O artigo faz um referencial teórico abrangente sobre administração da produção,
planejamento, controle e previsão de demanda. Alguns pontos discutidos são: Administração da Produção (Responsável pelo controle dos recursos, distribui a fabricação de bens e serviços, buscando atender os pedidos no prazo e gerar valor aos produtos), Planejamento e Controle da Produção (PCP) (Estratégia para coordenar e aplicar os recursos na produção de forma a atender aos objetivos em diferentes níveis: estratégico, tático e operacional), Planejamento Estratégico (Elaboração de métodos de longo prazo para realizar planejamentos futuros adequados, visando os resultados do plano na fabricação), Previsão de Demanda (Base para o planejamento estratégico da produção, vendas e finanças, permitindo o controle da capacidade de produção de acordo com as vendas), e, Controle de Estoque (Importância na gestão de recursos e redução de custos, envolvendo aspectos como custo de armazenagem, manuseio, preparação de pedidos, entre outros). No artigo é fornecido uma compreensão das principais práticas e conceitos relacionados à administração da produção, planejamento, controle e previsão de demanda, oferecendo valiosas dicas para profissionais e estudantes da área. O estudo de caso é realizado em uma empresa de mineração, utilizando observação não sistemática, entrevistas semiestruturadas e análise de conteúdo. A análise revela problemas na administração da produção e no controle de estoque da empresa, incluindo atrasos nas entregas e dificuldades de gerenciamento de estoque. Sugere-se a revisão das práticas de programação e carregamento, bem como a implementação de métodos de previsão de demanda e gerenciamento de estoque para melhorar a eficiência operacional e a competitividade a longo prazo. Artigo 2 Neste artigo, é explorada a influência do Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) em diferentes setores da empresa. Destacaremos a importância do alinhamento entre funções para o sucesso operacional e estratégico da organização. Também é abordado o papel do Sales and Operations Planning (S&OP) na integração do planejamento de produção com as estratégias de vendas. Por fim, discute os indicadores-chave de desempenho (KPIs) do PPCP, que são essenciais para monitorar e melhorar a eficiência dos processos de produção. Os sistemas de produção são conjuntos de atividades e processos interligados no processo produtivo de uma organização, classificados em sistemas voltados ao estoque (produção antecipada) e contrapedido (produção em resposta a pedidos dos clientes). O modelo de produção fordista, baseado na produção em massa e na padronização, enfrentou críticas por condições desumanas de trabalho, como retratado no filme "Tempos Modernos", em antemão, o toyotismo, surgido no Japão após a Segunda Guerra Mundial, enfatizou o trabalho em equipe e a flexibilidade. O Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) é essencial para gerenciar o processo produtivo, coordenando recursos e atividades para atender às demandas dos clientes. O PPCP se relaciona com todas as áreas da empresa, influenciando e sendo influenciado por elas. O Sales and Operations Planning (S&OP) é uma abordagem que visa integrar planejamento de vendas e operações para melhorar o serviço ao cliente e os custos de produção. O processo de S&OP envolve cinco etapas: atualização de dados, planejamento de demanda, planejamento de produção e suprimentos, reconciliação e reunião executiva. Essas etapas visam alinhar as operações da empresa com as demandas do mercado e melhorar o desempenho global. As chamadas reuniões prévias visam identificar divergências entre o planejamento de produção e demanda, discutindo soluções. A reunião executiva, por sua vez, finaliza e formaliza o planejamento, com a presença de altos executivos para aprovações e acompanhamento. Indicadores Chaves do PPCP: São apresentados alguns indicadores- chave comuns, como produtividade, lucratividade e qualidade, essenciais para avaliar o desempenho e a eficiência do processo de produção. Produção Enxuta (Lean Manufacturing).