Aula 4

Planejamento-mestre da Produção (PMP)

EPS 5235 - Planejamento e Controle da Produção
Graduação em Engenharia de Produção
DEPS

Prof: Glauco G. M. P. da Silva

 Planejamento e Controle da Produção: teoria e prática (TUBINO, 2007)

Agenda
• Introdução
• Funções
• Análise e validação da capacidade
• Itens que entram no PMP
• Estudo de caso
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Fluxo de informações e PCP

Acompanhamento e Controle da Produção

Marketing Planejamento Estratégico
da Produção
Previsão de Plano de

Avaliação de Desempenho
Vendas Produção
Pedidos em
Carteira
Planejamento-mestre da
Produção
Plano-mestre
Engenharia de Produção
Estrutura do
Produto
Roteiro de Programação da Produção
Fabricação Administração dos Estoques
Seqüenciamento
Emissão e Liberação

Compras Ordens de Ordens de Ordens de

Compras Fabricação Montagem
Pedidos de
Compras

Fornecedores Estoques Fabricação e Montagem

Clientes
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Planejamento-mestre da Produção
Longo Prazo Plano de Produção

Planejamento-mestre da Produção

PMP Inicial

Não
Médio Prazo Viável
?
Sim
PMP Final

Programação da
Curto Prazo
Produção
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Planejamento-mestre da Produção
O que? Plano de produção Plano-mestre da produção
Horizonte Longo prazo Médio prazo
Função Dimensionar capacidade Utilizar capacidade
Nível de agregação Famílias de produtos Produto acabado
Unidade de tempo Meses Semanas
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Planejamento-mestre da Produção

** *

* MPS – Master Production Schedule ou Plano-mestre da Produção

** RCCP – Rough Cut Capacity Planning
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Funções do PMP
Previsão da Demanda Pedidos em Carteira
Quantidade de Vendas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tempo

Planejamento-mestre da Produção

Programação Análise e Validação da

da Produção Capacidade
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Funções do PMP
• Período de tempo
• Lead time de produção
• Viabilidade de alteração do plano

• Período de programação: Congelado

• Todos setores um plano comum
• Sincronizar os processos

• Tornar eficaz passagem planejamento de capacidade

para período congelado
• Parcerias na cadeia de suprimentos (SCM)
• Flexibilizar sistema produtivo
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Nivelamento do PMP
Plano-mestre da Produção

2.000 A 3.000 B 5.000 C

Lotes Únicos Variáveis

C B C A C B C A C B

Lotes Padrões de 1.000 itens

Horizonte de Programação do PMP

Sendo flexível, é possível explorar um conceito de

planejamento de médio prazo associado à manufatura enxuta,
chamado de nivelamento do plano-mestre a demanda
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Funções do PMP
• Limitação da programação nivelada do PMP
• Maior ocorrência de trocas (setups)

• Técnicas para o aumento de flexibilidade – Manufatura Enxuta

• Troca rápida de ferramentas – TRF
• Autonomação – automação com toque humano
• Polivalência e ajuda mútua
• Layout celular
• Ganhos
• Entregas JIT para clientes (Internos e externos)
• Redução dos níveis de estoque
• Lotes padrão para a produção
• Utilização do sistema puxado para abastecimento de linhas
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Funções do PMP
Quantidade de Vendas

Previsão da Demanda

Pedidos em Carteira

1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tempo

Planejamento-mestre da Produção

Programação Análise e Validação da Capacidade

da Produção
Nivelada Tempo de Ciclo = Tempo Disponível/Demanda

Número de Kanbans = (Demanda/Lote Kanban) x Ciclo

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Funções do PMP

Super Mercados
Programação
Puxada

Redução dos Redução dos

Lead Times Lotes na
Flexibilidade Programação

Nivelamento do
PMP a Demanda
de Curto Prazo
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Estruturação do PMP
• Origem: Plano de Vendas
• Transforma linguagem de Marketing para produção
• Lotes econômicos de produção
• Demanda de famílias → Produtos acabados
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Vamos praticar?
• Elaborar o plano de vendas dos produtos acabados
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Estruturação do PMP
• Tabelas com informações período a período
• Demanda prevista
• Recebimento programado
• Estoque em mãos e projetados
• Estoque de segurança
• Necessidade líquida
• Plano-mestre da produção
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Estruturação do PMP
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Estruturação do PMP
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Estruturação do PMP
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Vamos praticar?
• Elaborar o planejamento-mestre dos produtos acabados
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Análise e validação da capacidade

• Não prosseguir com planos inviáveis
• Equacionar recursos da parte variável do plano
• Garantir passagem segura para período congelado
• Ajustes podem ser necessários
• Plano de produção estratégico – variáveis de longo prazo
• Alterações nas instalações físicas, compra de
equipamentos, admissão e treinamento de mão de obra,
negociação com fornecedores, etc.
• Plano-mestre da produção – variáveis de médio prazo
• Formação ou uso de estoques, definição dos ritmos de
trabalho, horas-extras ou jornadas flexíveis, etc.
• RCCP - Rough Cut Capacity Planning ou Planejamento
Grosseiro de Capacidade
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Análise e validação da capacidade

• Rough Cut Capacity Planning - RCCP
1. Identificar recursos para análise – recursos críticos
ou gargalos
2. Obter padrões de consumo dos produtos (horas-
homem/produto, horas-máquina/produto, etc.)
3. Multiplicar padrão de consumo dos produtos pela
quantidade a ser produzida, considerando os lead
times de produção
4. Consolidar as necessidades de capacidade para
cada recurso
5. Comparar capacidades necessárias com
disponíveis para tomadas de decisão
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Análise e validação da capacidade

 Planejamento e Controle da Produção: teoria e prática (TUBINO, 2007)

Análise e validação da capacidade

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Análise e validação da capacidade

Família Colmeia
Taxa de Lead Time de
Item Fases Recursos
Produção Programação

Acabamento Rama 0,003 h/kg

Malha Acabada
Tinturaria Jets 3 h/lote
1 semana
Fixação Rama 0,002 h/kg
Malha Fixada
Purga Jets 1 h/lote

Malha Crua Malharia Teares 0,09 h/kg 1 semana

24 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática

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Análise e validação da capacidade

Setor Purga/Tinturaria

Período 13 14 15 16 17 18
PMP Colméia (kg) 720 960 1320 1320 1200 1200

Carga Jets (h) 32 44 44 40 40 -

Lead Time 1
semana Purga 1 h/lote
(960/120) x 4 Tinturaria 3 h/lote
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Análise e validação da capacidade

Setor Tecelagem

Período 13 14 15 16 17 18
PMP Colméia (kg) 720 960 1320 1320 1200 1200

Carga Teares (h) 118,8 118,8 108 108 - -

Lead Time 2
semanas
1320 x 0,09 Malharia 0,09 h/kg
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Análise e validação da capacidade

RCCP - Setor Purga/Tinturaria
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Vamos praticar?
• Fazer o Planejamento grosseiro de capacidade (RCCP)
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Itens que entram no PMP

96 automóveis diferentes (4 x 6 x 4)
Ou ainda 12 x 12 x 4 x 4 = 13.824 !!!

Automóvel Montado

Direção Hidráulica (10%) Azul (20%) 1.8 Flex (20%)

Direção Hidráulica (30%) Cinza (10%) 1.4 Flex (20%)

Motores
Ar Condicionado
Opcionais

Branco (20%) 1.0 Flex (40%)

Cores

Direção Hidráulica (30%)

Ar Condicionado
Verde (10%) 1.0 (20%)
Air Bag / ABS
Direção Hidráulica (30%) Vermelho (10%)
Ar Condicionado
Air Bag / ABS Preto (30%)
MP3
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Itens que entram no PMP

• Não se planeja estoques para todas as combinações
possíveis
• Descer um nível no Plano-mestre
• Elaborar PMP para cada opção de componente
• Multiplicação de alternativas para soma de
alternativas
• Planejamento do produto acabado direto na linha de
montagem – Assemble to Order (ATO)
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Itens que entram no PMP

96 automóveis diferentes (4 x 6 x 4) X 14 componentes diferentes (4 + 6 + 4)
ou 13.824 ou 32
Opcionais Cores Motores

Direção Hidráulica = 500 x 1 = 500 Azul = 500 x 0,2 = 100 1.8 Flex = 500 x 0,2 = 100

Ar Condicionado = 500 x 0,9 = 450 Cinza = 500 x 0,1 = 50 1.4 Flex = 500 x 0,2 = 100

Air Bag / ABS = 500 x 0,6 = 300 Branco = 500 x 0,2 = 100 1.0 Flex = 500 x 0,4 = 200

MP3 = 500 x 0,3 = 150 Verde = 500 x 0,1 = 50 1.0 = 500 x 0,2 = 100

Vermelho = 500 x 0,1 = 50

Preto = 500 x 0,3 = 150

31 Planejamento
Previsão deeDemanda
Controle da Produção:
de 500 Teoria e Prática
automóveis
 Planejamento e Controle da Produção: teoria e prática (TUBINO, 2007)

Estudo de caso
• Fabricante Máquinas para indústria moveleira
• Empresa média
• Processos: Montagem e Fabricação
• Prazo de entrega fixo: 30 dias
• Programação conforme prioridades - Instabilidade
• Falta/ociosidade de capacidade
• Atraso na entrega
• Perda de clientes

32
 Planejamento e Controle da Produção: teoria e prática (TUBINO, 2007)

Estudo de caso
• PIVO (Planejamento Integrado de Vendas e Operações)
• Equipe: Vendas, PCP, Produção
• Planilha de Plano-mestre da produção
• Análise e validação da capacidade conjunta
• Estabilidade na produção
• Prazos de entrega confiáveis
• Aumento do índice de atendimento ao cliente
• Aumento na produtividade da fábrica

33
 Exercícios
6.1 Quais são os principais objetivos e diferenças entre o plano de produção no
nível estratégico e o planejamento-mestre no nível tático? Explique.
6.2 Marque “V” se a sentença for VERDADEIRA, e “F” se a sentença for FALSA.
( ) O planejamento-mestre da produção faz a conexão entre o planejamento
estratégico e as atividades operacionais da produção.
( ) Mudanças no nível firme do PMP são caras e porém desejáveis
( ) Em termos de prazos, o planejamento-mestre da produção exerce duas
funções básicas: uma relacionada a análise e validação de capacidade de médio
prazo, e outra identificando a quantidade de produtos acabados que deverão ser
produzidas
( ) O PMP representa os anseios da área de Produção, somente para a produção
da primeira semana do planejamento
( ) O PMP utiliza a mesma linguagem do Plano de Vendas para facilitar o
entendimento entre a área de Vendas e Produção
( ) Obter maior assertividade na demanda futura e aumentar a flexibilidade do
sistema produtivo favorece a dinâmica do PMP
6.3 Quais são os diferentes tipos de informação de demanda utilizados para a
elaboração do plano-mestre de produção, e porquê é importante congelar parte
34deste planejamento?
 Exercícios
6.4 Uma empresa produz um único produto e precisa realizar seu planejamento-mestre da
produção para as próximas 6 semanas. Como planejador, ajude a empresa a estabelecer um
Plano-mestre viável, que não deve gerar Necessidade Líquida em nenhum dos períodos.
Utilize o RCCP para ajustar o plano à capacidade do setor de usinagem, qual é o setor
gargalo.
Dados para o exercício: 1 2 3 4 5 6
Demanda prevista (und.) 2.300 1.900 1.690 2.480 2.310 2.125

Estoque de segurança (und.) 300

Recebimento programado (und.) 2.500
Estoque projetado (und.) 500
Lotes múltiplos (und.) 500
Lead time de programação produto acabado 1
(semana)
Lead time de programação usinagem (semana) 1
Número de máquinas na usinagem 20
Número de turnos na usinagem De 1 a 3
Número de horas por turno 8
Tempo de processamento na usinagem 12
(min/und.)

35
Resposta: PMP {0; 2.000; 2.000; 2.000; 2.000 ; 2.000}
FIM