Qualidade e Produtividade

Laiz Aparecida Silva Mattos RA:12180026

1- Uma das possíveis soluções para a implantação de melhoria de processos esta é,

o “pensamento lean”, ou seja, o Lean Thinking, que aposta em cinco princípios:
Valor, fluxo de valor, fluxo contínuo, produção puxada e perfeição. Defina o
processo de produção puxada.
Resposta: Método de controle da produção em que as atividades fluxo abaixo avisam
as atividades fluxo acima sobre suas necessidades. A produção puxada tenta eliminar
a produção em excesso e é um dos três componentes principais de um sistema de
produção Justin-Time completo.

Na produção puxada, uma operação fluxo abaixo, seja interna ou externa, fornece
informações à operação fluxo acima, geralmente por cartões kanban, a respeito de
quais partes e materiais são necessários, a quantidade necessária, quando e onde é
necessário. Nada é produzido pelo processo fornecedor sem que o cliente fluxo abaixo
tenha apontado a necessidade. É o oposto da produção empurrada.

2- Em linhas geais, a produtividade pode ser determinada pela razão entre a

produção e os recursos. Por isso que se torna indispensável que a organização
foque na melhoria de processos e no uso dos recursos utilizados. Vimos que o
avanço da tecnologia teve um grande impacto nos níveis de produtividade. Talvez,
mais importante que a tecnologia tenha sido as mudanças que ocorreram nos
processos e na gestão da manufatura. Entre eles destacamos o Just in Time.
Explique qual a principal característica do sistema de manufatura Just in Time.

Resposta: Sistema JIT não se adapta perfeitamente à produção de muitos produtos

diferentes, pois em geral isto requer extrema flexibilidade de faixa do sistema
produtivo em dimensões que não são conseguidas com filosofia JIT.
Consequentemente, deve ser dada ênfase ao projeto adequado de manufatura e
ao projeto adequado à montagem, de modo a permitir que os setores produtivos
tenham um foco definido, sem, entretanto, restringir demais variedade de produtos
oferecidos ao mercado.

Layout do processo de produção deve se celular, dividindo-se os componentes

produzidos em famílias com determinado roteiro de produção e formas similares;
dessa forma, podem-se montar pequenas linhas de produção (células), de modo a
tornar o processo mais eficiente, reduzir a movimentação e o tempo gasto com a
preparação da máquina.

A gerência da linha de produção coloca ênfase na autonomia dos encarregados

no balanceamento da linha, na não aceitação de erros, paralisando-se a linha até
 que os erros sejam eliminados, se for necessário, e na produção de modelos
mesclados.

A responsabilidade pela qualidade é transferida à produção e é dada ênfase ao

controle da qualidade na fonte, adotando os princípios do controle de qualidade
total. A redução de estoque e a resolução dos problemas de qualidade forma um
ciclo positivo de aprimoramento contínuo.

É dada ênfase na redução dos tempos do processo, como forma de conseguir

flexibilidade. Os tempos gastos com atividades que não agregam valor ao produto,
devem ser eliminados, enquanto os tempos gastos com atividades que agregam
valor devem ser utilizados de forma a maximizar a qualidade dos produtos
produzidos.

Fornecimento de materiais no sistema JIT deve ser uma extensão dos princípios
aplicados dentro da fábrica tendo com principais objetivos os lotes de fornecimento
reduzidos, recebimentos frequentes e confiáveis, lead times de fornecimento
reduzidos e altos níveis de qualidade.

Elemento humano tem participação fundamental no sistema just in time, sendo o

envolvimento da mão de obra e o trabalho em equipe pré-requisitos para a
implementação do JIT.

3- Deming introduziu uma nova abordagem na administração, com base na filosofia

da qualidade, e definiu-a como sendo o saber profundo, que é composto de quatro
elementos. Apresente quais são os quatro elementos da abordagem de Deming e
como são aplicados.

Resposta: o trabalho das 4 etapas consiste em planejamento, execução, verificação e

ação. O principal foco desse processo é a qualidade, em que se aprimoram os
processos da organização.

Com esse melhoramento, são reduzidas as chances de erros, falhas e desperdícios e

é aumentada a competitividade da empresa, além de outros benefícios, como a
redução de custos. A ferramenta é muito eficiente para a gestão, pois, com estudos, é
possível gerenciar com mais precisão.

O Ciclo de Deming é o caminho para a meta. Para começar a colocá-lo em prática, é

importante fazer o planejamento da ação já em seu estágio inicial. Em seguida, tudo
que foi planejado é executado, gerando, posteriormente, a necessidade de checagem
constante dessas ações implementadas.

Depois de planejar, executar e checar, o gestor deve fazer a análise e a comparação

das ações com aquilo que foi planejado. É nesse momento que começa a
implementação das medidas para a correção das falhas que surgiram no processo ou
no produto. É a partir dessas fases que surge o nome PDCA
4- Descreva como deve-se eliminar os desperdícios?

Resposta: Para eliminar esses oito desperdícios, o Lean Manufacturing utiliza

diversas ferramentas de produtividade e qualidade, tais como: mapeamento do
fluxo de valor, TPM (manutenção produtiva total), SMED (troca rápida de
ferramentas), 5S, Kaizen, entre outras.

5- Cite e explique os 7 desperdícios.

Resposta: Superprodução: produzir maior quantidade do que é necessário,

resultando em aumento do estoque e transporte de material. Nas áreas
administrativas acarreta produzir excesso de informação. 
 Estoque: produtos em processo ou acabados que ficam armazenados. Se o
que é produzido, não é consumido se torna estoque, consequentemente
aumenta o capital financeiro parado. Nesse caso, o armazenamento eletrônico
ou físico de informações produzidos interna ou externamente seria o
desperdício nas áreas indiretas.
 Retrabalho: refazer, retrabalhar ou corrigir aquilo que não foi feito certo da
primeira vez. Nas áreas indiretas: reprocessamento, correções ou
esclarecimento de informações erradas ou incompletas.
Processos desnecessários: atividades que não precisariam ser feitas. Nas
áreas administrativas consistem em processos que não agregam valor e
poderiam ser eliminados, por exemplo aprovações e assinaturas.
Transporte: movimentação de materiais na empresa, enquanto nas áreas
indiretas seria o transporte da informação fisicamente ou eletronicamente.
Movimentação: deslocamento de movimentos realizados pelas pessoas,
causado por um sistema inadequado às características da produção e ao
layout da linha em questão. Ou deslocamento dentro do escritório, procura de
informações.
Tempo de espera: tempo em que as pessoas aguardam um sistema ou
máquina processar. É compreendido nas áreas indiretas como tempo
dispendido para aguardar o sistema processar no computador ou espera de
aprovações.

6- “O ser humano sempre visou melhorar as suas condições de vida, procurando

aumentar seu conforto, minimizar os esforços e garantir a segurança para manter
o que foi conquistado”. As empresas, na busca constante por vantagens
competitivas, imprimem inúmeras técnicas para conquistar melhores índices de
produtividade e, consequentemente, melhores resultados. Com base no que foi
abordado, defina produtividade.

Resposta: Produtividade é o resultado daquilo que é produtivo, ou seja, do que se

produz, do que é rentável. É a relação entre os meios, recursos utilizados e a
produção final. É o resultado da capacidade de produzir, de gerar um produto, fruto do
trabalho, associado à técnica e ao capital empregado. Produtividade é a expressão da
eficiência de qualquer negócio. Para uma indústria, por exemplo, a produtividade está
diretamente ligada à eficiência na produção.

7- O ciclo PDCA ou ciclo de Deming é muito utilizado atualmente nas grandes

empresas, na sua visão, quais são os motivos para esta procura?

Resposta: São necessárias atualizações contínuas sobre as tendências do

mercado, o Ciclo de Deming pode impulsionar o crescimento desde a indústria até
as lojas. Seja em pequenas ações, seja, até mesmo, em mudanças de grande
escala, o trabalho se torna mais rentável devido ao melhor aproveitamento de
recursos e à otimização de processos. Ou seja, todo o ciclo se torna mais
produtivo.
O PDCA é considerado um dos mais revolucionários pela aplicação diversificada
que pode ter. Dessa forma, é uma espécie de ferramenta universal que pode ser
usada para executar diferentes trabalhos e serviços. Se o seu negócio está
precisando de uma gestão mais eficiente, com foco em desenvolvimento de
lideranças, valores e agilidade, o Ciclo de Deming pode ajudar no alcance de
metas

8- Jéssica está recebendo inúmeras reclamações em relação aos prazos que

dificilmente são cumpridos em sua empresa. Existe uma grande possibilidade de o
problema estar relacionado ao curso do processo dentro da empresa. O primeiro
passo para identificação desse problema deve ser a utilização:
a) Do gráfico de Pareto.
b) Do fluxograma.
c) Da matriz GUT.
d) Do diagrama de Causa e Efeito.
e) Do diagrama de Ishikawa.

9-Durante uma das várias palestras de sensibilização para a geração do

processo de qualidade na empresa o Gestor - enfatiza em seu discurso a
importância de: "alinhamento interno dos processos de produção com as
constantes modificações dos ambientes externos de mercado para obtenção
de resultados tangíveis para a empresa...". Essa frase evidencia o conceito de
gestão da qualidade total?
a) necessita de revisão conceitual.
b) totalmente incorreta.
c) totalmente alinhada.
d) parcialmente incorreta.
e) parcialmente alinhada.

10- A Confeitaria Delícias Açucaradas Ltda., fabricante de doces e produtos

alimentícios baseados em farinha de trigo e açúcar, executa a inspeção no
recebimento das matérias-primas e só procede a sua entrada no estoque após
a aprovação pelo laboratório de controle de qualidade. Essa prática é adotada
também na produção, onde realiza o controle de qualidade durante todo o
processo de produção.
O estágio, em termos de prática de controle de qualidade, que a Confeitaria
Delícia Açucaradas Ltda. é de:
a) Inspeção por amostragem.
b) Inspeção.
c) inspeção por atributo.
d) Controle estatístico de processos.
e) Gestão da qualidade total.