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Podemos separar os recursos utilizados por uma organização nos seguintes tópicos:
1 – Recursos Financeiros
2 – Recursos Administrativos
3 – Recursos Humanos
4 – Recursos Físicos
5 – Recursos Mercadológicos
SISTEMAS DE MANUFATURA
Respondem pela adição concreta de valor ao produto, na medida em que são
responsáveis pela transformação do objeto de trabalho, de uma condição inicial
de matéria prima, ou de componente intermediário, em uma condição final de
produto acabado ou componente final.
É uma ferramenta capaz de se adaptar às necessidades operacionais da sua
fábrica.
O sistema de manufatura deixa os processos organizados. Com ele, é possível
identificar as falhas nas operações e propor mudanças para extrair o melhor
das máquinas e dos funcionários, gerando um aumento na produtividade.
A cada dia, aumentam as exigências do consumidor sobre a qualidade e
agilidade na entrega das mercadorias. Um software de manufatura contribui
para a organização desempenhar o trabalho com mais eficiência e produzir
itens dentro dos prazos prometidos aos clientes.
A ferramenta de gestão ainda dá mais flexibilidade ao negócio, uma vez que
ela acompanha o crescimento da empresa.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Por outro lado, sob a perspectiva dos sistemas de produção, são efetivas- das
ações no sentido de operacionalização das funções de planejamento e controle
do fluxo global de produção. Essas funções são críticas para o bom
desempenho dos sistemas de manufatura.
O sistema de produção já engloba tanto o sistema de manufatura quanto outras
diversas áreas da empresa como projeto, pesquisa e afins.
A.
Já faz muito tempo que a qualidade e seus conceitos vêm sendo trabalhados
pelas empresas na hora de desenvolver seus produtos e serviços, mas sempre
evoluindo sua visão de tempos em tempos.
Uma das principais referências de qualidade para as empresas é NBR ISO
9001, uma norma que orienta as empresas a focar seu trabalho na satisfação
do cliente, na constante melhoria e no gerenciamento do processo.
Referencia:
CAMPOS, Vicente Falconi. TQC: Controle da Qualidade Total: no estilo
japonês. Belo Horizonte, Fundação Cristiano Ottoni, 1992, p. 20-145
B.
C.
O controle de estoque é a ação de acompanhar a quantidade de mercadoria
que a empresa tem. Além disso, verifica quais produtos estão disponíveis para
venda ou para serem utilizados internamente (podem ser desde ferramentas ou
acessórios utilizados na manutenção até insumos para fabricação).
D.
E.
A importância da gestão de risco reflete nos benefícios que ela pode trazer
para a empresa, tais como: a preservação de bens e vidas humanas,
manutenção do fluxo produtivo e reputação da empresa, funcionários
motivados, aumento da produção e competitividade, entre outros.
Uma vez elaborada a análise de riscos, a gestão desse processo deverá
ocorrer de forma natural. Segundo a norma OHSAS 18001:2007*, a
organização deve estabelecer e manter procedimentos para a contínua
identificação de perigos, avaliação de riscos e a implantação de medidas de
controle necessárias.
Assim, toda e qualquer empresa que desenvolva atividades que possam
acarretar acidentes deve estabelecer um melhor gerenciamento de seus riscos,
objetivando prover uma sistemática voltada para o estabelecimento de
orientações gerais de gestão, com vistas à prevenção dos acidentes. A
importância da gestão de risco reflete nos benefícios que ela pode trazer para a
empresa, tais como: a preservação de bens e vidas humanas, manutenção do
fluxo produtivo e reputação da empresa, funcionários motivados, aumento da
produção e competitividade, entre outros. Uma vez elaborada a análise de
riscos, a gestão desse processo deverá ocorrer de forma natural. Segundo a
norma OHSAS 18001:2007*, a organização deve estabelecer e manter
procedimentos para a contínua identificação de perigos, avaliação de riscos e a
implantação de medidas de controle necessárias.
Assim, toda e qualquer empresa que desenvolva atividades que possam
acarretar acidentes deve estabelecer um melhor gerenciamento de seus riscos,
objetivando prover uma sistemática voltada para o estabelecimento de
orientações gerais de gestão, com vistas à prevenção dos acidentes.
F.
G.
SINCRONIZAÇÃO DO FLUXO DE PRODUTIVO: O lote de transferência de peça ideal
é o unitário. Quando não for possível deve-se buscar minimizá-lo. Lotes grandes de
transferência escondem ineficiências e geralmente maximizam os defeitos de
produção.