Arranjo Fsico

Apresentao:
Luis Henrique de Azevedo Remgio

Arranjo Fsico Layout

Objetivo - Minimizar os custos de:
Processamento
Transporte

Armazenamento de materiais
Tendo como foco a reduo das atividades( Economia
de Movimento) que no agregam valor ao sistema e
melhores condies de trabalho ao funcionrio.

Arranjo Fsico Layout

Utilizar racionalmente o espao disponvel;
Reduzir o mnimo de movimentao;
Obter o fluxo coerente de fabricao;
Oferecer melhores condies de trabalho aos
funcionrios;
Evitar investimento desnecessrio;
Permitir manuteno;
Possibilitar superviso e obteno da qualidade;
Permitir futuras modificaes.

Arranjo Fsico Layout

Definio:
a integrao do fluxo de materiais, da
operao das mquinas e equipamentos de
processos e transformao, combinados com
as caractersticas que conferem a maior
produtividade ao elemento humano.

Arranjo Fsico Layout

Quando modificar :

Existir mquinas improdutivas;

Necessidade de utilizao de novas mquinas;

Houver excesso de material;

Existir movimentao excessiva de material.

Arranjo Fsico Layout

O que acarreta um layout mal elaborado:

Aumento nos custos;

Reduo dos lucros;

Criao de gargalos na produo;

Tempo improdutivo;

Impossibilidade de ampliao futura;

Inviabilidade de motivao adequada na fbrica.

Arranjo Fsico Reduo dos Custos

Reduzir Custos, Por qu?
Finalidade de todo negcio gerar lucro aos acionistas
Numa economia globalizada as margens so afetadas por
variveis externas as quais a empresa no tem poder de
controle. Ex:Variao cambial das moedas:Dolar e Euro
Ser competitivo numa economia globalizada significa, baixo
custo, prazo,qualidade e flexibilidade.
Vantagens:
Reduzir desperdcio do processo produtivo
Aumentar produtividade
Aumentar capabilidade de processo
Melhoria no atendimento ao prazo

Arranjo Fsico Reduo dos Custos

Novos padres
de
gerenciamento
da atividade
industrial

Tecnologias
avanadas
de produo

Vantagem
competitiva
no contexto
global da
economia
mundial

Devido a intensa competio as organizaes

industriais vem sendo foradas a buscar :
Novos mtodos de produo(Mudar preciso!!!!)
Sistematizao de uma filosofia de manufatura, em
que os sistemas operacionais se ajustem nova
configurao dos mercados.

Arranjo Fsico Economia de

Movimento
OS 7 DESPERDCIOS
1. Movimentos desnecessrios
2. Excesso de inventrio
3. Subutilizao/ sobrecarga
4. Movimentao de material
5. M qualidade
6. Espera
7. Superproduo

OS 5 Ss
1. Senso de Utilizao
2. Senso de Organizao
3. Senso de Limpeza
4. Senso de Sade
5. Senso de Auto-Disciplina

Economia de Movimento
Reduo de Custo e Eliminao de Desperdcio
Espera

Excesso de Produo

Esperar por peas

Produzir mais que a demanda

Ns

Inventrio
Cliente

Ter mais estoque que o necessrio

Transporte
Movimento desnecessario de peas
desde o embarque at a chegada

7 maiores desperdcios no
processo produtivo

Movimentao
Causar movimentos desnecessrios
para produzir a pea

Correo
Reparar peas que no foram
produzidas da forma correta

Excesso de Processamento
Incluir nos processos que no
adicionam valor

Economia de Movimento
Reduzir desperdcio do processo produtivo
Excesso de produo O que ?
Fazer mais do que requerido pelo prximo processo
Fazer antes do requerido pelo prximo processo
Fazer mais rpido do que requerido pelo prximo
processo

Vazamento

Tempo
Espera
Processamento
extra
Inventrio
Movimento

SUPER PRODUO

Liberao

Economia de Movimento Reduzir desperdcio do

processo produtivo Excesso de produo - Porqu
este tipo de perda acontece ?
Problemas relacionados a eficincia de mo de obra e
utilizao dos equipamentos
Perdas devido a condies de espera e bloqueio

Economia de Movimento
Reduzir desperdcio do processo produtivo
Espera - Porqu este tipo de perda acontece ?
Espera por suporte, informao e/ou materiais
Baixo eficincia/disponibilidade dos equipamentos
Operaes no balanceadas
Longos e inconsistentes tempo de processamento
Flutuao da programao de produo
Reunies no agendada

Economia de Movimento
Reduzir desperdcio do processo produtivo
Transporte - Porqu este tipo de perda acontece ?

Longas distancias de operao para

COLOQUE ALI
operao(Deficincia no Lay-out)
AT QUE EU
PRECISE
Movimentao fora da rota programada
Armazm dentro ou fora da Planta
Distncia entre o Recebimento e
o Ponto de uso
Manuseio do excesso de inventrio
Dificuldade de composio de carga (Stz e CSA)

Economia de Movimento Reduzir desperdcio do

processo produtivo Movimento desnecessrioPorqu este tipo de perda acontece ?
Configurao e organizao da estao de trabalho
deficiente
Trabalho no balanceado
Gerenciamento Visual no implementado
Padronizao do trabalho no implementado

Economia de Movimento Reduzir desperdcio do

processo produtivo Excesso de processamentoPorqu este tipo de perda acontece ?

Padres no conhecidos / no claros para o operador

Especificaes do cliente so vagas e flutuantes
Ocorrncia de teste e reteste do produto

Departamentos funcionais possuem objetivos no

alinhados e comunicao pobre
Conceito do quanto mais melhor

Economia de Movimento Reduzir desperdcio do

processo produtivo Correo(Retrabalho)- Porqu
este tipo de perda acontece ?
Feedback sobre qualidade deficiente e lento
Inspees auxiliares feitas fora da estao de trabalho
Operaes de reparo so consideradas
aceitveis(conformismo com a situao atual)
Poucos Dispositivos a Prova de Erro eficzes instalados

Falta de Padronizao do trabalho

Incompatibilidade entre o produto e processo
Excesso de complexidade do produto

Economia de Movimento
Reduzir desperdcio do processo produtivo
Inventrio - Porqu este tipo de perda acontece?
Mentalidade de produo em Massa
Produtividade imprevisvel
Programao no eficiente em todos estgios do
processo
Falta de uso do Gerenciamento Visual para controle

Trabalho com grandes tamanhos de lotes e embalagens

Trabalho com grandes variedades de lotes
Excesso de complexidade do produto

Gesto focada nos materiais deficiente

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Busca - Operao bsica para localizar objetos,

fazendo parte do ciclo onde os olhos se movimentam
em direo ao objeto ou onde as mos iro tate-los.
Questes a fim de eliminar ou reduzir o tempo de
busca:
- Objetos esto identificados adequadamente?
- Pode-se utilizar recipientes transparentes?
- Melhorias no layout da estao de trabalho eliminaria
ou reduziria o tempo de busca?
- A iluminao utilizada adequada?
-As ferramentas ou peas podem ser prposicionadas?

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Seleo - Operao bsica para escolher uma pea

dentre outras.
Questes a fim de eliminar o tempo de seleo:
- As peas em comum so intercambiveis?
- As ferramentas podem ser padronizadas?
- Melhorias no layout da estao de trabalho
eliminariam a seleo?
- Podem-se utilizar prateleiras ou bandejas a fim de
que as peas sejam pr-selecionadas?

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Alcance - Mover as mos na direo do objeto.

O tempo de alcance no pode ser eliminado, mas pode ser
reduzido, diminuindo a distncia e estabelecendo locais
fixos aos objetos.
Suporte - Uma mo para segurar o objeto outra para
trabalhar.
Questo a fim de eliminar o suporte:
- possvel utilizar dispositivos?
Soltar - Abandonar o controle do objeto.
O desprendimento requer o mnimo de tempo e pouco se
pode fazer para modific-lo.

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Pegar - Obter controle do objeto.

Questes para aprimorar as apreenses:
- Pode-se obter mais de um objeto de uma s vez?
- Os objetos podem ser arrastados ao invs de carregados?
- Uma modificao na frente das caixas no simplificaria a
apreenso de peas menores?
- Ferramentas e peas podem ser pr-posicionadas?
- Pode-se utilizar dispositivos ou transportador?
- Pode-se pr-posicionar ferramenta ou servio para a
prxima operao?

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Movimento - Mover objetos.

Os movimentos a locais genricos so mais rpidos do que
em locais especficos.
Questes a fim de reduzir o tempo de movimento:
- possvel diminuir a distncia?
- Ombros, antebrao e dedos esto sendo utilizados
corretamente?
- possvel utilizar transportadores de gravidade?
- possvel transportar em grande quantidade?

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Posicionamento - Colocar objeto num local especfico.

Questes a fim de reduzir o tempo de posicionamento:
- possvel utilizar dispositivos para auxiliar no processo?
- possvel modificar a tolerncia?
- possvel utilizar gabaritos?
Pr-posicionamento - Organizao prvia dos objetos.
Questes teis ao pr-posicionamento:
- possvel criar dispositivos para fixao de ferramentas?
- possvel pendurar as ferramentas?
- possvel utilizar um guia?
- possvel utilizar dispositivos de empilhamento?
- possvel utilizar instalaes rotatrias?

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Inspeo - Elemento responsvel pela garantia de

qualidade durante o processo produtivo.
Questes para aprimorar a inspeo:
- possvel eliminar ou unir a inspeo outras operaes?
- A iluminao adequada?
- Os objetivos ou operaes esto sendo inspecionados a
uma
distncia adequada?
- O melhor mtodo de inspeo o que est sendo
utilizado?

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Montagem - Ocorre quando duas peas conjugadas

so unidas.
Tempo de montagem pode ser mais facilmente
aprimorado do que eliminado.
Desmontagem - Ocorre quando duas peas
conjugadas so separadas.
Geralmente, precede a apreenso e sucede o
movimento ou desprendimento.

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Utilizao - o processo que conduz a operao aos seus

objetivos finais.
Questes para aprimorar a utilizao:
- possvel o uso de ferramentas/equipamentos
automticos?
- possvel utilizar ferramentas mais elaboradas?
- A ferramenta est sendo usada na velocidade adequada?
Demora inerente/espera - Interrupes contrrias
vontade do operador quando da execuo de uma
operao. Para eliminao deste tempo necessrio
efetuar modificaes no processo produtivo.

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Atrasos evitveis - Interrupes efetuadas pelo prprio

operador (intencionalmente ou no). Este tempo pode ser
eliminado pelos operadores, sem mudana no processo ou
no mtodo de execuo do servio.
Planejamento - o processo mental que ocorre quando o
operador pra a fim de determinar a prxima atividade. Esta
uma caracterstica de novos operadores, podendo ser
removida com treinamento.

Economia de Movimento - Valor Agregado

Elementos de trabalho que agregam valor ao produto
So os elementos que proporcionam o progresso do
trabalho (modificam o produto) e os quais o cliente final est
disposto a pagar. Estes elementos devem ser agilizados e
no dificultados.
Elementos de trabalho que no agregam valor ao
produto
So os elementos que no proporcionam o progresso do
trabalho (no modificam o produto) e os quais o cliente final
no est disposto a pagar.
Estes elementos devem ser eliminados. Quando no
possvel, devemos minimiz-los e ou administr-los.

Arranjo Fsico - Sistema de Manuseio

de Materiais
Principais materiais manuseados:
Suprimentos de manuteno

Matrias-primas

Sucata e resduos

Embalagens

Componentes comprados

Material em
processo

O sistema de manuseio de materiais a rede inteira

de transporte que responsvel pelos materiais
manuseados de um processo produtivo.

Arranjo Fsico - Sistema de Manuseio

de Materiais
O projeto e o layout de prdios devem estar integrados
com o projeto do sistema de manuseio de materiais

Ex: Caso seja contemplado no projeto o uso de

esteiras transportadoras areas, a estrutura do prdio
deve esta dimensionada para a operao deste
dispositivo

Arranjo Fsico - Princpios do

Manuseio de Materiais
1. Os materiais devem movimentar-se em fluxos
lineares, evitando ziguezagues.
2. O processo de produo deve proporcionar fluxos
lineares de materiais
3. Minimizar esforo humano com uso de dispositivos
4. Materiais mais pesados e volumosos devem ser
movimentados a uma distncia mais curta quando
da localizao dos processos que os usam prximo
as reas de recebimento e embarque
5. Diminuir o nro. de vezes de movimentao dos
materiais

Arranjo Fsico - Princpios do

Manuseio de Materiais
6.O sistema deve ser flexvel, prevendo situaes
inesperadas(Quebras de equipamentos de
movimentao, expanso de capacidade de
produo)
7.Cargas vazias ou parciais devem ser evitadas no
transporte de materiais

Tipos de Arranjos Fsicos-Layouts

1. Processo
2. Produto
3. Manufatura celular(MC)
4. Posio fixa

Layouts por Processo

Tambm chamados de layouts funcionais ou job
shops, so projetados para acomodar a variedade
de projetos de produto e etapas de processamento.
Normalmente usam mquinas de uso geral e elas so
organizadas de acordo com o tipo de processo que
executado.

Layouts por Processo

VANTAGENS :

Melhor utilizao das mquinas ( operaes independentes e possibilidade de mudar a seqncia

na execuo do trabalho );
Menor investimento ( relativo );
A quebra de uma mquina no significa a parada
total da produo;
Melhor avaliao de operadores;
Adaptao da produo intermitente;
Flexibilidade ( permite variedade de produtos
fabricados );
Uso dos melhores funcionrios em trabalhos mais
difceis.

Layouts por Processo

DESVANTAGENS :

Requer planejamento contnuo, devido a variedade de

produtos que pode ser fabricada;
Longo percurso para produtos em fabricao;
Maior rea ocupada;
Movimentao elevada de material e produto;
Dificuldade de controle da produo;
Fluxo de material deficiente;
Tempo de fabricao no padronizado e mais longo;
Grandes estoques de produtos em processo;
Requer trabalhador altamente habilitado e com intensa
superviso tcnica.

Layouts por Processo

Exemplos:

Hospital : alguns processos(raio-x;laboratrios) so

necessrios a um grande nmero de diferentes tipos
de pacientes; alguns processos( alas gerais) podem
atingir altos nveis de utilizao dos recursos.
Usinagem de peas: Tratamento trmico e Centros de
usinagem.
Supermercado: rea de vegetais enlatados possuem
maior facilidade na reposio dos produtos, Walking
Cooler, Open Cooler.

Livros para
emprstimos

Sala de acesso

Mesas de Estudo

- internet

Escada
Coleo
reservada

Informaes

Layouts por Processo

Seo de
referncias
Depsito

Balco de
Atendimento
Sada

rea de
copiadoras
Entrada

Layouts por Produto

So idealizados para acomodar alguns poucos
projetos de produtos. Normalmente permitem
fluxo linear e um bom exemplo so as montadoras

Layouts por Produto

Layouts por Produto

CARACTERSTICAS :

Fabricao de produtos padronizados;

Operaes repetitivas;
Elevada produo;
Postos de trabalho sucessivo;
Transporte e movimentao contnuos;
Fluxo produtivo realizado de mquina para mquina ou
em ter um posto de trabalho e outro dentro da seo.
Cada produto segue um roteiro e a sequncia de atividades
coincide com a sequncia na qual os processos foram
arranjados,este arranjo chamado de fluxo ou em linha

Layouts por Produto

VANTAGENS :

Estoques reduzidos de materiais em processo;

Pequeno manuseio de material;
Fabricao de produtos padronizados;
Produo contnua;
Tempo de produo conhecido;
Facilidade de treinamento de pessoas;
Melhor controle de produo pessoal;
Facilidade de planejamento e superviso.

Layouts por Produto

DESVANTAGENS :

Possibilidade de utilizao incompleta da capacidade

produtiva das mquinas;
Alto investimento;
Defeito em uma mquina implica a paralisao da linha;
Custo elevado de sua capacidade for sub - utilizada;
Falta de flexibilidade devido a dificuldade de utilizar a
linha produtiva na fabricao de outros produtos ou de
usar cada mquina isoladamente.

Layouts por Produto

Exemplos :
Montagem de automveis, quase todas as variantes do
mesmo modelo requerem as mesmas sequncia de
processo
Programa de vacinao em massa: as atividades so as
mesmas desde a parte burocrtica at a vacinao
Restaurante self-service:a disposio dos pratos a
mesma para todos os clientes, e a sequncia de servios
comum a todos os clientes

Layouts por Produto

Exemplos :

Layouts por Produto

Materiais e Componentes
Recepo e
Almoxerifado

Linha de
submontagem

11
Armazm e
expedio

ESTUFA

10

Layouts por Produto

Arranjos fsicos mistos:
Combinam elementos de alguns ou todos os tipos bsicos
de arranjo fsico ou, alternativamente, usam tipos bsicos de
arranjo fsico de forma pura em diferentes partes da
operao.

Exemplo : Departamento de radiologia num hospital

Linhapossui
de
submontagem
uma disposio de arranjo por processo e as salas
de
cirurgia segundo um arranjo posicional

Layouts de Manufatura Celular

As mquinas so agrupadas em clulas, e estas funcionam
semelhante a uma ilha de layout de produo dentro de
um layout por processo
Cada clula formada para produzir uma nica famlia de
peas.

Layouts de Manufatura Celular

VANTAGENS :

Mudanas de mquinas so simplificadas;

Perodo e treinamento reduzido;
Custo de manuseio de materiais reduzido;
Tempo de fabricao e embarque reduzido;
Estoque de produto em processo reduzido;
Facilidade de automao.

Layouts de Manufatura Celular

R

TORNO

TORNO

R
1
MONTAGEM

RECEBIMENTO

RETIFICA

SERRA

MONTAGEM

FRESA
RETIFICA

3
ARMAZM

MONTAGEM

PINTURA

TRATAMENTO
TRMICO

Case = Simisa, Unidade CSA

1.

Clula da Metso.
O objetivo da clula otimizar as operaes de
manufatura , padronizando as atividades e eliminando
operaes que no agregam valor, racionalizando os
insumos utilizados no processo de moldagem
promovendo a reduo de custo, aumento de

produtividade e qualidade.

Case = Simisa, Unidade CSA

1.

Clula da Metso.
Supermercado
da Macharia

Clula de
Macharia

Clula de
Moldagem
Peas seriadas(Metso)

Peas no
seriadas

Supermercado
da Pintura de
Macho

Clula de
Pintura de
Macho

Clula de Pintura de Molde

Clula de
Fechamento e
vazamento

Case = Simisa, Unidade CSA

1.

Clula da Metso - Antes.

Case = Simisa, Unidade CSA

1.

Clula da Metso - Depois.

Case = Simisa, Unidade CSA

1.

Clula da Metso.

Case = Simisa, Unidade CSA

1.

Clula da Metso.

Case = Simisa, Unidade CSA

-Caixas de Moldagem
Conceito de Customizao:
Eliminao de reas
que no agregam valor
ao processo.

Case = Simisa, Unidade CSA

-Caixas de Moldagem

Case = Simisa, Unidade CSA

- Utilizao de Kits
Utilizao de Kits de
luvas e refratrios,
reduzindo tempo de
fabricao, estoque e
melhorando a qualidade
e ergonomia, gerando
ganho de produtividade

Case = Simisa, Unidade CSA

1. Clula de acabamento leve
Objetivo otimizar e especializar as operaes com
peas pequenas < do que 5t, reduzindo movimentao

de ponte, especializando as clulas(pessoas),

redimensionando mo de obra e turnos gerando ganho
de produtividade para o processo.

Case = Simisa, Unidade CSA

Projeto conceitual

SOLDA-3
ACAB-1

ACAB-3

ACAB-5

SOLDA-2

GRAFITE-1

GRAFITE-2

ACAB-2

ACAB-4

LIMPEZA

SOLDA-1

Case = Simisa, Unidade CSA

Projeto em fase final de implementao

Case = Simisa, Unidade CSA

Projeto em fase final de implementao

Layouts por Posio Fixa

O Produto permanece numa posio fixa e os
trabalhadores, materiais, mquinas e sub-contratados se
movimentam at o produto. Normalmente trata-se de um
produto nico, em quantidade pequena ou unitria e,
em geral, no repetitivo e de grandes dimenses fsicas.
Como exemplo
podemos citar
grandes construes
tais como montagem
de msseis,aeronaves
e navios.

Layouts Hbridos
Os departamentos so organizados de acordo com os tipos
de processo,mas o produto flui atravs de um layout por
produto.
Exemplo: Montagem do avio comercial da
Boeing(737,747,757,767 e 777).
Durante a montagem final cada unidade disposta em
arranjo de posio fixa, entretanto a cada dois ou trs dias,
cada unidade retirada e empurrada at a estao
seguinte, percorrendo em mdia de 06 a 08 diferentes
espaos de montagem, numa forma de Layout por produto.

Volume Variedade e Tipo de Layouts

Volume

Alto

Arranjo fsico
posicional
Arranjo fsico
por processo
Arranjo fsico
celular
Arranjo fsico
por produto

Fluxo regular mais importante

Fluxo regular mais factvel

Variedade

Alto

Baixo

Baixo

Fluxo
intermitente

Fluxo
torna-se
Contnuo

Volume Variedade e Tipo de Layouts

Posicional

Vantagens

Desvantagens

Mix

Custo

flexivel

Produto

muito alto

Produto/cliente

no movido ou

perturbado

Processo

Mo

de obra flexivel

Alta

flexibilidade

Processo

Superviso

Programao

de equipamentos fcil

movimentao de MO e
Equipamentos

Alto

utilizao de recursos

estoque

Fluxo

complexo

Programao

Celular

Boa

relao de Custo e
Flexibilidade
Atravessamento

rpido

Alta

motivao devido ao trabalho

em grupo

Produto

Baixo

custo e alto volume

Especializao
Movimentao

do equipamento

de clientes e
materiais conveniente

complexa

Alta

Baixa

robusto contra paradas

unitrio alto

Caro

difcil

reconfigurar o arranjo atual

Requer

capacidade adicional

Reduz

nivel de utilizao dos

recursos
Baixa
No

flexibilidade

robusto contra paradas

Trabalho

repetitivo

Volume Variedade e Tipo de Layouts

Posicional
Processo
Custo

Celular

Produto

Posicional

Processo

Celular

Produto
Volume

Layouts
Fatores que influenciam:

*MATERIAL : projeto,variedade,quantidade,operaes e
sequncia necessria;
*MQUINA : mquinas, equipamentos e ferramentais;
*HUMANO : superviso,trabalho direto e indireto;
*MOVIMENTAO : transporte intra e entre departamentos,
manuseio estocagem e inspeo;
*ESPERA : estocagens temporrias e permanentes;
*SERVIOS AUXILIARES :manuteno, inspeo,
programao e expedio;
*PRDIO : caractersticas internas e externas do prdio e
distribuio de utilidades e equipamentos;
MUDANA : versatilidade;flexibilidade e expanso.

Layouts- Dimensionamento,
Mtodo de Guerchet
Dimensionamento:
Superfcie esttica (Se): a superfcie correspondente
aos mveis ,mquinas e instalaes.
Superfcie gravitacional(Sg): a superfcie utilizada ao
redor dos postos de trabalho pelo operador e pelo ma
terial acoplado para materiais em curso.
Sg = Se x N
N :nmero de lados usados(operador,mvel ou mquina)

Layouts- Dimensionamento,
Mtodo de Guerchet
Dimensionamento:

Superfcie de circulao (Sc): a superfcie que se tem de

reserva entre os postos de trabalho para uso do pessoal
e para manuteno.

Sc = ( Se + Sg ) K

Layouts- Dimensionamento,
Mtodo de Guerchet
Dimensionamento:
Coeficiente K
um coeficiente que pode variar desde 0.05 a 3;
Se calcula como uma relao entre as dimenses dos
homens ou objetos colocados;
Valores de K para determinadas atividades:
Grande industria,alimentao e sada mediante ponte
rolante:
0.05 a 0.15
Textil tecido:
0.10 a 0.25
Industria Mecnica Pequena: 1.50 a 2.0
Industria Mecnica Mdia:
2.00 a 3.0

Layouts- Dimensionamento,
Mtodo de Guerchet
Exemplo: uma pequena oficina mecnica
POSTO DE TRABALHO
>Torno pequeno

Se

Sg

1.2 m.q.

1.2

>Fresadora

2.0 m.q.

4.0

>Furadeira Radial

2.0m.q.

6.0

>Retificadora Plana

2.0 m.q.

8.0

TOTAL

7.2 m.q.

19.2m.q.

Layouts- Dimensionamento,
Mtodo de Guerchet
Exemplo: uma pequena oficina mecnica

Tomando K = 2 , a superfcie de circulao (Sc),

igual a :
Sc
= ( Se + Sg ) K
Sc
= (
7.2
+
19.2 ) x 2
Sc
= ( 26.4
x
2 )
Sc
= 52.8 m.q.
Superfcie total necessria :
Se + Sg + Sc = 7.2 + 19.2 + 52.8
Superfcie Total , aproximadamente de 79.2 metros
quadrados.

Layouts
Determinao do nmero de equipamentos:
Trata - se de determinar a quantidade de equipamentos a
ser utilizada depende da capacidade do nmero de turnos
de trabalho e das especificaes tcnicas de cada
equipamento.

Layouts - Exerccio
Exemplo :

Uma fbrica de frascos plsticos soprados deseja

instalar um nmero de mquinas de sopro que seja
suficiente para produzir 2.000.000 de frascos por
ano . cada mquina deve trabalhar em 2 turnos de
8 horas/ dia, porm um trabalho til de 7 horas por
turno, e produzir um frasco a cada 15 segundos.
sabe-se tambm que existe uma perda de 3% na
produo .
Considerando que o ano tem 300 dias teis, quantas
mquinas de sopro so necessrias para atender a
demanda estipulada?

Layouts - Exerccio
DADOS : Produzir 2.000.000 de frascos por ano;
Dois turnos de 8 horas por dia;
Trabalho til de 7 horas por turno;
Produzir 1 frasco a cada 15 segundos;
Perda de 3% na produo;
Ano com 300 dias teis.
SOLUO :
Determinao da quantidade de frascos que cada mquina
pode produzir no ano:

1 hora = 60 minutos x 60 = 3600 segundos

Nmero de
7 horas / turno x 3600 segundos / hora
frascos por = -------------------------------------------------------------------turno por
15 segundos / mquina / frasco
mquina
= 1680 frascos / turno / mquina

Layouts - Exerccio
b) O nmero de frascos sem defeito :
1680 frascos/turno/ mquina x 0,97 = 1629,6
em 2 turnos sero produzidos :
1629,6 frascos/turno/mquina x 2 = 3259,2

3259,2 frascos sem defeito/mquina/dia

em 1 ano sero produzidos :
3259,2 frascos/mquina/dia x 300 dias/ano =
977.760 frascos / mquina / ano

Layouts - Exerccio
c) O nmero de mquinas de sopro ( N ) ser :
2.000.000 frascos / ano
N = ------------------------------------------------------977.760 frascos / mquina / ano
N = 2,05 mquinas de sopro
CONCLUSO :
Seriam necessrios 3 mquinas de sopro com ociosidade . Porm a
deciso final com relao ao nmero de mquinas depende da
confiabilidade dos dados do modelo e da capacidade econmicofinanceira da empresa.

Layouts - Exerccio
1. Uma fbrica de rodas estampadas deseja instalar um nmero de
prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por
ano. Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas por dia,
com um trabalho til de 6,9 horas por turno, e produzir uma roda a
cada 0,8 minuto. Considerando-se que existe uma perda de 1% na
produo e que o ano tem 300 dias teis. Quantas prensas so
necessrias para atender a demanda estipulada?
2. Uma empresa deseja produzir 245.000 peas em 6 horas de
trabalho. A capacidade efetiva de cada mquina, quando opera com
eficincia de 90% , de 10.800 peas por hora. De quantas
mquinas a empresa vai precisar?

Layouts - Exerccio
3. Uma industria de confeces, deseja adquirir um nmero adequado
de mquinas de costura para produzir 20.000 camisetas por ms.
As mquinas operam 200 horas por ms, mas devido a atrasos
inevitveis das costureiras, estimam-se que somente possam
ser utilizadas durante 75% do tempo. Alm disso, durante o
trabalho perde-se mais 8% do tempo para limpeza da mquina,
pequenas manutenes e na troca de carretis
de fio. As camisetas fabricadas passam por um rgido controle de
qualidade que tem reprovado em mdia 5% da produo, sendo
vendidas como sendo de segunda categoria. Se em cada mquina
de costura o tempo de 2 minutos, quantas mquinas sero
necessrias?