Prof.

Christian Vargas
e-mail: christianvargas@id.uff.br

 Escolhida uma sistemtica de administrao dos estoques, sero geradas, de

forma direta ou indireta, as necessidades de compras, fabricao e montagem dos

itens para atender ao PMP.
Programao da Produo
Administrao de Estoques

Seqenciamento

Emisso e Liberao de Ordens

Ordens
de
Compras

Ordens
de
Fabricao

Ordens
de
Montagem

 A princpio, o seqenciamento e a emisso de um programa de

produo deveria ser uma tarefa simples para o PCP;

Porm, dentro da dinmica empresarial, instabilidades de curto prazo fazem

com que a eficincia do sistema produtivo dependa fundamentalmente de um

processo dinmico de seqenciamento e emisso do programa de produo.
Contudo, por mais que se desenvolvam tcnicas e softwares que visem
acelerar estas atividades, nada substitui a estabilidade e a confiabilidade do
sistema produtivo.
Por outro lado, muitas destas instabilidades esto relacionadas s
caractersticas do prprio sistema produtivo com o qual est se trabalhando.

 Como os processos contnuos se propem a produo de

poucos itens, normalmente um por instalao, no existem

problemas de seqenciamento quanto a ordem de execuo
das atividades.
Os problemas de programao se resumem definio da

velocidade que ser dada ao sistema produtivo para atender a

determinada demanda estabelecida no PMP.
Caso mais de um produto seja produzido na mesma instalao,
procura-se atender o PMP com lotes nicos de cada item,
devido ao alto custo dos setups dos equipamentos produtivos.

 O trabalho da programao da produo nos processos repetitivos

em massa consiste em buscar um ritmo equilibrado entre os vrios

postos de trabalho, principalmente nas linhas de montagem,
conhecido como "balanceamento" de linha, de forma a atender
economicamente uma taxa de demanda, expressa em termos de
"tempo de ciclo" de trabalho.
Em outras palavras, o balanceamento da linha busca definir conjuntos de

atividades que sero executados por homens e mquinas de forma a garantir

um tempo de processamento aproximadamente igual (tempo de ciclo) entre
os postos de trabalho.

 Admitindo-se que um produto montado em uma linha que trabalha 480

minutos por dia (8 horas) a partir de seis operaes seqenciais, com os

seguintes tempos unitrios:

Operao 1 Operao 2 Operao 3 Operao 4 Operao 5 Operao 6

0,8 min.

1,0 min.

CP=

TC

TP
D

1,0 min.

0,5 min.

0,7 min.

CP = Capacidade de produo por dia;

TP = Tempo disponvel para a produo por dia;
TC = Tempo de ciclo em minutos por unidade;
D = Demanda esperada por dia.

CPinf erior

480 minutos por dia

106,6 106 unidades por dia
4,5 minutos por unidade

CPsup erior

480 minutos por dia

480 unidades por dia
1,0 minuto por unidade

TC
7

TP
TC

0,5 min.

480 minutos por dia

2,0 minutos por unidade
240 unidades por dia

N minimo

Nmnimo = Nmero mnimo de postos de trabalho;

t = Tempo de cada operao.

TC

N minimo

4,5 minutos por unidade

2,25 postos
2,0 minutos por unidade

Posto 1 = operao 1 + operao 2 = 0,8 + 1,0 = 1,8 minutos;

Posto 2 = operao 3 + operao 4 = 0,5 + 1,0 = 1,5 minutos;
Posto 3 = operao 5 + operao 6 = 0,5 + 0,7 = 1,2 minutos.

I eficiencia

tempo livre

I eficiencia 1
8

N TC

2,0 1,8 2,0 1,5 2,0 1,2 0,75 ou 75%

3 2,0

 A questo do seqenciamento em processos repetitivos em lotes

pode ser analisada sob dois aspectos: a escolha da ordem a ser

processada dentre uma lista de ordens (deciso 1) e a escolha do
recurso a ser usado dentre uma lista de recursos disponveis
(deciso 2).

Ordem 1
Ordem 2

Recurso 1

Regras para
escolha da
ordem

Ordem
Escolhida

Ordem n

Recurso m

Fila de Espera

Grupo de Recursos

Deciso 1

Recurso 2

Regras para
escolha do
recurso

Deciso 2

Recurso
Escolhido

 O grfico de Gantt um instrumento para a visualizao de um programa de

produo, auxiliando na anlise de diferentes alternativas de seqenciamento

deste programa. O grfico de Gantt pode ser empregado de diferentes formas,
sendo que uma das mais comuns consiste em listar as ordens programadas no
eixo vertical e o tempo no eixo horizontal.

10

 As regras de seqenciamento so heursticas usadas para

selecionar, a partir de informaes sobre os lotes ou sobre o

estado do sistema produtivo, qual dos lotes esperando na fila de
um grupo de recursos ter prioridade de processamento, bem
como qual recurso deste grupo ser carregado com esta ordem.
Geralmente, as informaes mais importantes esto relacionadas com o

tempo de processamento (leadtime) e com a data de entrega, que podem ser

estabelecidos tendo por base as informaes dos produtos finais ou dos lotes
individualmente.
Solues otimizadas empregam a Pesquisa Operacional.

11

 As regras de seqenciamento podem ser classificadas segundo

vrias ticas:

Regras estticas e regras dinmicas;

Regras locais versus regras globais;
Regras de prioridades simples, combinao de regras de prioridades simples,

regras com ndices ponderados e regras heursticas sofisticadas.

No existem regras de seqenciamento que sejam eficientes em todas as

situaes. Geralmente, a eficincia de um seqenciamento medida em termos

de trs fatores: o leadtime mdio, o atraso mdio, e o estoque em processo
mdio. Porm nada substitui um bom planejamento mestre da produo e a
utilizao equilibrada dos recursos produtivos.

12

Sigla
PEPS
MTP
MDE

Especificao
Primeira que entra primeira
que sai
Menor tempo de
processamento
Menor data de entrega

IPI

ndice de prioridade

ICR

ndice crtico

IFO

ndice de folga

Definio
Os lotes sero processados de acordo com sua chegada no recurso.
Os lotes sero processados de acordo com os menores tempos de
processamento no recurso.
Os lotes sero processados de acordo com as menores datas de
entrega.
Os lotes sero processados de acordo com o valor da prioridade
atribuda ao cliente ou ao produto.
Os lotes sero processados de acordo com o menor valor de:
data de entrega - data atual / tempo de processamento
Os lotes sero processados de acordo com o menor valor de:
data de entrega -

IFA

13

ndice de falta

tempo de processamento restante

numero de operacoes restante

Os lotes sero processados de acordo com o menor valor de:
quantidade em estoque / taxa de demanda

 Regra de Johnson minimiza o leadtime total de um conjunto de

ordens processadas em dois recursos sucessivos:

Selecionar o menor tempo entre todos os tempos de processamento da lista

de ordens a serem programadas nas mquinas A e B, no caso de empate

escolha qualquer um;
Se o tempo escolhido for na mquina A, programe esta ordem no incio. Se o
tempo escolhido for na mquina B, programe esta ordem para o final.
Elimine a ordem escolhida da lista de ordens a serem programadas e retorne
ao passo 1 at programar todas as ordens.

14

 Cinco ordens de fabricao precisam ser estampadas na mquina A e, em

seguida, usinadas na mquina B. Os tempos de processamento (incluindo os

setups), as datas de entrega (em nmero de horas a partir da programao) e as
prioridades atribudas a cada ordem so apresentados na tabela abaixo.

Ordens

OF1
OF2
OF3
OF4
OF5

15

Processamento (horas)
Mquina A
5
8
4
2
4

Mquina B
5
6
5
4
3

Entrega
(horas)

Prioridade

15
20
13
10
9

4
1
3
2
5

Regras
PEPS
MTP
MDE
IPI
ICR
IFO
Johnson

Seqncias
OF1-OF2-OF3-OF4-OF5
OF4-OF5-OF3-OF1-OF2
OF5-OF4-OF3-OF1-OF2
OF2-OF4-OF3-OF1-OF5
OF5-OF2-OF3-OF1-OF4
OF5-OF3-OF4-OF1-OF2
OF4-OF3-OF1-OF2-OF5

MTP

Maq.A OF4 OF5

2

Johnson

Maq.A OF4 OF3

OF1

PEPS
MTP
MDE
IPI
ICR
IFO
Johnson

Leadtime
Total (h)
31
29
29
31
32
29
28

OF1
15

20

OF1

Leadtime
Mdio (h)
31/5 = 6,2
29/5 = 5,8
29/5 = 5,8
31/5 = 6,2
32/5 = 6,4
29/5 = 5,8
28/5 = 5,6

23

OF2

OF2
11

OF2

OF2

9 10

OF3

Regras

OF1

OF3

OF3

OF4

Maq.B

16

OF5

OF4

Maq.B

16

29

Horas

OF5

OF5
19

23 25

28

Atraso Mdio (h)

(0+0+11+18+22)/5 = 10,2
(0+0+2+5+9)/5 = 3,2
(0+1+3+6+9)/5 = 3,8
(0+8+10+13+22)/5 = 10,6
(0+0+10+13+22)/5 = 9,0
(0+0+7+7+9)/5 = 4,6
(0+0+1+5+19)/5 = 5,0

Horas

Tempo de Espera
Mdio (h)
(0+0+2+5+5)/5 = 2,4
(0+0+0+0+0)/5 = 0
(0+1+1+1+0)/5 = 0,6
(0+4+4+4+5)/5 = 4,2
(0+0+2+2+5)/5 = 1,8
(0+0+3+2+0)/5 = 1,0
(0+0+0+0+2)/5 = 0,4

 Planejamento Fino da Produo: softwares que procuram

seqenciar dinamicamente um programa de produo dentro de

um horizonte limitado pelo PMP (normalmente com periodicidade
semanal) conforme as ordens forem sendo concludas e problemas
e/ou oportunidades forem surgindo no dia a dia.
no buscam otimizar a seqncia de produo, mas sim buscar boas solues

atravs de programaes com recursos finitos e a considerao de fatores,

como os tempos de setup, paradas para manuteno dos equipamentos, etc.
que convencionalmente no so considerados nas solues matemticas de
otimizao.

17

18

 Algumas caractersticas importantes com relao as regras empregadas:

Simplicidade: As regras devem ser simples e rpidas de entender e aplicar;
Transparncia: A lgica por trs das regras deve estar clara, caso contrrio o usurio

no ver sentido em aplic-la;

Interatividade: Devem facilitar a comunicao entre os agentes do processo produtivo.
Gerar prioridades palpveis: As regras aplicadas devem gerar prioridades de fcil
interpretao.
Facilitar o processo de avaliao: As regras de seqenciamento devem promover,
simultaneamente programao, a avaliao de desempenho de utilizao dos recursos
produtivos.

19

 Os processos por projeto so aqueles que buscam atender a

demanda especfica de um determinado cliente que,

provavelmente, no se repetir.

O PCP de processos por projetos busca seqenciar as diferentes

atividades do projeto de forma que cada uma delas tenha seu incio
e concluso encadeados com as demais atividades que estaro
ocorrendo em seqncia e/ou paralelo com a mesma.
A tcnica mais empregada para planejar, seqenciar e acompanhar projetos a

tcnica conhecida como PERT/CPM (Program Evaluation and Review

Technique / Critical Path Method)

20

 Esta tcnica, conforme ser visto, permite que os administradores

do projeto, em particular o PCP, tenham:

Uma viso grfica das atividades que compem o projeto;
Uma estimativa de quanto tempo o projeto consumir;
Uma viso de quais atividades so crticas para o atendimento do prazo de

concluso do projeto;
Uma viso de quanto tempo de folga dispomos nas atividades no-crticas, o
qual pode ser negociado no sentido de reduzir a aplicao de recursos, e
conseqentemente custos.

21

 Uma rede PERT/CPM formada por um conjunto interligado de

setas e ns.
As setas representam as atividades do projeto que consomem determinados

recursos (mo-de-obra, mquinas, etc.) e/ou tempo, j os ns representam o

momento de incio e fim das atividades, os quais so chamados de eventos.
Os eventos so pontos no tempo que demarcam o projeto e, diferente das
atividades, no consomem recursos nem tempo.
Os ns so numerados da esquerda para a direita e de cima para baixo. O
nome da atividade aparece em cima da seta e sua durao em baixo. A
direo da seta caracteriza o sentido de execuo da atividade.

22

Atividade
A
B
C
D
E
F
G

Dependncia
A
B
B
CeD
E

2
A

Ns
1-2
1-3
2-4
3-4
3-5
4-6
5-6

C
7

Durao
10
6
7
5
9
5
4

4
F
5

10
D

B
6
3
23

Cada ligao entre o n

inicial e o final
chamada de caminho.

E
9

G
4
5

 As atividades fantasmas no consomem tempo nem recursos.

X
Y

X
X
Y

24

Fantasma

K
Y

Fantasma
W

 Para cada n ou evento de uma rede que representa um

projeto podemos calcular dois tempos que definiro os

limites no tempo que as atividades que partem deste evento
dispem para serem iniciadas.
O Cedo de um evento o tempo necessrio para que o evento

seja atingido desde que no haja atrasos imprevistos nas

atividades antecedentes deste evento.
O Tarde de um evento a ltima data de incio das atividades
que partem deste evento de forma a no atrasar a concluso do
projeto.

25

10
10

A
0
0 1

F
5

10
D
5

B
6
6
9

26

C
7

17
17

E
9

6
G
4
5 15
18

22
22

Cedo
Tarde

 Podemos definir para cada atividade integrante de um projeto

quatro tempos que se referem as datas de incio e trmino da

atividade, quais sejam:
PDI - Primeira data de incio;
PDT - Primeira data de trmino;
UDI - ltima data de incio;
UDT - ltima data de trmino.
O TD (tempo disponvel) o intervalo de tempo que existe entre a PDI e a UDT de

uma atividade, ou seja, o maior intervalo de tempo que uma atividade

dispem para ser realizada, sem alterar o Cedo do evento inicial nem o Tarde do
evento final.

27

 Quando as estimativas dos tempos das atividades esto sujeitas

variaes aleatrias, se diz que as estimativas so probabilsticas,

devendo incluir uma indicao do grau de variabilidade das
previses.

te

t p 4 tm to
6

t p to
2

6
28

Tempo mdio esperado

Varincia

 Podemos montar a rede e proceder os clculos dos Cedos,Tardes,

folgas e caminho crtico da mesma forma como foi feito no tpico

anterior para os tempos determinsticos, considerando que o
tempo mdio esperado o tempo da atividade.
Dado que a mdia da soma de variveis aleatrias igual soma das mdias

destas variveis, podemos considerar como a varincia total do projeto, a

soma das varincias das atividades que compem o caminho crtico.
Caso ocorram dois, ou mais, caminhos crticos, adotamos como varincia
total do projeto aquela que for menor.

29

Atividade

Dependncia

A
B
C
D
E
F
G

A
B
B
CeD
E

9,83
9,83

A
0
0 1

1-2
1-3
2-4
3-4
3-5
4-6
5-6

C
6,75

9,83

to
8
4
5
4,5
8
4,5
2

5,83
5,83 3
8,75

5,08
E
9,16

Durao
tp
11
7
7,5
6
11
6,5
5

tm
10
6
7
5
9
5
4

16,58
16,58
4
F
5,16

D
B

30

Ns

3,83
5 14,99
17,91

0,25
0,25
0,17
0,06
0,25
0,11
0,25

Caminho Crtico
A-C-F
6

te
9,83
5,83
6,75
5,08
9,16
5,16
3,83

21,74
21,74

Tempo Esperado
21,74
Varincia
(0,25+0,17+0,11)
0,53

 Como os tempos de realizao das atividades so probabilsticos,

importante podermos estimar qual a probabilidade que temos do

projeto ficar concludo em determinado prazo.
t t total

23 21,74

K
1,73
K

Por exemplo,
deste
53
digamos que queremos saber qual 0a ,probabilidade

projeto ser concludo em 23 unidades de tempo, aplicando a frmula

achamos o valor de K = 1,73. Entrando com este valor na tabela da funo
de distribuio da curva normal, verificamos que existe uma probabilidade
de 95,6% do projeto ser concludo neste prazo.

31

 As estimativas de tempo das atividades de um projeto esto relacionadas quantidade de

recursos (homens, equipamentos, dinheiro, etc.) alocados para cada atividade.

Geralmente, possvel adicionar, ou retirar, recursos alocados uma atividade de forma a
acelerar, ou desacelerar, seu prazo de concluso. Desta forma, uma vez montada a rede e
identificado o caminho crtico, duas anlises de custos podem ser realizadas:
podemos analisar as folgas das atividades no crticas e verificar a possibilidade de

reduzir os recursos, e conseqentemente os custos, alocados as mesmas;

podemos analisar as atividades do caminho crtico e verificar a possibilidade de reduzir,

ou aumentar, o prazo de concluso do projeto.

32

 Poderamos estudar a possibilidade de reseqenciar os recursos alocados

as atividades no crticas, dado que isto no afeta o prazo de concluso

do projeto. Deve-se prestar ateno que ao se ir retirando as folgas das
atividades no crticas novos caminhos crticos surgiro.

Atividade
A
B
C
D
E
F
G
33

t
10
6
7
5
9
5
4

Cedo
i
0
0
10
6
6
17
15

f
10
6
17
17
15
22
22

Tarde
i
0
0
10
9
9
17
18

f
10
9
17
17
18
22
22

FT

FL

FD

FI

0
3
0
6
3
0
3

0
0
0
6
0
0
3

0
3
0
3
0
0
0

0
0
0
3
0
0
0

 O segundo tipo de anlise, acelerao ou desacelerao do prazo de concluso do

projeto, mais trabalhosa, pois envolve a relao custo-benefcio que temos em

alterar os prazos das atividades do caminho crtico, bem como a possibilidade de,
em dado momento, outros caminhos se tornarem tambm crticos e entrarem
nesta anlise.

34

Atividade

Tempo Normal

Tempo Acelerado

A
B
C
D
E
F
G

10
6
7
5
9
5
4

8
5
6
5
7
2
3

Custo por Unidade

de Tempo Reduzida
$100
$600
$500
$300
$300
$500

 A ltima atividade do PCP antes do incio da produo

propriamente dita, consiste na emisso e liberao das ordens de

fabricao, montagem e compras, que permitiro aos diversos
setores operacionais da empresa executarem suas atividades de
forma coordenada no sentido de atender determinado PMP
projetado para o perodo em questo.
Uma ordem de fabricao, montagem ou compras deve conter as

informaes necessrias para que os setores responsveis pela fabricao,

montagem ou compras possam executar suas atividades.

35

 At serem emitidas e liberadas, as ordens so apenas planos que se

pretendem cumprir. Uma vez formalizada a documentao e

encaminhada aos seus executores, estas ordens entram na esfera
operacional do processo produtivo.

Aes so tomadas e recursos alocados para a sua efetivao, fazendo com que

seja difcil e antieconmico mudanas nesta programao.

Desta forma, conveniente que o PCP antes de formalizar uma programao
da produo verifique se todos os recursos necessrios para o atendimento
destas ordens estejam disponveis, evitando que ordens sejam emitidas e, por
falta de recursos, no sejam atendidas.

36

 As ordens de compra so encaminhadas ao Departamento de Compras;

As ordens de fabricao e montagem, antes de liberadas, necessitam ser

verificadas quanto a disponibilidade de recursos humanos, mquinas e materiais.

Os recursos humanos e mquinas ficam a cargo dos encarregados dos
setores;
A verificao da disponibilidade de matrias-primas, peas componentes e
ferramentas a funo que cabe ao PCP realizar antes da liberao das
ordens de fabricao e montagem. A verificao da disponibilidade destes
itens feita com auxlio dos registros de controle de estoques e ferramentas.

37