateleiras do armazém (put-away),
baseado em informações, em tempo real,
sobre o status de cada produto.

26
 04/10/2016

SISTEMAS WMS
GERENCIAMENTO DE ARMAZENS

SISTEMAS WMS
VIDEO RFID

27
 04/10/2016

SISTEMAS WMS
Vídeo RFID

SISTEMAS WMS
Vídeo RFID

- RODOVIA (EUROPA)
- GARANTIA DE PROCEDENCIA
- SUPERMERCADO DO FUTURO

28
 04/10/2016

SISTEMAS WMS
FUNCIONALIDADES

Segue algumas das funcionalidades

mais comuns em sistema WMS:
- Agendamento de recebimento: por
saber o horário e local de uma
operação, calcula os recursos
necessários;
- Recebimento: conferências de volumes
e registro de inconsistência.

SISTEMAS WMS
FUNCIONALIDADES

Segue algumas das funcionalidades mais

comuns em sistema WMS:

- Endereçamento: após conferência, o

WMS calcula as áreas disponíveis e
emite as etiquetas de código de barras
para serem colocadas nos volumes;

29
 04/10/2016

SISTEMAS WMS
FUNCIONALIDADES

Segue algumas das funcionalidades mais

comuns em sistema WMS:

- Armazenamento: indica os
equipamentos e os endereços físicos do
armazém ou centro de distribuição.

SISTEMAS WMS
FUNCIONALIDADES

Segue algumas das funcionalidades mais

comuns em sistema WMS:
- Separação: indica onde esta o item
requisitado, orientando em qual
endereço o produto deverá ser retirado.
A conferencia é feita por código de
barras fixado na estrutura (e do
produto), antes de ser encaminhado à
expedição.

30
 04/10/2016

SISTEMAS WMS
FUNCIONALIDADES

Segue algumas das funcionalidades mais

comuns em sistema WMS:

- Expedição: última conferência dos itens

separados. O WMS envia uma
mensagem SMS no ato da entrega
desses produtos, informando o status
da entrega do item.

SISTEMAS WMS
FUNCIONALIDADES

Segue algumas das funcionalidades mais

comuns em sistema WMS:

- Abastecimento da produção: o WMS

calcula automaticamente a quantidade
de itens necessária e informa sobre a
insuficiência eventual de alguns deles.

31
 04/10/2016

Taiichi Ohno, criador do Sistema Toyota de

Produção, reforça que sua base é a absoluta
eliminação do desperdício. Os dois pilares
necessários à sustentação do sistema são:
- Just in Time
- Autonomação, ou automação com um
toque humano;

32
 04/10/2016

Esta técnica defende que toda atividade

consome recursos e não agrega valor é
considerada desperdício, tais como:
- Estoques que custam dinheiro e ocupam
espaço;
- Transporte interno;
- Refugos e retrabalhos;
- Paradas devido à espera do processo.

Há alguns anos atrás, quando se

trabalhava com elevados níveis de estoque,
o funcionário da linha de produção
poderia errar várias vezes, pois o produto
defeituoso poderia ser substituído pelo
produto que estava pronto no estoque.

33
 04/10/2016

Conforme Slack (2012), o JIT é uma

abordagem disciplinada, que visa aprimorar a
produção global e eliminar os desperdícios.
Possibilitando a produção eficaz em termos de
custo, assim como:
o fornecimento ocorre apenas da
quantidade necessária de componentes, na
qualidade correta, no momento e em locais
corretos, utilizando o mínimo de instalações
e equipamentos, materiais e recursos humanos.

Neste contexto, a qualidade

deverá ser alta pois erros na
produção devido à falta de
qualidade irão reduzir o fluxo
de materiais, confiabilidade
interna de fornecimentos, além
de gerar o aparecimento de
estoques.

34
 04/10/2016

A velocidade do fluxo de
materiais é essencial, caso de
pretenda atender a demanda de
cliente, diretamente com a
produção, ao invés de uso de
estoques.

A confiabilidade, pré-requisito
necessário para um fluxo rápido de
fornecimento de componentes ou
equipamentos.
A flexibilidade é importante para
que se consiga produzir em
pequenos lotes atingindo um
fluxo rápido e lead times curtos

35
 04/10/2016

O comprometimento dos
funcionários interfere diretamente
no resultado do JIT. A empresa
precisa oferecer-lhes condições
para realizar suas atividades,
através de treinamento constantes
e do reconhecimento de seu
trabalho.

Hoje, a maioria das linhas de

montagem trabalha com o
sistema de consórcio modular,
onde os fornecedores se
instalam dentro da empresa ou
o mais próximo, para supri-las
no momento que necessitem.

36
 04/10/2016

- Estoques menores reduzem os

custos de produção e também
diminuem a necessidade de
instalações físicas, como armazém.
- A menor circulação de produtos e
matérias primas pela fábrica
permite um controle melhor e mais
centralizado da produção

- Custos menores implicam em

preços finais mais baratos,
fazendo com que a empresa
ganhe mercado.

37
 04/10/2016

- Pequenos imprevistos podem

causar grandes estragos.
- Como há pouco produtos
prontos estocados, a
empresa nunca está
pronta para fazer uma
grande entrega imediata.

- Se a empresa ficar um tempo

longo sem vender, a linha de
produção fica parada, com
máquinas e funcionários
ociosos.

38
 04/10/2016

JIT, significa que, em um processo de fluxo, as

partes corretas necessárias à montagem
alcançam a linha de montagem no momento em
que são necessárias e somente na quantidade
necessária. Uma empresa que estabeleça esse
fluxo integralmente pode chegar ao estoque
zero.

Como? Kanban

O Kanban, servem como sinalizadores da

produção e tem por responsabilidade enviar uma
ordem de produção quando o estoque está
chegando ao nível mínimo.

O Kanban, faz com que a produção seja puxada

e não empurrada, evitando o acumulo de
estoques.

39
 04/10/2016

Um Kanban é uma autorização para produzir ou parar a

produção e também pode conter informações sobre cliente
e(ou) produto.

40
 04/10/2016

Do ponto de vista da Gestão de Produção e

Logística esse é um estado ideal (estoque zero).

Entretanto, um produto feito com milhares de

componentes, como um automóvel, o
número de processos envolvidos é enorme.
Obviamente, é muito difícil aplicar o JIT ao plano
de produção de todos os processos de forma
ordenada;

41
 04/10/2016

Dos 3 tipos de estoque o estoque em processo

(WIP) é o mais facilmente reduzido com o JIT. No
entanto o WIP é o menor e mais barato. Para se
reduzir estoque de matéria prima e produto
acabado exige mudanças na forma como os
fornecedores entregam as matérias primas e como
os clientes recebem os produtos acabados.

A maioria das fábricas JIT possui um semelhante

sistema nos fluxos para as empresas, utilizando
entregas pequenas e frequentes a fim de reduzir
os estoques e os desperdícios.
Todavia, as pessoas acham que se trata de um
sistema ou de um artifício qualquer para a redução
de estoques, empurrando a responsabilidade para
os fornecedores, ou simplesmente uma solução
rápida para melhorar uma produção ineficiente.

42
 04/10/2016

Uma falha na previsão, um erro no preenchimento

de formulários, produtos defeituosos e retrabalho,
problemas com equipamento, absenteísmo – os
problemas são incontáveis.
Um problema no início do processo sempre
resulta num produto defeituoso no final do
processo.
Isto irá parar a linha de produção ou alterar um
plano/previsão, independentemente da sua
vontade.

É justamente aí que se encontra o ponto

negativo do JIT: o método é capaz de tornar
as cadeias de suprimentos tão frágeis que
qualquer interrupção no fluxo de suprimentos
pode suspender as atividades da cadeia
inteira.
Em 1997, um incêndio nas instalações de
um dos fornecedores da Toyota interrompeu
por uma semana a sua linha de produção;

43
 04/10/2016

Ainda, em 1998 greve da GM/EUA. Em 1999

enchente DaimlerChysler e GM parou por
vários dias;
Após os ataques terroristas de 11 de
Setembro de 2001, diversas fábricas nos
EUA foram obrigadas a fechar as portas em
decorrência das falhas no sistema de
transporte. Ford fechou 5 unidades.

A Honda, por exemplo, possui uma politica

de manutenção de duplos fornecedores;
A Ford após os ataques de 2001, iniciou
imediatamente o desenvolvimento de planos
de armazenamento de motores e outras
peças fundamentais;
O JIT não é um método indicado para todas
as cadeias de suprimentos.

44
 04/10/2016

O mais importante, no entanto, é a forma

como sistema JIT ilustra quanto pode ser
feito para reduzir a complexidade e a
variabilidade nas cadeias de suprimentos;

A ênfase do JIT na simplicidade e na

uniformidade pode criar vantagens em todos
os elos da cadeia.

A filosofia JIT, reduz ou elimina a maior parte

do desperdícios que ocorrem nas compras,
produção, distribuição e atividades de apoio a
produção e de qualquer atividade produtiva;

Mas o que é desperdício?

45
 04/10/2016

Capacidade Atual = trabalho + desperdício

desperdício de superprodução;
desperdício de tempo disponível (espera);
desperdício em transporte;
desperdício do processamento em si;
desperdício de estoque disponível;
desperdício de movimento;
desperdício de produzir produtos defeituosos

Os Administradores tem que por em mente

que o sistema JIT não terá sucesso,
enquanto a empresa não melhorar
substancialmente a qualidade do processo,
dos fornecedores e dos funcionários. Embora
simples, essa teoria é uma lição profunda.
O JIT só pode ter sucesso em empresa que
produzam bens que tenham qualidade, ou
seja, consigam dar valor ao cliente.

46
 04/10/2016

Dúvidas

47