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Henrique Weber Bortoli

APLICAO DA CRONOANLISE PARA MELHORIA DO


PROCESSO DE SUPRIMENTO DA LINHA DE MONTAGEM
DE UMA EMPRESA DE GRANDE PORTE DO RAMO
AGRCOLA

Horizontina
2013

Henrique Weber Bortoli

APLICAO DA CRONOANLISE PARA MELHORIA DO


PROCESSO DE SUPRIMENTO DA LINHA DE MONTAGEM
DE UMA EMPRESA DE GRANDE PORTE DO RAMO
AGRCOLA

Trabalho Final de Curso apresentado como requisito


parcial para a obteno do ttulo de Bacharel em
Engenharia de Produo, pelo Curso de Engenharia
de Produo da Faculdade Horizontina.

ORIENTADOR: Vilmar Bueno Silva, Mestre.

Horizontina
2013

FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA


CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO
A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:

APLICAO DA CRONOANLISE PARA MELHORIA DO PROCESSO DE


SUPRIMENTO DA LINHA DE MONTAGEM DE UMA EMPRESA DE GRANDE
PORTE DO RAMO AGRCOLA
Elaborada por:

Henrique Weber Bortoli


como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em
Engenharia de Produo

Aprovado em:
Pela Comisso Examinadora

________________________________________________________
Mestre. Vilmar Bueno Silva
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador

_______________________________________________________
Doutor. Fabiano Cassol
FAHOR Faculdade Horizontina

______________________________________________________
Engenheiro. Edson Luis de Souza
FAHOR Faculdade Horizontina

Horizontina
2013

DEDICATRIA

minha famlia por serem a base que sustenta


minha jornada, pelo apoio e compreenso
dedicados a mim durante a realizao deste
trabalho.

AGRADECIMENTOS

A Deus, pelo dom da vida e por iluminar meu


caminho.
Aos meus pais, Andr e Marisa, e aos meus
irmos,

Felipe

Leonardo,

por

terem

acompanhado e incentivado a concluso desta


jornada e pelo apoio e amor incondicional que
me foram dedicados.
A minha namorada, Marcela, que esteve
sempre presente na minha vida em todas as
horas.
Ao meu orientador, Mestre Vilmar Bueno Silva,
pelo conhecimento transmitido e pelo incentivo
na elaborao deste trabalho.
A todos os amigos e familiares que prestaram
seu apoio nesta fase importante de minha vida.

Determinao, coragem e autoconfiana so


fatores decisivos para o sucesso.
Se estivermos possudos por uma inabalvel
determinao, conseguiremos super-los.
Independentemente
das
circunstncias,
devemos ser sempre humildes, recatados e
despidos de orgulho. (Dalai Lama)

RESUMO
O mercado tem se tornado cada vez mais competitivo em funo das novas
tecnologias empregadas e da exigncia dos consumidores. Assim, este estudo foi
realizado no processo de suprimento da linha de montagem da plataforma em uma
empresa de grande porte que busca aumentar a sua produtividade e reduzir os
custos de produo, padronizando processos e otimizando operaes. Neste
contexto, este trabalho tem por objetivo aplicar um mtodo de cronoanlise para o
processo de suprimento da linha de montagem responsvel pela montagem dos
carros kits da plataforma, a fim de definir um tempo-padro para cada atividade
operacional desenvolvida. A metodologia definida para a realizao desta pesquisa
consiste no uso da pesquisa-ao. Destaca-se que este estudo teve como
resultados a identificao de um percentual elevado de atividades que no agregam
valor, o que tornou possvel o desenvolvimento de uma proposta de nova forma de
alocao das peas nas prateleiras do mercado, permitindo uma reduo
significativa no tempo-padro e no deslocamento realizado pelo operador para
concluir a atividade de montagem dos kits, melhorando o suprimento da linha de
montagem e aumentando sua produtividade.
Palavras-chave: Cronoanlise. Tempo padro. Eliminao de desperdcios.

ABSTRACT
The market has become increasingly competitive due to new technologies employed
and consumer demand. Thus, this study was conducted in the supply line process of
the platform in a large company seeking to increase their productivity and reduce
production costs by standardizing processes and optimizing operations. Given this
context, this assigment aims to apply a method to process cronoanlise supply
process line responsible for assembling cars kits platform in order to set a standard
time for each operational activity developed. The methodology for this research is the
use of action research. It is noteworthy that this study has identified results of a high
percentage of non-value so activities, which made possible the development of a
proposal for a new way of allocating parts on the market shelves, allowing a
significant reduction in standard time and displacement made by the operator to
complete the assembly activity kits. In general aspect, a reduction was achieved
handling losses, reducing time pattern of the completion of the supply operation and
improved assembly line, increasing its productivity.
Keywords: Chrono-analysis. Standard time. Waste disposal.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Elementos de uma operao .................................................................... 22
Figura 2 - Curva de fadiga de um dia de trabalho de 8 horas ................................... 27
Figura 3 Folha de Cronoanlise ............................................................................. 29
Figura 4 - Folha de Cronoanlise tabelas e grficos .............................................. 30
Figura 5 - Fluxograma do processo de montagem dos kits ....................................... 37
Figura 6 - Grficos de agregao de valor da operao ........................................... 41
Figura 7 - Layout atual da alocao das peas de montagem do kit no mercado ..... 42
Figura 8 - Layout proposto para a alocao das peas no mercado ......................... 43
Figura 9 - Grfico de agregao de valor da operao aps realocao .................. 44

LISTA DE QUADROS
Quadro 1 - Diviso do estudo do tempo .................................................................... 17
Quadro 2 - Importncia da Cronoanlise nos setores ............................................... 20
Quadro 3 - Generalizao das faixas de eficincia .................................................. 24
Quadro 4 - Classificao dos elementos da operao .............................................. 39
Quadro 5 - Avaliao das tolerncias ........................................................................ 39

SUMRIO

1 INTRODUO ....................................................................................................... 12
2 REVISO DA LITERATURA ................................................................................. 14
2.1 ESTUDO DE TEMPOS .................................................................................... 14
2.1.1 Administrao cientfica........................................................................... 14
2.1.2 Diviso do trabalho .................................................................................. 15
2.1.3 Estudo de tempos.................................................................................... 16
2.1.4 Estudo dos movimentos .......................................................................... 17
2.1.5 Estudo de tempos e movimentos ............................................................ 18
2.2 CRONOANLISE ............................................................................................. 19
2.2.1 Registro das informaes da operao ................................................... 21
2.2.2 Diviso da operao em elementos ........................................................ 21
2.2.3 Observao e registro do tempo gasto pelo operador............................. 22
2.2.4 Nmero de ciclos a serem cronometrados .............................................. 23
2.2.5 Avaliao do ritmo ................................................................................... 23
2.2.6 Determinao do tempo normal .............................................................. 25
2.2.7 Concesso das tolerncias ..................................................................... 25
2.2.8 Fadiga humana........................................................................................ 26
2.2.9 Determinao do tempo padro .............................................................. 27
2.3 O mtodo de cronoanlise elaborado por Souza ............................................. 28

3 METODOLOGIA .................................................................................................... 33
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS ........................................................... 33
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ........................................... 35
4.1 APRESENTAO DA EMPRESA ................................................................... 35
4.2 CENRIO ATUAL DO SETOR SUPRIMENTO DA LINHA DE MONTAGEM
MONTAGEM DOS KITS................................................................................... 35
4.3 APLICAO DO MODELO DE CRONOANLISE DE SOUZA ....................... 36
4.4 PROPOSTA DE ADEQUAO DA ALOCAO DE PEAS PARA REDUO

11

DO TEMPO DE MONTAGEM DOS KITS......................................................... 41


5 CONSIDERAES FINAIS ................................................................................... 46
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 48
APNDICES ............................................................................................................. 50

12

1 INTRODUO

A evoluo tecnolgica e o aumento da competitividade obrigou as empresas


a buscarem mtodos e tcnicas que melhorem sua performance produtiva,
reduzindo desperdcios e custos desnecessrios e aumentando a sua produtividade.
Um dos fatores que se passou a analisar foi o tempo padro necessrio para realizar
as operaes que envolvem seu processo atravs do estudo dos tempos.
Segundo Barnes (1977), o Estudo de Tempos teve sua origem na Oficina
Mecnica de Midvale Steel Company em 1881 cujo criador foi Frederick Taylor. A
partir de ento, empresas passaram a adotar mtodos que facilitam a medio dos
tempos e movimentos para melhorar seus processos de produo e at mesmo
identificar sua capacidade.
A padronizao dos mtodos de trabalho e a definio do tempo-padro de
cada atividade so fatores fundamentais para que as empresas consigam otimizar
suas operaes e aumentar a sua produtividade. O tempo-padro, conforme Martins
e Laugeni (2000), trata da quantidade de tempo que despendida por um
trabalhador para executar uma determinada funo, em ritmo normal. A partir da
definio do tempo-padro para cada atividade desenvolvida, torna-se possvel
identificar a capacidade de produo da linha de montagem ou mesmo de uma
mquina.
Baraldi (2006) cita a existncia de dois modos de determinao do tempopadro. Um deles utiliza a cronometragem e chama-se cronoanlise. A outra trata de
tempos pr-determinados para os movimentos realizados durante uma operao. O
primeiro modo um dos mais utilizados atualmente. Neste contexto, a realizao
deste estudo tem como tema aplicar a cronoanlise no processo de suprimento da
linha de montagem a fim de estabelecer o tempo-padro da montagem dos kits da
plataforma.
Busca-se reforar a importncia da aplicao da cronoanlise para melhoria
dos processos logsticos de uma empresa de grande porte do ramo agrcola, de
modo a aumentar sua produtividade e conhecer os tempos e processos gastos na
atividade que ser analisada.
Justifica-se tambm este estudo pela possibilidade de servir de base para
aplicao em outras empresas, bem como para auxiliar acadmicos nos seus

13

estudos profissionais que venham a interessar-se pelo tema e buscarem


informaes referentes a aplicaes da cronoanlise.
Para o acadmico em engenharia de produo, desenvolver este estudo
uma oportunidade mpar, pois proporciona aplicar todo o conhecimento adquirido ao
longo da graduao com atividades reais, aliando a teoria e a prtica. Dessa forma,
o projeto se mostra vivel para aplicao.
O objetivo deste estudo consiste em definir o tempo-padro da montagem dos
Kits da plataforma atravs da aplicao da cronoanlise no setor de suprimento da
linha de montagem. Para tanto, foram definidos os seguintes objetivos especficos:
realizar um estudo terico da cronoanlise e do estudo de tempos e movimentos;
identificar o mtodo de cronoanlise a ser aplicado; aplicar o mtodo escolhido;
analisar o tempo-padro encontrado para a operao; e propor as melhorias e
adequaes para tornar o processo mais eficiente.
Com a aplicao do mtodo de cronoanlise e a identificao e proposio
das melhorias para implantao do tempo-padro, cumpre-se o objetivo deste
estudo. Assim, possvel tambm fornecer informaes para outras empresas que
buscam definir o tempo-padro para realizao de suas atividades, e para a
proposio de trabalhos futuros.

2 REVISO DA LITERATURA

Neste tpico, sero abordados os dois principais enfoques deste estudo. Em


um primeiro momento, o estudo de tempos; na sequncia, a cronoanlise.

2.1 ESTUDO DE TEMPOS

Este item apresentar uma breve reviso bibliogrfica sobre o estudo de


tempos, a base para o desenvolvimento da cronoanlise.

2.1.1 Administrao cientfica

Conforme Maresca (2007), toda a base do sistema de tempos prdeterminados MTM baseia-se no estudo de tempos e movimentos empreendidos por
Taylor e pelo casal Gilbreth, que iniciaram o primeiro movimento da administrao
com a introduo dos controles nos sistemas de produo dando enfoque s
atividades dos operrios: a chamada Administrao Cientfica.
A escola de administrao cientfica, conforme o enfoque de Chiavenato
(2001) tem sua nfase nas tarefas, ou seja, nas atividades cotidianas dos operrios.
Este nome originou-se da tentativa de aplicar mtodos da cincia aos problemas
referentes administrao como modo de alcanar maior eficincia industrial. Os
principais mtodos cientficos aplicveis so a observao e a mensurao.
Taylor, o fundador da administrao cientfica, foi responsvel por uma
revoluo no pensamento administrativo e no mundo industrial da sua poca. Sua
preocupao bsica era eliminar o desperdcio e aumentar os nveis produtividade
por meio da aplicao de mtodos e tcnicas da engenharia industrial
(CHIAVENATO, 2001).
Para Sugai (2003), quatro so as atribuies principais inerentes
administrao cientfica:
Primeira Desenvolver para cada elemento do trabalho individual uma
cincia que substitua os mtodos empricos.
Segunda Selecionar, treinar, ensinar e aperfeioar o trabalhador. No
passado cada qual escolhia seu prprio trabalho e treinava a si mesmo como podia.

15

Terceira Cooperar cordialmente com os trabalhadores para articular


todo o trabalho com os princpios da cincia que foi desenvolvida.
Quarta Manter diviso equitativa de trabalho e de responsabilidades
entre a direo e o operrio. A direo incumbe-se de todas as atribuies, pois se
considera que ela esteja melhor aparelhada que o trabalhador. No passado, quase
todo trabalho e a maior parte das responsabilidades pesavam sobre o operrio.

2.1.2 Diviso do trabalho

A diviso do trabalho, conforme Slack, Chambers e Johnston (2009), consiste


na diviso do total das tarefas em pequenas partes que sero desempenhadas por
uma pessoa ou equipe. Este mtodo teve seu auge na linha de montagem
tradicional na qual os produtos moviam-se ao longo de uma linha de produo,
sendo montados continuamente.
As principais vantagens dos princpios da diviso do trabalho foram citadas
por Slack, Chambers e Johnston (2009), e so as seguintes:

Aprendizagem mais rpida: mais fcil treinar operrios com

atividades mais curtas e simples do que uma longa e complexa.

Automao mais fcil: diviso das tarefas em pequenas partes

possibilita a automatizao de algumas das mais simples.

Trabalho no produtivo reduzido: em tarefas curtas e simples h pouca

ao de achar, posicionar e alcanar peas ou ferramentas para o desenvolvimento


de sua atividade. Assim o trabalho no produtivo reduzido para menos de 10%.
Segundo Chiavenato (2001), a ideia predominante da diviso do trabalho
refere-se ao fato de que o aumento da eficincia ocorre com o aumento da
especializao: quanto maior for a especializao de um operrio, maior ser a sua
eficincia, interferindo na produtividade da organizao.

16

2.1.3 Estudo de tempos

Slack, Chambers e Johnston (2009, p. 259) ressaltam que:


O estudo do tempo uma tcnica de medida do trabalho para registrar os
tempos e o ritmo de trabalho para os elementos de uma tarefa
especializada, realizada sob condies especializadas, e para analisar os
dados de forma a obter o tempo necessrio para a realizao do trabalho
com um nvel definido de desempenho.

De acordo com Barnes (1977), no ano de 1881 teve incio o estudo de


tempos, quando Taylor o introduziu na usina Midvale Steel Company. Esta usina
tinha um sistema operacional que deixava muito a desejar. Taylor tornou-se mestre
geral e mudou o estilo da administrao, pois, para ele, o maior obstculo para a
cooperao harmoniosa ente trabalhadores e a empresa era a incapacidade de se
estabelecer uma carga de trabalho apropriada e justa para a mo-de-obra. Assim,
passou a realizar estudos cientficos para a determinao do tempo necessrio para
o desempenho de vrios tipos de trabalho.
Conforme Slack, Chambers e Johnston (2009), a tcnica de Taylor constituise de trs etapas para a obteno dos tempos bsicos dos elementos do trabalho.
So os seguintes:
Observar e medir o tempo necessrio para a realizao de cada
elemento do trabalho.
Ajustar ou normalizar cada tempo que foi observado.
Calcular a mdia dos tempos ajustados a fim de obter o tempo bsico
para o elemento.
Para Barnes (1977), o resultado do estudo de tempos o tempo que uma
pessoa adaptada ao servio e com todos os treinamentos no mtodo especfico leva
para realizar uma determinada tarefa em seu ritmo normal. Este seria o tempopadro da operao.
Sugai (2003) garante que a decomposio das operaes possibilita a
eliminao de movimentos inteis e a simplificao dos movimentos teis que
proporciona grande economia de tempos e esforos dos operrios.
Maresca (2007) ressalta que o estudo do tempo definido por Taylor era
dividido em duas fases distintas: fase analtica e fase construtiva, conforme pode ser
observado no quadro 1:

17

Quadro 1 - Diviso do estudo do tempo

DIVISO DO ESTUDO DO TEMPO

FASE
ANALTICA

FASE
CONSTRUTIVA

- Dividir o trabalho de um homem executando qualquer operao em


movimento elementar;
- Selecionar todos os movimentos desnecessrios e elimin-los;
- Observar como vrios operadores habilidosos executam cada
movimento elementar, e com o auxilio de um cronmetro, escolher o
melhor e mais rpido mtodo;
- Descrever, registrar e codificar cada elemento com seu respectivo
tempo, de forma que possa ser facilmente identificado;
- Estudar e registrar a porcentagem que deve ser adicionada ao tempo
selecionado de um bom operrio para cobrir esperas inevitveis,
interrupes e pequenos acidentes;
- Estudar e registrar a porcentagem que deve ser adicionada ao tempo
para cobrir a inexperincia dos funcionrios nas primeiras vezes que ele
executa a operao;
- Estudar e registrar a porcentagem de tempo, que deve ser tolerada
Para o descanso e intervalos em que deve ser efetuado afim de eliminar a
fadiga fsica;
- Combinar em vrios grupos os movimentos elementares, que no so
usados frequentemente na mesma seqncia, em operaes
semelhantes, registr-los e arquiv-los de tal forma que eles possam ser
facilmente encontrados;
- Destes registros fcil selecionar a sequncia adequada de
movimentos que devem ser usados por um operrio produzindo um
determinado produto, somando os tempos relativos e esses movimentos
e adicionando as tolerncias correspondentes, obterem-se ento o tempo
padro para a tarefa em estudo;
- A anlise de uma operao quase sempre revela imperfeies nas
condies que cercam essa operao, tais como: o uso de ferramentas
inadequadas, o emprego de mquinas obsoletas, existncia de ms
medies de trabalho. E o reconhecimento adquirido atravs de anlise
de muitas vezes permite a padronizao das ferramentas e condies de
trabalho e desenvolvimento de melhores mquinas e mtodos.
Fonte: Maresca, 2007, p. 24.

A diviso do estudo dos tempos em fases, conforme as demonstradas no


quadro 1, facilita a realizao do estudo e o torna mais confivel e de fcil
entendimento.

2.1.4 Estudo dos movimentos

Para Sugai (2003), Frank e Lilian Gilbreth so os criadores do estudo dos


movimentos. O casal aplicou, num primeiro momento, os mtodos de Taylor e seu
interesse pelo fator humano como meio de aumentar a produtividade, e logo aps
passaram a desenvolver as prprias tcnicas no estudo do trabalho.

18

Murdel (1966) define estudo de movimentos como um procedimento de


anlise cientfica dos mtodos de trabalho, considerando fatores que envolvem
matria-prima, projeto de peas, processos, ferramentas e equipamentos, local de
trabalho e, principalmente, os movimentos realizados pelo corpo, com o objetivo de
determinar um mtodo preferencial para a atividade.
Alinhado a este conceito, Barnes (1977) ressalta o objetivo do estudo dos
movimentos como a determinao do melhor mtodo a ser utilizado na execuo de
uma tarefa. Este mtodo s possvel de ser identificado a partir de uma anlise dos
movimentos efetuados pelo operador durante a operao, procurando eliminar os
movimentos desnecessrios para o desenvolvimento e o progresso por meio dos
estudos dos micromovimentos.
O trabalho do casal Gilbreth tornou-se uma tradio nas prticas da
engenharia industrial pelo fato de que ele possibilita o alcance de reduo
substancial de custo. Considerando este aspecto, Sugai (2003) demonstra trs
finalidades possveis de serem alcanadas por meio do estudo dos movimentos:

Evitar movimentos inteis na execuo de uma tarefa;

Executar da maneira mais econmica possvel os movimentos inteis

do ponto de vista fisiolgico.

Sugai

Dar a estes movimentos selecionados uma seriao apropriada.


(2003),

considerando

os

conceitos

expostos

anteriormente,

complementa o estudo de tempos desenvolvidos por Taylor. Ressalta que o uso do


estudo de tempos sozinho no suficiente para melhorar as operaes.

2.1.5 Estudo de tempos e movimentos

De acordo com Perboni (2007), o estudo de tempos e movimentos demonstra


dados estatsticos. Esta metodologia visa atingir um alto nvel de produtividade por
meio de levantamentos tcnicos que buscam uma melhoria contnua no processo
produtivo, melhorando o desempenho dos colaboradores e de toda a organizao.
Barnes (1977) demonstra que o estudo de tempos e mtodos visa tambm
aos materiais, ferramentas e os equipamentos utilizados na produo. Estes fatores
so analisados buscando padronizar os mtodos de trabalho por meio da anlise de
qual ser a melhor forma de aplic-los, realizando a determinao dos tempos
necessrios para a execuo das tarefas de forma mais eficiente.

19

Barnes (1977) define o estudo de tempos e movimentos como um estudo


sistemtico dos mtodos utilizados no trabalho e que tem o objetivo de desenvolver
o melhor mtodo, padroniz-lo e identificar o tempo-padro, treinando seus
funcionrios para ele.
Conforme Almeida (2009), o desenvolvimento do mtodo preferido segue os
seguintes passos:

Definir e formular o problema;

Preparar um relatrio final das metas e objetivos;

Analisar o problema e descrever o mtodo atual e suas especificaes

e restries;

Avaliar as alternativas de solues;

Determinar qual o mtodo que forme o menor custo e menor capital;

Padronizar o melhor mtodo encontrado para se executar a operao;

Fazer registros do mtodo padronizador da operao para preservar

padres.
De acordo com Toledo Jr. e Kuratomi (1977), o estudo dos tempos e
movimentos , na verdade, a anlise dos mtodos, materiais, tempos, ferramentas a
serem utilizadas e as instalaes que sero usadas na aplicao do trabalho.
Conforme Toledo Jr. (2004), na realizao de determinadas atividades o que
determinar a capacidade do colaborador so suas experincias anteriores,
aproveitando ou no essa experincia na realizao das atividades. A prtica de
treinar e de selecionar pessoas tem sido utilizada por praticamente todas as
empresas. A grande vantagem da seleo e do treinamento, de acordo com as
aptides, qualidades e habilidades das pessoas, que as moldam para as
mudanas, alm de torn-las aptas a diminurem desperdcios de tempos e a fadiga.

2.2 CRONOANLISE

Oliveira (2009) considera a cronoanlise como o mtodo utilizado para


cronometrar e realizar anlises do tempo que um operador leva para realizar uma
tarefa no fluxo produtivo, permitindo um tempo de tolerncia para as necessidades
fisiolgicas, possveis quebras de maquinrios, entre outras.
A cronoanlise surgiu com os estudos de Taylor e dos Gilbreth. Taylor
enfatiza a diviso das operaes e a real capacidade do operador, enquanto

20

Gilbreth, os movimentos e os aspectos ligados fadiga e economia dos


movimentos desnecessrios (SUGAI, 2003).
Segundo Oliveira (2012), o uso da cronoanlise indicado quando h
necessidade de melhorar a produtividade e entender detalhadamente o que ocorre
no processo produtivo. Atravs dela possvel identificar os pontos ineficientes do
processo, bem como os desperdcios de tempo. Isso facilita a realizao de estudo
de melhoria de processos e o aumento da produtividade.
Para Oliveira (2009), a cronometragem uma ferramenta que evidencia os
pontos importantes para uma amostragem de tempos:
real capacidade do operador para a cronometragem;
nmero de medies exigidas para uma anlise confivel;
avaliao de tolerncia em porcentagem para cada operao.
Toledo Jr e Kuratomi (1977) consideram a cronoanlise como a base para a
racionalizao da produo, do espao fsico, do maquinrio e do capital humano. O
quadro 2 mostra a importncia da cronoanlise em trs setores: industrial,
profissional e na vida prtica.
Quadro 2 - Importncia da Cronoanlise nos setores
Na indstria

Profissionalmente

Na vida prtica

-Em todos os campos

Satisfao Profissional

Agua o senso analtico

-Engenharia
de
Produtos
(viabilidade econmica)

Viso geral das coisas

Cada contradio uma


nova experincia adquirida

No bitola
-Engenharia
(Processos)

de

Aviva o raciocnio

Projetos
Mudanas constantes

-Planejamento (Previses)

Aperfeioamentos
constantes

-Produo
(layout,
carga
mquina e carga mo-de-obra).

Contatos de alto nvel

Pondera antes de
decises
Rapidez nas decises
Previses

-Programao (Programas de
produo)

Nvel salarial mais alto


Confiana e segurana

-Administrao (controle)

Confiana e segurana de
decises

-Financeiro (Custos)

Objetividade

-Gerencial (Detalhes tcnicos


administrativos)

Possibilidades imprevisveis
Saber o que importante

Organizao geral

Sabe o que que lhe convm


Voc saber que quem pode
melhor lhe aconselhar ser
voc mesmo

Consequentemente, novo
padro de vida.
Fonte: Toledo Jr.; Kiratomi, 1977, p. 20.

21

Considerando a importncia da cronoanlise demonstrada no quadro 2, podese constatar que so sete os passos definidos para a realizao desse mtodo,
conforme Barnes (1977):
1.

Obter e registrar as informaes sobre a operao e o operador em

estudo;
2.

Dividir a operao em elementos;

3.

Observar e registrar o tempo gasto pelo operador;

4.

Determinar o nmero de ciclos a serem cronometrados;

5.

Avaliar o ritmo do operador;

6.

Determinar as tolerncias;

7.

Determinar o tempo-padro para a operao.

Nos subitens que seguem, sero detalhados os passos identificados por


Barnes.

2.2.1 Registro das informaes da operao

Silva e Coimbra (1980) ressaltam que o observador deve realizar um resumo


da operao, a fim de verificar as operaes anteriores e posteriores, estabelecendo
pontos de incio e de fim da operao cronometrada. Esta etapa consiste na
compreenso do funcionamento do processo, sendo necessrio criar um esquema
para a operao no qual os operadores possam se basear em uma sequncia de
produo, facilitando o processo de cronometragem (COSTA JNIOR, 2008).

2.2.2 Diviso da operao em elementos

Inicialmente, preciso definir um elemento que, conforme Silva e Coimbra


(1980), consiste em de uma subdiviso de um ciclo ou operao de trabalho que
tenha incio e fim definidos, permitindo descrev-lo e medi-lo com preciso.
Para dividir a operao em elementos, Costa Junior (2008) indica a
separao dos conjuntos de movimentos em pequenos subgrupos, realizando a
cronoanlise, com tempos definidos por atividade. Esta uma etapa importante, pois
permite determinar o tempo gasto para cada elemento, bem como identificar os
movimentos inteis e de mais anomalias existente no processo.

22

A diviso da operao em elementos, conforme Costa Jnior (2008), est


demonstrada na figura 1.
Figura 1 - Elementos de uma operao

Fonte: Costa Jnior, 2008, p. 63.

A diviso da operao em elementos fundamental para garantir a visualizao do


processo em sua totalidade e proceder sua anlise, considerando elementos essenciais e
elementos desnecessrios ou que no agregam valor.

2.2.3 Observao e registro do tempo gasto pelo operador

O tempo real utilizado pelo operador medido com um cronmetro. Segundo


Barnes (1977), os dois principais mtodos para a leitura do cronmetro so os
seguintes:
Leitura contnua: o observador inicia a cronometragem no incio do
primeiro elemento e mantm durante todo o perodo de estudo. Durante todo o
processo, ao final de cada elemento, o observador verifica a leitura do cronmetro e
registra a leitura na folha de observaes;
Leitura repetitiva: no incio do primeiro elemento, os ponteiros do
cronmetro devem retornar a zero, quando o observador pressiona o boto do
mesmo; ao final do primeiro elemento, o observador realiza a leitura e o registro na
folha de observao e retorna o indicador ao zero novamente.
Para que o estudo tenha valor, Barnes (1977) refora a importncia de que
todas as informaes sejam includas no cabealho da folha de observao de modo
cuidadoso.

23

2.2.4 Nmero de ciclos a serem cronometrados

Peinado e Graeml (2007) afirmam a necessidade de se realizarem vrias


tomadas de tempo para obter uma mdia aritmtica entre eles. O nmero de ciclos a
serem cronometrados so identificados por meio da equao 2.2.4:

(2.2.4)
Fonte: Peinado e Graeml, 2007, p. 98.

Onde:
N= nmero de ciclos a serem cronometrados;
Z= coeficiente de distribuio normal para uma probabilidade determinada;
R= amplitude da amostra;
Er= erro relativo da medida;
d2= coeficiente em funo do nmero de cronometragens realizadas
preliminarmente;
x= mdia dos valores das observaes.
Em estudo de tempos, o grau de confiabilidade da medida utilizado fica entre
90% e 95% e o erro relativo aceitvel varia entre 5% e 10%. Assim, com 95% de
probabilidade, a mdia dos valores observados no diferir mais de 5% do valor
verdadeiro para a durao do elemento (PEINADO; GRAEML, 2007).

2.2.5 Avaliao do ritmo

Slack, Chambers e Johnston (2002) definem a avaliao do ritmo dos tempos


como um processo de anlise da velocidade de trabalho realizada pelo operador,
considerando um desempenho padro. O observador leva em considerao um ou
mais fatores considerados importantes na realizao da tarefa, como a velocidade
de movimento, esforo, destreza e consistncia.
Para avaliar o ritmo, Barnes (1977) define diversos sistemas a serem
utilizados:
Avaliao do ritmo atravs da habilidade e do esforo: esta avaliao
baseia-se em estudos de tempos e os padres expressos em pontos ou B. Inclui

24

avaliao da habilidade e do esforo do operador bem como o uso de uma tabelapadro de tolerncia para fadigas. O operador em ritmo normal deveria produzir 60B
por hora, que seria a execuo padro.
Sistema Westinghouse: um sistema para estimar a eficincia do
operador considerando quatro fatores: habilidade, esforo, condies e consistncia.
Avaliao sinttica do ritmo: Consiste este mtodo na avaliao da
velocidade do operador comparando-a com os valores retirados de tabelas de
tempos sintticos. Neste procedimento, realiza-se um estudo de tempos de forma
usual para, aps, comparar os valores com o maior nmero possvel de elementos
com valores sintticos para o elemento correspondente.
Avaliao objetiva do ritmo: Inicialmente avaliada a velocidade do
operador em relao a uma velocidade-padro nica, que independe da dificuldade
da tarefa. Nesta avaliao, o observador leva em conta apenas a velocidade do
movimento ou grau da atividade, mas desconsidera a tarefa em si.
Desempenho de ritmo: o sistema de avaliao que considera um
nico fator a velocidade do operador, o ritmo ou tempo sendo expressos em
porcentagem, pontos por hora ou outras unidades. Considera o ritmo ou a
velocidade do operador em relao ao ritmo normal. O quadro 3 descreve de forma
detalha as faixas de eficincia.
Quadro 3 - Generalizao das faixas de eficincia
HABILIDADE
FRACA
No adaptado ao trabalho, comete erros e
seus movimentos so inseguros.
REGULAR
Adaptado relativamente ao trabalho comete
menos erros e seus movimentos so quase
inseguros
NORMAL
Trabalha com uma exatido satisfatria, o
ritmo se mantem razoavelmente constante
BOA
Tem confiana em si mesmo, ritmo
constante, com raras hesitaes.
EXCELENTE
Preciso nos movimentos, nenhuma
hesitao e ausncia de erros.
SUPERIOR
Movimentos sempre iguais, mecnicos,
comparveis ao de uma mquina.

ESFORO
FRACO
Falta de interesse ao trabalho e utiliza mtodos
inadequados.
REGULAR
As mesmas tendncias, porm com menos
intensidades.
NORMAL
Trabalha com constncia e se esfora
satisfatoriamente.
BOM
Trabalha com constncia e confiana, muito
pouco ou nenhum tempo perdido.
EXCELENTE
Trabalha com rapidez e com movimentos
precisos.
EXCESSIVO
Se lana numa marcha impossvel de manter.
No serve para estudos de tempos.
Fonte: Toledo Jr.; Kiratomi, 1997, p. 73.

25

O quadro 3 apresenta as faixas de eficincia a serem consideradas para a


avaliao do ritmo do operador, considerando a habilidade e o esforo empregados
na realizao da operao.

2.2.6 Determinao do tempo normal

O tempo normal foi definido por Peinado e Graeml (2004) como sendo o
processo de anlise da velocidade com que o trabalhador realiza suas atividades
com desempenho-padro.
De acordo com Silva e Coimbra (1980), aps os dados do estudo de tempos
terem sido obtidos, realizada a determinao do tempo normal (TN) dos
elementos. Este se refere mdia (X) dos tempos cronometrados multiplicado pelo
fator de ritmo (FR) em percentual, conforme a equao 2.2.6:

(2.2.6)

Fonte: Silva e Coimbra, 1980, p. 101.

O resultado gerado pela equao 2.2.6 utilizado para verificar ou analisar a


velocidade do operador ao realizar suas atividades.

2.2.7 Concesso das tolerncias

O tempo normal da operao no possui tolerncia; ele o tempo que o


operador precisa para realizar a operao trabalhando em ritmo normal. Quando
ocorrem as interrupes para descansos, necessidades pessoais ou outros motivos,
classificam-se as interrupes como: tolerncia para fadiga, tolerncia para pessoal
ou tolerncia de espera. O tempo padro, ao contrrio do tempo normal, considera a
durao de todos os elementos e os tempos de todas as tolerncias necessrias
durante a operao, ou seja, o tempo normal mais as tolerncias (BARNES, 1977).
A descrio das classificaes de tolerncias so apresentadas por Barnes
(1977):

26

Tolerncia pessoal: O operrio tem direito a um tempo reservado para


suas necessidades pessoais, por isso devem estar em primeiro lugar. Em uma
jornada de trabalho de 8 horas dirias, o trabalhador usar cerca de 2% a 5% por
dia para tempo pessoal, variando com a tolerncia pessoal do indivduo.
Tolerncia para fadiga: O consumo de energia ocorre por meio do
esforo empregado pelo trabalhador durante seu dia de trabalho.
Tolerncia para espera: As esperas podem ser evitveis ou inevitveis.
As esperas realizadas de modo intencional pelo operador so as evitveis e no so
consideradas para determinao do tempo-padro. As inevitveis so aquelas
advindas de ajustamentos ligeiros, quebras de ferramentas ou interrupes pelos
supervisores. Estas devem ser consideradas.

2.2.8 Fadiga humana

Conforme Toledo Jr e Kuratomi (1977), as atividades a serem realizadas


devem contar com a disposio dos trabalhadores. Sendo assim, o esforo muscular
constante, a realizao de atividades repetitivas em tempo integral e a concentrao
extrema podero causar fadiga s pessoas.
O que fadiga? Para os fisiologistas um complicado fenmeno de
intoxicao dos tecidos. Para o cronotcnico simplesmente o efeito do
trabalho sobre o organismo do operador, tendo como consequncia a
diminuio progressiva de sua capacidade de produo. (TOLEDO JR;
KURATOMI, 1977, p. 77).

27

Figura 2 - Curva de fadiga de um dia de trabalho de 8 horas

Fonte: Toledo Jr.; Kuratomi, 1977, p. 78.

A curva demonstrada na figura 2 refere-se ao rendimento de um dia normal


de trabalho e permite observar que h uma reduo progressiva na capacidade
produtiva do operador resultante da fadiga sobre o organismo ao longo do dia. Nas
primeiras horas, o ritmo de trabalho tende a aumentar, e aps algumas horas h um
declnio no rendimento devido predominncia da fadiga.

2.2.9 Determinao do tempo padro

Conforme Cruz (2008), o tempo-padro permite a anlise da capacidade


produtiva de um determinado processo considerando todos os aspectos que tm
impacto no tempo necessrio para a fabricao de um produto. Ele est inserido nos
princpios e conceitos da administrao cientfica, visando ao aumento dos nveis de
produtividade a partir da racionalizao do trabalho.
A determinao do tempo gasto em uma operao deve ser feita
considerando a anlise de uma situao que apresente condies normais de
trabalho. Esse um tempo referencial a ser adotado no treinamento de novos

28

funcionrios para esta operao, chamado tempo-padro, necessrio para executar


uma operao com o mtodo estabelecido, em determinada condio, por operador
apto e treinado, com habilidade e esforo mdio durante todas as horas do servio
(CRUZ, 2008).
Para determinar o tempo padro (TP), necessrio apenas adicionar ao
tempo normalizado as tolerncias definidas para a operao. Para Barnes (1977), a
equao 2.2.9 deve ser utilizada para determinar o tempo padro.

(2.2.9)
Fonte: Barnes, 1977, p. 321

importante ressaltar que o Tempo Normal estudado anteriormente


utilizado para a determinao do tempo-padro, conforme observado na frmula
demonstrada acima.

2.3 O mtodo de cronoanlise elaborado por Souza

Considerando as informaes do estudo de tempos e movimentos realizado


por

Barnes,

mencionadas

anteriormente,

Souza

desenvolveu

um

mtodo

semelhante, porm mais fcil e prtico de ser aplicado nas empresas. Conforme
Souza (2012), a anlise dos estudos de Barnes permitiu desenvolver uma folha de
cronoanlise eletrnica, que elimina a realizao dos clculos pelo observador, que
precisa apenas alimentar a planilha com as informaes da operao, eliminando o
tempo que seria necessrio para a realizao dos clculos.
Assim, a aplicao do mtodo de cronoanlise desenvolvido por Souza
consiste no preenchimento da planilha e na avaliao dos resultados obtidos. Souza
(2012) justifica que a utilizao de uma folha de cronoanlise eletrnica, alm de ser
prtica, torna o processo mais rpido e eficiente, bem como eleva a confiabilidade do
processo, eliminando as incertezas de clculos.
A folha de cronoanlise desenvolvida por Souza est demonstrada nas
figuras 3 e 4 que seguem.

29

Figura 3 - Folha de Cronoanlise

Fonte: Souza, 2012, p. 43.

30

Figura 4 - Folha de Cronoanlise Tabelas e Grficos

Fonte: Souza, 2012, p. 45.

31

Este modelo, conforme Souza (2012), consiste nas seguintes etapas:


Etapa 1: Registrar as informaes da operao - Conforme Barnes (1977)
consiste em cdigo e descrio da pea, nome e nmero da operao, setor da
fbrica onde a operao realizada, nome e nmero de registro do operador que
realiza a atividade, informaes de datas e horrios em que o estudo foi realizado e
o nome do observador. Essas informaes so registradas no cabealho da folha de
cronoanlise (item 1 da figura 3).
Etapa 2: Definio dos equipamentos para medio do tempo Para o estudo da cronoanlise, o equipamento utilizado para registro de operao foi
o cronmetro digital, devidamente calibrado, garantindo a confiabilidade da leitura.
Etapa 3: Definio dos elementos bsicos da operao - Segundo
Barnes (1977), a cronometragem de uma operao em sua totalidade, ou seja, em
um nico elemento, insatisfatria. Assim, dividir a operao em elementos curtos
(item 4 da figura 3) e realizar a descrio do que ser analisado (item 2 da figura 3) e
cronometr-los individualmente fundamental para a realizao do estudo de
tempos.
Souza (2012) ressalta ainda que a identificao dos elementos bsicos
permite distinguir elementos que causam fadiga no operador, avaliar de forma mais
precisa o ritmo do mesmo e identificar trabalho produtivo e trabalho improdutivo.
Etapa 4: Classificao dos elementos - Segundo Souza (2012),
tendo os elementos bsicos da operao identificados com a respectiva
classificao em relao agregao de valor (item 3 da figura 3), esses elementos
podem ser classificados como:
Value Added (VA): Atividades que agregam valor ao produto.
Semi Value Added (SVA): Atividades com valor semi-agregado.
Non Value Added (NVA): Atividade que no agregam valor.
Etapa 5: Descrever e registrar os tempos da operao - Descrever
a operao que ser analisada na folha de cronoanlise e registrar os tempos
referentes a cada operao (item 5 da figura 3).
Etapa 6: Determinar o nmero de ciclos a serem cronometrados Conforme Souza (2012), o observador realiza a primeira tomada de tempo, verifica o
tempo cronometrado e consulta a Tabela para Identificao do Nmero de Ciclos a
serem Cronometrados - item 9 da figura 4, para identificar a quantidade de toma de

32

tempos que ainda precisa fazer. A concluso desta etapa se d com a avaliao do
ritmo do operador ao realizar a atividade, a determinao das tolerncias a serem
utilizadas e a definio do tempo-padro da operao atravs da realizao de
clculos.
Etapa 7: Realizao dos clculos- Na folha de cronoanlise,
fornecido um valor avaliado pelo observador para velocidade do operador na
realizao da atividade, sendo descrito na coluna ritmo. Considera-se para esta
definio a Tabela para Avaliao do Ritmo do Operador, item 8 da figura 4.
A coluna tempo normalizado preenche-se automaticamente. Segundo Souza
(2012), o resultado da multiplicao das colunas somatrio e ritmo. A coluna
tolerncias dever conter um percentual a ser adicionado ao tempo normalizado.
Da multiplicao das demais resulta ocorre o preenchimento da coluna tempo
padro (item 6 da figura 3).

3 METODOLOGIA

Neste captulo sero demonstrados os mtodos e tcnicas utilizados para a


realizao deste estudo, que se trata de uma pesquisa-ao na qual o autor detecta
um problema e uma ao de melhoria a ser realizada.

3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS

Para realizar este estudo, que consiste na definio do tempo padro da


montagem dos Kits da Plataforma atravs da aplicao da cronoanlise, foram
definidos alguns mtodos e tcnicas a serem realizados durante o seu
desenvolvimento afim de que os objetivos sejam atendidos.
Assim, um estudo terico que visa enriquecer o conhecimento literrio em
relao ao estudo de tempos e movimentos, bem como sobre a cronoanlise e
fatores que o cercam, foi realizado com base em livros, artigos, monografias e teses
relacionadas ao assunto.
Com base nessa reviso de literatura e na identificao dos mtodos de
cronoanlise existentes, foi escolhido o mtodo de cronoanlise que melhor se
adequa atividade em estudo, de modo que seja simples e eficaz, de fcil aplicao
e entendimento.
A anlise do processo atual de montagem dos Kits de peas foi efetuada, e
com as informaes dos dados observados, realizou-se a elaborao do fluxograma
do processo, o qual essencial facilitar a identificao das operaes e a realizao
das anlises.
O tempo-padro das atividades foi determinado por tomadas de tempo
realizadas com o auxlio de um cronmetro digital, devidamente calibrado, e das
observaes de outras variveis envolvidas no processo de clculo da cronoanlise.
Alm do cronmetro, foram utilizados: uma trena digital para medio do espao
disponvel no setor; uma prancheta para fixao das folhas de cronoanlise; uma
caneta para realizar as marcaes.
Atravs da anlise do tempo-padro estabelecido e das constataes
referentes ao layout e organizao do processo, foram propostas as adequaes
necessrias para implantar o mtodo padro.

34

Vale ressaltar que os dados levantados que se relacionam ao processo foram


obtidos por meio de consulta ao operador e pela observao direta da realizao da
atividade.

4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Neste captulo, os mtodos estudados na reviso da Literatura sero


aplicados, adaptando-os necessidade e s caractersticas da empresa, a fim de
que se torne possvel aplicar a cronoanlise para determinar o tempo-padro da
montagem dos kits do setor de suprimento da linha de montagem, conforme
proposto para este estudo.

4.1 APRESENTAO DA EMPRESA

O presente trabalho foi realizado em uma empresa de grande porte da regio


noroeste do RS, uma fabricante de colheitadeiras e equipamentos agrcolas. O foco
da organizao est voltado a proporcionar solues de alta tecnologia para
produtores rurais que alimentam o mundo, por isso busca constantemente explorar
novos mercados, atendendo seus clientes com inovao e tecnologia de ponta, o
que permite entregar produtos de confiabilidade garantida e expandir o negcio
constantemente. Atualmente a empresa conta com um nmero aproximado de 900
colaboradores no seu quadro funcional. Em razo da confidencialidade, no ser
divulgada a razo social da empresa.
O setor escolhido para a aplicao da cronoanlise o da logstica,
especificamente os mercados de peas, onde elas esto armazenadas e onde os
kits so montados para, posteriormente, abastecerem a linha de montagem.
4.2 CENRIO ATUAL DO SETOR DE SUPRIMENTO DA LINHA DE MONTAGEM
MONTAGEM DOS KITS

O setor logstico encontra-se dividido em vrias subreas, das quais uma a


responsvel pelo suprimento da linha de montagem, ou seja, da montagem dos Kits
de peas que abastecem a linha de montagem. Em funo da expanso da indstria
e do lanamento de novos produtos, uma srie de mudanas foram realizadas a fim
de que a demanda de produo deste fosse atendida.
O setor de montagem dos kits referente a este novo produto foi alocado junto
ao mercado de peas j existente. No foi realizado um estudo de planejamento da

36

alocao e armazenamento das peas, por isso elas foram localizadas onde havia
espaos disponveis no mercado de peas.
Considerando este cenrio, no h um tempo padro estabelecido para a
realizao da sequncia de operaes necessrias para o atendimento das
atividades de montagem dos kits de peas referente a este novo produto. Assim, no
se sabe ao certo, quantos funcionrios so necessrios para atender demanda da
linha de montagem em carros kits.
Tendo conhecimento desse fato e considerando alguns atrasos observados
no decorrer do perodo no que se refere ao abastecimento da linha de montagem,
definiu-se, em conjunto com o responsvel pelo setor logstico, a realizao deste
estudo.

4.3 APLICAO DO MODELO DE CRONOANLISE DE SOUZA

O ponto de partida para a realizao do estudo de tempos, considerando as


informaes obtidas no estudo bibliogrfico sobre os benefcios da aplicao de um
modelo de cronoanlise para determinao do tempo-padro de uma operao, foi a
escolha do modelo a ser utilizado. Assim, dos mtodos estudados o que melhor se
enquadrou nos objetivos propostos neste estudo foi o modelo de cronoanlise
proposto por Souza (2012). Para a aplicao desse modelo, as seguintes etapas
foram seguidas:

ETAPA 1: Elaborar o Fluxograma de processo

Para que o Modelo de Souza pudesse ser aplicado de forma eficaz,


primeiramente foi elaborado um fluxograma do processo atual da montagem dos
kits, conforme a figura 5, permite a identificao de todos os elementos da atividade
de montagem desses kits de peas do setor logstico.

37

Figura 5 - Fluxograma do Processo de Montagem dos Kits

INICIO

Escolher o check list do kit a ser montado

Buscar o carro base

Buscar o carro de montagem do kit

Carregar o carro de montagem do kit no carro base

Montar o kit

Descarregar o kit montado

Faltou
peas ?

Preencher a lista dos itens faltantes

Colocar o check list e a relao dos itens faltantes


no kit

Fonte: Elaborado pelo autor, 2013.

Atravs do fluxograma da figura 5, foi possvel verificar todos os elementos


necessrios para a realizao completa da operao de montagem dos kits.

ETAPA 2: Definio dos elementos da operao

Considerando o fluxograma exposto na figura 5, foram observados os


seguintes elementos na atividade de montagem dos kits:

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1.

Escolha do check list do kit a ser montado: consiste na escolha de qual

kit ser montado, levando em conta o planejamento da produo. Trata-se de uma


atividade preparatria.
2.

Busca do carro-base: uma atividade de movimentao que consiste

em buscar o carro-base que fica localizado dentro dos mercados de peas.


3.

Busca do carro de montagem do kit: trata-se do carro kit para alocar as

peas.
4.

Carregamento do carro de montagem do kit no carro-base: nesta

atividade deve-se realizar o transbordo do local onde est armazenado o carro kit
para o carro base.
5.

Montagem do kit: conforme as peas identificadas no check list

recebido o kit montado, sendo as peas coletadas diretamente das prateleiras


onde esto armazenadas. Esta operao dispende tempo, esforo e movimentao.
6.

Descarregamento do kit montado: aps o kit estar montado, desfaz-se

o transbordo do carro-base at a bancada de armazenamento dos kits.


7.

Preenchimento da lista dos itens faltantes: caso tenha sido identificada

a falta de algum item componente do kit, este ser registrado na lista de faltantes
que acompanha o carro kit.
8.

Colocao do check list e a relao dos itens faltantes no kit: o check

list e a lista de faltantes so colocados junto ao kit, e este direcionado para o posto
na linha de montagem.

ETAPA 3: Classificar os elementos da operao quanto ao valor agregado

Aps a definio dos elementos da operao de montagem dos kits, realizouse a anlise e a classificao desses elementos quanto atividade que no agrega
valor (NVA), atividade com valor semiagregado (SVA) e atividade com valor
agregado (VA), conforme o quadro 4.

Quadro 4 - Classificao dos elementos da operao

Elementos da operao

NVA

Pegar o check list

SVA

VA

Buscar o carro base

Buscar o carro kit

Movimentar o carro

Montagem do kit

Estacionar o kit pronto

Colocar o check list no kit


Preencher o check list de
faltas

X
X

Identificar o kit

Fonte: Elaborado pelo autor, 2013.

ETAPA 4: Definir as tolerncias existentes no processo

Para realizar o estudo do tempo-padro, necessrio definir as variveis que


interferem no desempenho do operador ao realizar suas atividades. Assim, para a
operao considerada, foram utilizadas as tolerncias conforme demonstrado no
quadro 5.

Quadro 5 - Avaliao das tolerncias

AVALIAO DAS TOLERNCIAS


TOLERNCIAS PESSOAIS
ESFORO FSICO

5,0%
7,2%

ESFORO MENTAL
1,8%
CONDIES TRMICAS
1,8%
CONDIES ATMOSFRICAS
0,0%
MONOTONIA
OUTRAS INFLUNCIAS DO MEIO
RUDO
1,8%
UMIDADE
0,0%
VIBRAO

0%

TOTAL 17,60%
Fonte: Elaborado pelo autor, 2013.

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A operao em estudo sofre influncia de tolerncias pessoais, esforo fsico


e mental do operador, alm das condies trmicas do ambiente e do rudo. Essas
variveis geram um total de 17,6% de tolerncias a serem consideradas para
determinao do tempo padro.

ETAPA 5: Realizar a cronometragem do tempo e a definio do nmero de


ciclos a ser cronometrados

Definidas as tolerncias e os elementos da operao, partiu-se para a


cronometragem do tempo necessrio para a montagem do kit. Na primeira medio
encontrou-se um tempo de montagem superior a 20 minutos, assim foram
necessrias apenas 3 medies para o clculo do tempo-padro. Esse nmero de
ciclos determinado conforme item 9 da figura 4.

ETAPA 6: Registrar os tempos cronometrados na planilha eletrnica e


verificar o tempo-padro.

O registro das informaes feito em planilha eletrnica desenvolvida por


Souza, na qual os clculos dos tempos feito automaticamente conforme a
definio das informaes lanadas. Assim, as informaes solicitadas na folha de
cronoanlise foram registradas conforme demonstrado no Apndice A.
Analisando os dados que demonstram o estudo dos tempos, verifica-se que o
tempo-padro resultou em 378 minutos para a realizao completa da operao, ou
seja, 6 horas e 30 minutos, sendo que foi considerado ritmo normal do operador
(100%) e tolerncias de 17,6%. O registro das informaes detalhadas consta no
Apndice A.

ETAPA 7: Analisar o grfico de agregao de valor da operao.

Atravs da classificao dos elementos da operao conforme a agregao


de valor, gerado, automaticamente, pela planilha de cronoanlise desenvolvida por
Souza, um grfico que mostra qual a porcentagem de valor agregado existente na
operao.

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Considerando os grficos de agregao de valor da operao conforme


visualizados na figura 6, percebe-se que na realizao da operao 12% so
atividades que agregam valor, 8% referem-se a atividades de valor semiagregado, e
80% so atividades que no agregam valor, ou seja, o tempo da operao
referente a desperdcios, e que o cliente no tem interesse e no deseja pagar.

Figura 6 - Grficos de agregao de valor da operao

Fonte: Elaborado pelo autor, com base em Souza, 2012, p. 45.

Assim, evidencia-se grande potencial de melhorias que podem ser realizadas


a fim de eliminar ou reduzir as perdas desnecessrias e diminuir o tempo para a
realizao da operao em estudo, melhorando a competitividade do produto
atravs da reduo dos custos de produo.

4.4 PROPOSTA DE ADEQUAO DA ALOCAO DE PEAS PARA REDUO


DO TEMPO DE MONTAGEM DOS KITS

A aplicao da cronoanlise na operao de montagem dos kits da plataforma


permitiu identificar, por meio do estudo dos tempos e movimentos, um elevado
percentual de atividades que no agregam valor atividade. Grande parte dessas
atividades esto relacionadas movimentao necessria para pegar as peas e
realizar a montagem dos kits.

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Assim, considerando o exposto por Oliveira (2012), quando indica realizar


melhorias nos pontos ineficientes identificados no processo, realizou-se um estudo
da alocao das peas nas prateleiras do mercado, a fim de reduzir os desperdcios
com movimentao e aumentar a produtividade do setor.
Primeiramente, elaborou-se um layout do cenrio atual de alocao das
peas no mercado, considerando o deslocamento realizado pelo operador para
realizar a montagem dos 5 kits de peas que compem a operao estudada,
conforme identificado na figura 7.

Figura 7 - Layout atual da alocao das peas de montagem do kit no mercado

LAYOUT DA ALOCAO DAS PEAS NAS PRATELEIRAS DO MERCADO

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Fase intermediaria 2 Bancada "P" e Fase final 3 bancada "P"


Fixao carro 2 "P"
Decais "P"
Fase 1 "P"
Fixao carro 3 "P"

Fonte: Elaborado pelo autor, 2013.

43

Conforme visualizado na figura 7, para a montagem desses 05 Kits, h uma


grande perda relacionada movimentao do operador para pegar as peas e
montar os kits. Isso se deve ao fato de que no foi realizado um estudo para o
armazenamento adequado das peas considerando seu uso.
Atravs de medies realizadas, encontrou-se uma distncia de 817 metros
percorridos pelo operador para a realizao completa da operao. Essa distncia
referente ao deslocamento realizado entre as prateleiras do mercado para pegar as
peas que compem os kits a serem montados. Em razo disso, elaborou-se uma
nova forma de alocao das peas a ser proposta para a empresa, a fim de reduzir a
movimentao do operador e eliminar grande parte da fadiga resultante do
deslocamento realizado durante a operao.
Conforme a Abrafid (s.d.), a alocao das peas nos mercados deve
considerar a demanda programada do item, ou seja, peas de demanda elevada
devem ficar alocadas prximas umas das outras. Essa organizao facilita o
dinamismo da operao e aumenta a eficincia da operao, eliminando o
desperdcio de movimentao na busca das peas que compem o kit.

Figura 8 - Layout proposto para a alocao das peas no mercado

PROPOSTA DE LAYOUT DA ALOCAO DAS PEAS NAS PRATELEIRAS DO MERCADO

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Fase intermediaria 2 Bancada "P" e Fase final 3 bancada "P"


Fixao carro 2 "P"

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44

Fonte: Elaborado pelo autor, 2013.

Analisando a figura 8, possvel verificar uma grande reduo de


movimentao para montagem dos 05 kits que compem a operao estudada. A
alocao proposta consiste em manter todas as peas na mesma prateleira,
facilitando a montagem dos kits.
Com esta nova alocao das peas, a distncia total percorrida pelo operador
para realizar a operao completa de 42 metros, uma reduo de 94,86% de
perdas referentes a deslocamento.
A fim de verificar um tempo padro aproximado para a realizao da
operao com o novo posicionamento das peas, realizou-se uma simulao do
estudo de tempos pelo mtodo de cronoanlise elaborado por Souza. Assim o novo
tempo padro, em valores aproximados encontrados para a operao, foi de
aproximadamente 107 minutos, considerando as mesmas tolerncias e ritmo do
operador. Este dado pode ser observado detalhadamente no Apndice C deste
trabalho.
Desse tempo padro, 43% so atividades que agregam valor operao;
28% so as atividades com valor semiagregado; e 29% atividades que no agregam
valor algum para a operao, mas que precisam ser realizadas.
Na figura 9, pode-se visualizar com mais facilidade o grfico de agregao de
valor da operao aps a realocao das peas no mercado.

Figura 9 - Grfico de agregao de valor da operao aps realocao

45

Fonte: Elaborado pelo autor, 2013.

Considerando esses dados, possvel verificar que, se aplicado o novo


modelo de alocao das peas, haver uma reduo de 94,8% das perdas com
movimentao

desnecessrias,

como

se

pode

identificar

na

figura

8.

Consequentemente, haver uma reduo no tempo-padro da montagem dos Kits


da Plataforma no valor de 63,7% relacionado reduo do tempo-padro para
realizar a operao.
Analisando os ganhos decorrentes da aplicao da nova alocao das peas
no mercado de peas, justifica-se sua implantao pela empresa, uma vez que ter
aumento da produtividade e reduo das perdas e custos de produo, tornando o
produto mais competitivo.

46

5 CONSIDERAES FINAIS
Este estudo permitiu desenvolver um mtodo para melhorar a produtividade e
reduzir perdas para empresas que desejam expandir seus negcios, bem como
manter-se no mercado extremamente competitivo. A base terica para este mtodo
foi desenvolvida h muitos anos, e est sendo adotada cada vez mais pelas
empresas por apresentar resultados satisfatrios. Trata-se da cronoanlise.
Primeiramente, realizou-se um estudo bibliogrfico atravs de livros,
monografias, teses, dissertaes e artigos, como pode ser observado no item 2,
visando enriquecer o conhecimento literrio que um dos objetivos especficos
deste trabalho.
O segundo objetivo especfico deste estudo, que consiste em identificar o
mtodo de cronoanlise a ser aplicado, foi atendido. A partir do conhecimento dos
mtodos e da viabilidade da aplicao do mtodo de cronoanlise, optou-se pela
aplicao do mtodo elaborado por Souza, que consiste em uma planilha eletrnica
que facilita o clculo dos tempos, conforme pode observado no item 4.3.
O objetivo especfico de realizar a aplicao do mtodo da cronoanlise
escolhido e efetuar as anlises do tempo-padro encontrado para a operao
tambm foi atendido. Assim, identificou-se que 80% de atividades no agregam
valor, ou seja, so perdas desnecessrias principalmente com movimentao do
operador. Identifica-se tambm um tempo padro para a realizao da atividade de

47

378 minutos, sendo apenas 12% desse tempo composto por atividades que
realmente agregam valor e que so do interesse de clientes.
Os valores encontrados e a respectiva anlise, no item 4.4 deste estudo,
demonstram que o objetivo especfico de propor melhorias e adequaes para tornar
o processo mais eficiente foi atendido. Assim, propuseram-se melhorias no que se
refere a uma nova forma de alocar as peas no mercado de peas da Logstica,
adequando a posio dos materiais necessrios para a montagem dos Kits. Com o
novo posicionamento das peas, h uma estimativa de reduzir 94,8% do
deslocamento do operador no mercado, e cerca de 63,75% de reduo no tempopadro necessrio para a realizao da operao total.
Considerando o exposto, fica evidenciado que a aplicao da cronoanlise
permite reduzir perdas de movimentao, bem como custos relacionados
fabricao do produto, alm de reduzir a fadiga do operador, aumentar a
produtividade e a competividade, entre outros fatores.
Vale ressaltar que de extrema importncia que as empresas promovam
constante modernizao e aperfeioamento de seus processos, visando
eliminao de perdas e reduo de custos. Assim podem se tornar mais
competitivas e melhorarem sua posio no mercado atual.
Destaca-se ainda que a realizao deste estudo foi muito importante para o
acadmico, pois proporcionou-lhe interligar conhecimentos tericos e aplicao
prtica, ampliando os conhecimentos relativos cronoanlise, uma vez que analisou
um cenrio com problemticas quer permitiu, atravs de um estudo, propor
melhorias que se mostraram viveis e eficientes.
Por fim, ressalta-se o uso deste estudo como subsdio para profissionais e
empresas que queiram melhorar seus processos aplicando um mtodo confivel.
Para estudos futuros, sugere-se uma pesquisa sobre a importncia da alocao das
peas nos mercados do setor logstico a fim de reduzir as perdas com
movimentao e aumentar a produtividade.
Assim, atende-se ao objetivo deste estudo, que o de definir o tempo-padro
da montagem dos kits da plataforma atravs da aplicao da cronoanlise, propondo
melhorias que venham a aumentar a produtividade e eficincia do processo.

48

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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A.Godoy, 2004.

50

APNDICES

51

APNDICE A - FOLHA DE CRONOANLISE PROCESSO ATUAL

Fonte: Elaborado pelo autor, com base em Souza, 2012.

APNDICE B - FOLHA DE CRONOANLISE TABELAS E GRFICOS


PROCESSO ATUAL

Fonte: Elaborado pelo autor, com base em Souza, 2012.

52

APENDICE C FOLHA DE CRONOANLISE - PROCESSO PROPOSTO

Fonte: Elaborado pelo autor, com base em Souza, 2012.

53

APENDICE D FOLHA DE CRONOANLISE- TABELAS E GRFICOS


PROCESSO PROPOSTO

Fonte: Elaborado pelo autor, com base em Souza, 2012.

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