ESEG Escola Superior de Engenharia e Gestão

Planejamento e Controle da
Produção 2 (PCP2)

Aula 1 - Inaugural

Prof. Dr. João Ferreira Netto

Ementa do curso

HORÁRIO DE ATENDIMENTO: Terça-feira, 17h30 até 19h10

Ementa do curso
Ementa do curso
Ementa do curso
Ementa do curso
Ementa do curso
Calendário do semestre letivo - 2023/1sem
Administração da Produção

Chamamos genericamente Sistemas de Administração da Produção os siste-

mas de informação para apoio à tomada de decisões, táticas e operacionais,
referentes às seguintes questões logísticas básicas:

- O que produzir e comprar

- Quanto produzir e comprar
- Quando produzir e comprar
- Com que recursos produzir

Os Sistemas de Administração da Produção, para

cumprirem seu papel de suporte ao atingimento dos
objetivos estratégicos da organização, devem ser
capazes de apoiar o tomador de decisões logísticas a:
Administração da Produção

❑ Planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva da organização

❑ Planejar os materiais comprados

❑ Planejar os níveis adequados de estoques de matérias-primas, semi-acabados e

produtos finais, nos pontos certos

❑ Programar atividades de produção para garantir que os recursos produtivos envolvidos

estejam sendo utilizados, em cada momento, nas coisas certas e prioritárias

❑ Ser capaz de saber e de informar corretamente a respeito da situação corrente dos

recursos (pessoas, equipamentos, instalações, materiais) e das ordens (de compra e
produção);

❑ Ser capaz de prometer os menores prazos possíveis aos clientes e depois fazer cumpri-
los

❑ Ser capaz de reagir eficazmente

Planejamento e Controle da Produção

O sistema de Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP), consiste em

uma função das empresas de transformação, é responsável pela coordenação e
aplicação dos recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira possível aos
planos estabelecidos nos níveis tático, operacional e estratégico.

Ele também auxilia a ter uma alta taxa de utilização das instalações e de seus recursos.
Isso em função de uma logística de abastecimento e pela sequência de produção, focada
em reduzir os tempos de setup das máquinas e atender a demanda.
Planejamento e Controle da Produção

Nível Estratégico
São definidas políticas estratégicas de longo prazo. O planejamento da capacidade é
elaborado no nível estratégico, definindo a capacidade da planta. Já o planejamento
agregado de produção é elaborado como uma transição para o nível tático, definindo o
composto das estratégias específicas de produção.

Nível Tático
São estabelecidos planos de médio prazo para a produção, obtendo-se o MPS
(Master Program Schedule) ou Plano Mestre de Produção.
Planejamento e Controle da Produção

Nível Operacional

São preparados os planos de curto prazo, como resultado do MRP (Material

Requirement Planning) ou Planejamento das Necessidades de Materiais.

Neste nível são gerenciados os estoques, as ordens de produção são sequenciadas,

as ordens de compras são emitidas e liberadas, assim como são executados o
acompanhamento e o controle.
Administração da Produção

Dinâmica do sistema produtivo

Inputs Processo Outputs

Cortar
Capital Alugar
Trabalho Bens
Transportar
Materiais Montar Serviços
Equipamentos Analisar
Informações Organizar
etc.
Planejamento e Controle da Produção
Níveis hierárquicos do PCP

1. Plano Estratégico da Produção: Planejamento de longo prazo, necessário para que a empresa
forneça o conjunto apropriado de capacidade produtiva, recursos humanos e suprimento para
atender as necessidades futuras de vendas. O resultado é um direcionador para investimentos e
orçamentos;

2. Planejamento Mestre da Produção: o problema fundamental é combinar suprimentos e demanda em

termos de volume e produto. O plano mestre foca em atendimento da demanda e abertura de
Ordens de Produção no nível de produto acabado;

3. Planejamento de Materiais - MRP: atividade mensal, semanal ou diária. Responsável por abrir
Ordens de Produção e Requisições de Compras;

4. Programação da Produção ou Sequenciamento dos recursos: atividade diária, responsável por

decidir a sequência de produção para atender o plano ou necessidades urgentes de vendas;

5. Controle da Produção: atividade diária para controlar a execução conforme a programação. Tem com
objetivo apontar a quantidade produzida de uma Ordem de Produção, bem como refugos, consumos
e sobras e também paradas não programadas de máquinas.
Níveis hierárquicos do PCP

Planejamento Estratégico
Longo
Prazo
Planejamento da Capacidade

Planejamento Agregado da Produção

Realimentação
Médio Programação Mestra da Produção
Prazo
Planejamento das Nec. de Materiais

Programação Detalhada da Produção

Curto
Prazo
Execução e Controle
Sistemas de PCP

Atualmente, são três os principais sistemas de planejamento e controle da produção: Just-In-Time,

Manufacturing Resources Planning (MRP II) e Optimized Production Technology (OPT). Picinato et al.
(1993) associa esses sistemas ao enfoque dado a materiais e à capacidade produtiva conforme pode
ser observado abaixo.

Produção empurrada x puxada

incerteza MRPII OPT/TOC

JIT

material capacidade
MRP I

A sigla vem do inglês, referindo-se a Materials Requirement Planning, que pode ser traduzido como
planejamento de necessidades de materiais.

O MRP surgiu nos anos 1960, quando diversas indústrias se depararam com a necessidade de contar
com um sistema automatizado a fim de planejar a alocação dos recursos necessários para dar
andamento a uma produção não apenas suficiente, mas de qualidade.

O MRP consegue então prever a quantidade de materiais necessários na linha de produção para
atender a uma determinada demanda.

O sistema faz cálculos complexos, que incluem o volume da produção, o tempo de fabricação e as
matérias-primas usadas.

Integrado ao setor de vendas, o MRP consegue prever quando os materiais necessários no estoque
atingirão nível de escassez, fornecendo assim as informações necessárias para a tomada de
decisões.
MRP II

O MRP II é um descendente direto do MRP I que também tem foco no controle e no

planejamento. A grande diferença é que o MRP II está voltado para os impactos futuros
da produção sobre os setores de engenharia e de finanças.

Aqui não é controlada apenas a falta de um material, mas todo o impacto de custos que
um possível aumento de demanda futura pode trazer ao negócio.

Esse sistema é empregado para viabilizar o planejamento da expansão, o aumento da

produção ou a adequação da demanda, garantindo que, quando for preciso, a empresa
terá disponíveis os materiais necessários para suprir uma mudança na linha de
produção.
Just-In-Time (JIT)

O Just-In-Time, que significa “momento certo”, é um sistema com objetivo de produzir a

quantidade exata de um produto, de acordo com a demanda, de forma rápida e sem a
necessidade da formação de estoques, fazendo com que o produto chegue a seu destino
no tempo certo, por isso carrega o nome de Just-In-Time.

O Just-In-Time tem grande impacto em uma cadeia produtiva, de forma a alocar apenas a
matéria-prima na quantidade certa para determinado produto em um determinado tempo.
Esse sistema se aplica em produções por demanda, para evitar desperdícios, estoques
desnecessários e custos extras.
TOC

A Teoria das Restrições (TOC - Theory of Restrictions) foi elaborada pelo físico israelense
Elyahu Goldratt. Ela considera que os ganhos serão obtidos a partir da administração
eficiente de todos os recursos e do conjunto de restrições a que a empresa está
submetida.

Esse conceito abre o leque de aplicação da TOC, e, mesmo tendo sua origem na busca
da solução dos problemas da produção, ele pode ser aplicado em qualquer segmento de
atividade.
Estratégia da Empresa

Planejamento
Contexto do PCP
Marketing e vendas
Estratégico Previsão de demanda
Políticas de estoque Previsão de demanda
Políticas de atendimento desagregada
à demanda Plano de
Planejamento agregado Pedidos firmes
Políticas de mão-de-obra vendas
Perfil de recuros críticos e Planejamento
Plano de produção agregado
política de investimentos de Longo prazo
Desagregação
Estoque disponível
Planejamento Mestre de Produção (MPS) Planejamento
Gestão de Estoques para promessa (ATP)
Estoques de
de Médio prazo
RCCP Plano Mestre de Produção Necessidades de
produtos acabados
Estoque projetado Necessidades de Produção Distribuições
Registro de estoques (demandas independentes)
Planejamento das Necessidades de Materias (MRP) Planejamento
de Curto prazo
Projeto de
CRP Plano detalhado de materiais e capacidade
produto
Necessidades Necessidades
Desenhos de produto e de Compras de fabricação
especificações
Planejamento
Parâmetros
Programação Detalhada de Produção de Curtíssimo
Lista Técnica (BOM) (estoques mínimos,
lotes de fabricaçäo, Programa Detalhado da Fabricação prazo

Reprogramação
lead-times) e Montagem
Ordens de Ordens de
Roteiro e tempos de Compra Fabricação
fabricação Compras Execução e
Fabricação
Lista de centros Programa de Controle
Recebimento de Controle de Chão de
produtivos Fábrica (SFC)
Fornecedores
Projeto de
Produtos Distribuição (DRP)
processo acabados Entrega
Programa detalhado
de distribuição

Clientes
Siglas

S&OP (Sales and Operations Planning) - Planejamento de Vendas e Operações

RRP (Resource Requirements Planning) - Planejamento de Capacidade de Longo Prazo

MPS (Master Production Scheduling) - Planejamento-Mestre da Produção

RCCP (Rough Cut Capacity Planning) - Planejamento de Capacidade de Médio Prazo

MRP I (Manufacturing Resources Planning) - Planejamento de Necessidades de Materiais

CRP (Capacity Resource Planning) - Planejamento da Capacidade de Curto Prazo

JIT (Just-In-Time)

OPT (Optimized Production Technology) - Tecnologia de Produção Otimizada

ERP (Enterprise Resources Planning) - Planejamento de Recursos Empresariais

MFV - Mapeamento de Fluxo de Valor

TOC (Theory of Constraints) - Teoria das Restrições

SOC - Sistema de Coordenação de ordens