Ementa

• Manutenção de Equipamentos e Instalações (20 h/a)

• Manutenção corretiva, preventiva e preditiva.
• Técnicas atuais de manutenção: Manutenção Produtiva Total (TPM),
• Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) e Manutenção Baseada
em Risco (RBM).
• Determinação dos tempos médios em manutenção.
• Confiabilidade, Disponibilidade e Manutenibilidade.
• Programação da manutenção. Técnicas de inspeção.
• Análise de defeitos. Controle da manutenção.
• Lubrificação. Estruturas; Sistemas hidráulicos; Cobertura.

• Pós-graduação em Engenharia Manutenção

• Prof. Bianca Di Luccia Ruiz Francisco

 Objetivo

• A manutenção é um conjunto de procedimentos

realizados em estabelecimentos de trabalho, como
máquinas, equipamentos e instalações.

• Como objetivo principal garantir o funcionamento dos

sistemas o ambiente interno e externo, mantendo a
segurança dos que estão a sua volta e o bom
desempenho do instrumento.
 Bibliografia
• BLACK, J.T. Projeto da fábrica com futuro. Porto Alegre, Editora Bookman, 2001, 627 p.
• SLACK, NIGEL. Administração da Produção. São Paulo: Editora Atlas S.A., 1999

• LEE, Q. Projeto de instalações e do local de trabalho. São Paulo, Instituto IMAM, 1998,
229 p.
• BRANCO, Filho G. A Organização, o Planejamento e o Controle da Manutenção. Rio de
Janeiro: Ciência Moderna.

• MORÁN, A. V. Manutenção Elétrica Industrial. Salvador: Gráfica.

• MARTINS, S.S. Administração de Produção. Apostila de produção da Universidade
Estadual Paulista - UNESP, Bauru, SP, 2003.

• VALLE, Cyro E. Implantação de Industrias. Rio de Janeiro, Livros Técnicos e Científicos

Editora S.A., 1975.
• SOUZA, R.A. Administração da produção. São Paulo, Editora Atlas, 2002 318 p.

• GARCIA, Carlos Alberto. Plant Layout. 3ª ed., Fundacentro, 2002.

• MUTHER, R. Planejamento do layout: sistema SLP. São Paulo: Editora Edgard Blucker,
1986, 229 p. TEIXEIRA, Durval. Plant “Layout” - Alcan - Alumínio do Brasil S.A. -
Engenharia dos Métodos.

• OLIVÉRIO, J.L. Projeto de fábrica. São Paulo, IBLC, 1985, 489 p.

 Procedimentos Metodológicos

• Aulas expositivas com trabalhos e discussões em grupo;

• Seminário – apresentação de projeto e análise de projeto.

• Exercício em sala de aula

Apresentação de trabalho
3,0 pontos.

• Avaliação:
Trabalho em sala de aula
Entrega de projeto e apresentação
7.0 pontos;
 Conceito de Manutenção
• Conforme a NBR 5462/1994
(Confiabilidade e Mantenabilidade)

Manutenção é a combinação de ações técnicas e

administrativas, incluindo as de supervisão,
destinadas a manter ou recolocar um item em um
estado no qual possa desempenhar uma função
requerida.
 Desempenho
• Confiabilidade
Capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições
especificadas, durante um dado intervalo de tempo.
Nota: O termo “confiabilidade” é usado como uma medida de desempenho
de confiabilidade.

• Mantenabilidade
Capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de
executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas,
quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante
procedimentos e meios prescritos.
Nota: O termo “mantenabilidade” é usado como uma medida do
desempenho de mantenabilidade.
 Termos relacionados a Manutenção
• Manutenção preventiva
Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com
critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a
degradação do funcionamento de um item.

• Manutenção corretiva
Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a
recolocar um item em condições de executar uma função requerida.

• Manutenção controlada/Manutenção preditiva

Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada,
com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de
meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao
mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.
 Conceitos de Manutenção

Vários são os conceitos de Manutenção.

Na disciplina será considerado e dividido em duas etapas
básicas:

• 1. Manutenção Predial
• 2. Manutenção dos equipamentos e instalações
 1. Manutenção Predial
Normas e Diretriz que irão contribuir com o Gestor de Manutenção

• ABNT NBR 16280:14 - Reforma em edificações — Sistema de gestão de

reformas

• ABNT NBR 15575 - Edificações Habitacionais – Desempenho nas

Edificações

• ABNT NBR 5674 Manutenção de edificações — Requisitos para o sistema

de gestão de manutenção

• ABNT NBR 14037 Diretrizes para elaboração de manuais de uso, operação

e manutenção das edificações — Requisitos para elaboração e
apresentação dos conteúdos
 Tópicos a serem considerados
• Orientar operadores nas execuções das atividades, informando sobre
métodos, materiais, ferramentas, disponibilidade, procedimentos para
execução;

• Suporte logístico: condições necessárias para dar suporte a alojamentos,

transporte, produção, distribuição, viagens, manutenção de meios e
ferramentas;

• Capacitação do pessoal de manutenção: desenvolvimento das habilidades

profissionais e capacitação do pessoal de manutenção.

• Parâmetros quantitativos:
– tempos de execução;
– médias de paradas;
– tempos de indisponibilidade;
– quantidades de materiais sobressalentes.
 Considerações “Mapa da Mina”
• Analisar as condições do ambiente de trabalho;
• Elaborar plano para melhorar as condições do Ambiente de Trabalho.
• Permitir um constante controle à distancia, facilitando a comunicação
com a Produção / Administrativo:
produto novo / produto existente
• Coordenador da Manutenção DEVE SEMPRE

✓Reconhecer
✓ Analisar
✓ Controlar
 Caráter Dinâmico
• Variação na quantidade:
• matéria prima,
• mão de obra direta ou indireta
• Equipamentos

• Motivos dessa variação:

• Conquista de novos mercados
• Aumento da demanda
• Mudança de processo

• Medidas de Verificação
•Analise qualitativa e quantitativa
•Dimensionamento de recursos diretos
•Dimensionamento de áreas
•Estudo de fluxo

• O que sensibiliza a atenção na análise qualitativa?

•Excesso de material ao lado de uma máquina.
•Existência de dois equipamentos, onde deveria ter apenas um.
•Grande distância percorrida pelo material
•Falta de área para os meios de transporte circularem
•Falta de volume para armazenar matéria prima
 Caráter Dinâmico
A empresa inchou?
Que fatores influenciam para a nova condição?

• Áreas de difícil acesso;

• Risco de acidente;

• Maior tempo gasto;

• Maior custo sobre o produto

• CONSIDERAÇÕES - Analisar o ambiente funcional, onde os

operadores possam desempenhar com eficiência e conforto suas
atividades, através de um ambiente controlado
 Layout
• Sintomas e Problemas
• Demora excessiva (perda de tempo no deslocamento)
• Fluxo confuso (mau dimensionado e/ou excesso de fluxos secundários)
• Excessiva acumulação de pessoas e documentos (unidades “incham”)
• Projeto deficiente (devido a vontades do grupo ou preferências pessoais)

• Objetivos
• Obter um fluxo de informações e trabalho eficiente;
• Utilizar melhor a área disponível
• Facilitar a supervisão e a coordenação
• Aumentar a flexibilidade para as variações necessárias
• Ambiente favorável para o trabalho (motivação)
• Impressionar favoravelmente clientes e visitantes

• Idéia básica da simplificação do trabalho

• Eliminar tudo aquilo que não agrega valor ao produto;
• Não transforma o produto e
• Aumenta custo do produto
 Organização, Sistemas e Métodos
• Organograma da empresa para organizar fisicamente a relação de proximidade
entre os setores.
• Serviços auxiliares e áreas administrativas (sanitários, refeitório, descanso,
administração, produção, etc)

• Etapa 1 – Caracterização
• Definir sua localização
• Levantamentos dos dados básicos para o projeto
• Determinar sua forma e aparência

• Etapa 2 - Definir o arranjo mais adequado das:

• Instalações
• Máquinas
• Equipamentos
• Pessoal da produção
• Materiais sobre uma determinada área física.

• Etapa 3- Minimizar:
• Transportes
• Pontos críticos da produção
• Suprir as demoras desnecessárias entre as várias operações de fabricação
 Produto
Coletar informações sobre o produto fabricado

• Características do produto;

• Fluxogramas de cada componente;

• Descrição das operações desenvolvidas no processo de fabricação;

• Quantidade de produção de cada componente;

• Volume, a forma de expedição e as técnicas de armazenagens dos

produtos acabados.

• Definição dos picos de produção;

• Forma de suprimento da matéria prima;

 Equipamentos
• Relação de alguns equipamentos, como:

• Ferramentas

• Dispositivos necessários à produção

(com discriminação de pesos, potências,
dimensões necessidades em suprimento de
fluidos e demais características
operacionais)

• Movimentação de materiais necessários

à produção (ponte rolante, esteiras, talhas,
guincho, . . . .)
Exemplo - Arranjo Físico Interno
Exemplo - Setor Usinagem
 Sistemas de Instalações
Soluções alternativas para montagem e sustentação de Tubulações
Industriais
Sistema de distribuição elétrica - Eletrocalhas
Tipos de Instalações
Bandeja para apoio das Instalações
Bandeja e Leitos para Instalações
Instalações Elétricas - Leitos
Conduite para Instalação Elétrica
Conduite para Instalação Elétrica
(fixado na laje apoia vários tipos de iluminação)
Quadros distribuição
Suportes aéreos para apoiar instalações
Instalação Elétrica sob Piso Elevado
Instalação Elétrica sob Piso Elevado
 Instalação Elétrica sob Piso Elevado
Poste condutor para distribuição de
eletricidade e telefonia
Dutos para piso elevado
Iluminação Natural Barracão Industrial
Tubulações identificadas
Revestimentos em tubulações especiais
Tubulações aparente aéreas
Almoxarifado com proteções
sinalizadas NR 26
Cor e Sinalização NR 26
 Tubulações Industriais
NBR 6493 (NB54) de 10/1994 – Emprego de cores para identificação de tubulações

Obs.: As faixas de identificação das tubulações devem ter a largura de 40 cm

Descrição Código Especificação
Branco B 000 Vapor
Cinza Claro J 684 Vácuo
Cinza Escuro W 685 Eletrodutos
Laranja C 244 Ácido
Verde N 541 Água (Exceto combate à incêndio)
Preto Y 999 Inflamáveis e Óleos de Alta Viscosidade
Azul Segurança X 17J Ar comprimido
Lilás M 32T Lixívia / Álcalis / Soda Cáustica
Amarelo C 067 Gases Não Liquefeitos
Vermelho de B 291 Tubulações do Sistema de Combate a Incêndio
Segurança
Marrom T 260 Materiais Fragmentados, Minério, Petróleo Bruto
Tipos Técnicas Construtivas
Instalação de Isopainel
Painel Isotermico
(utilizados em camara fria)
Estrutura Metálica
Forro PVC em estrutura Metálica
Mezanino Estrutura Metálica
(pé direto duplo)
Steel Frame para industrial
Estrutura Pré moldado Concreto com painéis
alveolares
 Características das construções
• Proteger as instalações e seus operadores contra efeitos dos
agentes da natureza, assegurando um ambiente tecnicamente
adequado e controlado ao trabalho e a produção;

• Sustentar, transferindo para o solo, as cargas decorrentes

dos equipamentos, materiais e operadores, constituindo um
conjunto integrado com as instalações da industria.
Características das construções
Carregamentos e Esforços diversos a que são submetidas as
Edificações Industriais
Sala Controle (antes – depois)
 Seiri Utilização

5S Shitsuke
Seiketsu
Seiton
Disciplina
Saúde
Ordenação
Seisou Limpeza
 Ventilação Natural

Código de Edificações do Estado de São Paulo

Lei 11.228 de 25 de junho 1992
<leispaulistanas.com.br>
Regulamento Geral de Higiene e Segurança do
Trabalho nos Estabelecimentos Comerciais de
Escritórios e Serviços
Decreto-Lei n. 243 de 20 de agosto 1986
Renovação forçada de ar deve ser de pelo menos
30m³/h por pessoa ocupando o ambiente.
Ventilação Natural e Exaustor Eólico
Ventilação forçada - Tubulação
Ver o site: www.exaustfarma.com.br
Capelas utilizadas Capela de fluxo laminar
para liquido voláteis
 Cantos arredondados RDC-67 de 08/10/2007
Anexo III

Manipulação de substâncias.
Insuflamento ar
Projetar salas com
antecâmaras, criando assim
uma barreira física,
Exaustão chamado de cabine.

Criar salas com pressão

negativa (formando vácuo),
forçando a entrada de ar
limpo para dentro da sala.

Mobiliário Ergonômico
Cabine de Pintura
Tabela de Coeficientes de Absorção
Sonora
•NBR 15575:2013 – Edificações Habitacionais – Desempenho
Parte 1 – Requisitos Gerais
Parte 2 – Requisitos para sistemas estruturais
Parte 3 – Requisitos para os sistemas de pisos
Parte 4 – Requisitos para os sistemas de vedações verticais
internas e externas
Parte 5 – Requisitos para sistemas de coberturas
Parte 6 – Requisitos para sistemas hidrossanitários

•NBR 12179:1992 – Tratamento acústicos em recintos fechados

Quanto maior o coeficiente de “absorção acústica”
melhor será sua atenuação acústica
Ruído - Acústica no Ambiente Industrial
Ruído - Acústica no Ambiente Industrial
Exemplo de Fundação para uma maquina causadora de impacto
Ruído - Acústica no Ambiente Industrial
 Considerações
• Processos que devem ser acessíveis a pessoas autorizadas

• Bebedouros, máximo de 10 metros de distância do operador de

maquina na proporção de 1 para cada 80 usuários.

• Saídas de incêndio sinalizadas e com acesso livre

• Passagens marcadas e mantidas livres

• Minimizar as distancias percorridas pelos recursos utilizados

• O Fluxo deve ser canalizado pelo layout para atender os objetivos da

operação. Ter clareza: sinalização de mão de obra e clientes. Ex.:
operações que usam roteiros sinalizados, como faixas pintadas no
chão com diferentes cores para indicar o fluxo.
 Considerações

• Conforto da mão de obra, distante das partes com ruído, altas

temperaturas ou partes desagradáveis da operação.

• Ambiente de trabalho bem ventilado, iluminado, silencioso, limpo, e

agradável (Ambiente Controlado)

• Supervisão e coordenação facilitadas em função da mão de obra e

dispositivos de comunicação (catazes, placas, manuais acessíveis,
etc)

• Acesso a todas as máquinas, equipamentos e instalações devem

estar acessíveis para permitir adequada limpeza e manutenção

• Uso do espaço adequado disponível para operação em (m3) e piso

(m2).
Armazenagem com movimentação
Manual e Mecanizada
 Armazenagem com movimentação
Automatizada - alternativas para arranjo
 Na implantação de um layout temos que
Prever e Programar:
• A disponibilidade de meios e sistemas adequados para facilitar a carga
e descarga dos produtos (empilhadeiras, guindastes, carregadores,
etc);

• Duas portas suficientemente largas;

• Limite de altura que facilite a carga e a descarga dos produtos de 20 a

30 cm do solo e de 50 a 100 cm do teto;

• Produtos de alta rotação próximos á área de saída do almoxarifado, e

produtos de baixa rotação próximo a área de entrada do almoxarifado;

• Todos os produtos, independentemente de suas características não

deverão ser armazenados com contato direto ao solo;
 Continuação . . .
• Criar sub-almoxarifados para sucatas, produtos acabados,
inflamaveis e tóxicos;

• Armazenar os produtos de acordo com a sua similitude;

• Não deve se programar almoxarifados ou sub-

almoxarifados em sub-solo.
•
Deve se criar compartimentos especiais:

• Sala Seca (Dry Room) - local de armazenagem dos

produtos que não podem ficar em contato com a umidade
(instrumentos elétricos, motores).

• Sala Fria (Freezer Room) - local destinado a armazenar

aqueles produtos que necessitam um certo grau de
umidade relativa para que não fiquem ressecados.
 Conservação dos materiais
• Acondicionamento dos materiais nas prateleiras.

• Rodízio mensal dos materiais no local em que estão estocados.

• Os líquidos e os sólidos tem necessidade de serem movimentados

periodicamente, afim de que não sofra pela inércia a que estão
sujeitas.

• Controlar o uso dos materiais ou equipamentos de trabalho com a

criação de fichas de controle.
 Sistemas de armazenamento
• Pallets (estrados) São estruturas de madeira ou aço,
ideal para armazenar produtos de grande porte.
 Sistemas de armazenamento
• Containers ou contenedores - São estruturas de aço em forma de
paralelepípedo. São verdadeiros cofres padronizados, usados para o
transporte de carga sigilosa ou de altos valores, usados tanto a nível
de importação como de exportação. Por exigência das alfândegas e
das companhias de seguros, os containers são inteiramente
invioláveis, sendo construído de tal forma, que uma vez lacrado suas
portas, só se entra neles por arrombamento.
Sistemas de armazenamento
• Racks - são construídos
especialmente para
acomodar peças longas e
estreitas, como tubos,
barras, etc. São geralmente
montados sobre rodízios,
permitindo seu
deslocamento para junto de
determinada área de
operação. São fabricados de
madeira ou aço estrutural.
 Almoxarifados
•Verificar o espaço vertical;

•Projetar aproveitado
inteiramente (m3);

•Dimensionar prateleiras ou
mesmo com o empilhamento
perfeito dos produtos;

•Consideração a resistência das

prateleiras e peso dos materiais.
ALMOXARIFADOS
O VEICULO FILOGUIADO
TRANSTOCADOR DE PALLETS
Almoxarifado Mecanizado
 Check o seu Layout

• Apostila em anexo: (Aula 2- Layout)

• Apresenta metodologia para verificação do layout

Transporte - Empilhadeira
Transporte - Empilhadeira
Ponte Rolante e Talha
Transporte - Empilhadeira
Plataforma Elevatória
Plataforma Elevatória
 Organização de Arranjo Físico

❑A melhor forma de reduzir o transporte entre

dois postos de trabalho é a de aproximar os
dois postos, o máximo possível.

❑Essa distancia mínima entre dois postos segue

uma norma de segurança:

NR12
 Organização de Arranjo Físico

Se a máquina não possuir partes móveis, a distancia

mínima entre um posto e outro de trabalho deve ser
0,60m a 0,80m
Organização de Arranjo Físico

Segundo a NR 12 as vias principais de

circulação para pessoas e materiais
devem possuir largura mínima de 1,20m
 Organizar o Layout
• Observar o local de estudo
• Fazer um desenho em planta, com detalhes importantes:

1. O caminho que o produto percorre nos diversos postos de trabalho

2. Medidas do contorno do posto de trabalho
3. Distancia entre maquinas e percurso dos transportes
4. Materiais: produto semi-acabado, acabado ou matéria prima
5. Equipamentos: pontes rolantes, esteiras, transportadoras etc.
6. Pessoal: posição de trabalho
7. Transporte: circulação de pessoas, materiais e equipamentos
8. Armazenamento de materiais e matéria-prima
9. Instalações: elétrica, pneumática, vapor, hidráulica, etc.
10.Fluxo de circulação: sequência ordenada da movimentação do
produto, indicado por flecha.
 Procedimento de Arranjo Físico
• Procurar um melhor posicionamento das maquinas, operador e
dos equipamentos.

• Verificar as distancias entre os postos de trabalho, devem ser

as mínimas possíveis, de acordo com NR 12

• Evitar cruzamentos de materiais e produtos (eliminando risco

de acidente)

• Facilitar a circulação de pessoas, materiais e produtos

Tipos Clássicos de Arranjo Físico e Fluxo

• Posicional – Posição Fixa, como: construção de uma rodovia,

cirurgia de coração aberto, manutenção de computador de grande
porte, construção de edifícios e navios

• Por processo - Arranjo adequado para um setor que fabrica

diferentes produtos com as mesmas máquinas

• Por produto – linha continua de produção sem interrupção, onde o

material se desloca, sofrendo as diversas transformações que darão
origem ao produto final.

• Celular - Depois de serem processados na célula, os recursos

transformados podem prosseguir para outra célula.
 Considerações (posto de trabalho)

Áreas do centro de produção:

❑ O equipamento;
❑ O operador na operação;
❑ O acesso dos operadores;
❑ O acesso para manutenção;
❑ O acesso aos meios de transporte e movimentação;
❑ As matérias primas não processadas;
❑ As peças processadas;
❑ Os refugos os cavacos e os resíduos;
❑ As ferramentas, dispositivos, instrumentos, etc
❑ Os serviços da fabrica e utilidades (água, ar comprimido,
etc);
❑ O atendimento aos dispositivos legais.
 Área para manutenção
A área necessária
para o deslocamento
do operário na
limpeza, lubrificação e
inspeção é de no
mínimo 60 cm.

Verificar se existem
equipamentos a
serem retirados para
manutenção e qual o
seu tamanho.
 Área total do CP
Considerar o
corredor com a
metade do seu
dimensionamento,
pois quando
montamos os
departamentos e
locamos uma
máquina frente a
outra, temos a
largura total do
corredor.
Centradora Faceadora Mandrilhadora
Centro de Usinagem

Geradora de Usinagem Cônica Furadeira de coluna

Afiadora
Torno Vertical Multiplaca

Mesa Giratória Retifica Centerless

Quais são as informações necessárias
para elaboração de um Layout?

• Terreno + Prédio
• Produtos fabricados
• Equipamentos utilizados
• Organização do processo
 Terreno
• Indicação do relevo e das cotas finais.
• Indicação do Norte verdadeiro, da direção dos ventos
dominantes.
• Vias de acesso (atuais e previstas).
• Tubulações de água e esgoto.
• Redes elétricas e telefônicas de reservatórios e
subestações já existentes na área e em suas
proximidades.
• Edificações já existentes: obtenção de plantas e
elevações das mesmas, com indicação de colunas,
portas, detalhes da estrutura e cargas admissíveis nos
pisos.
Ambiente externo - implantação do estabelecimento no
terreno considerando áreas de ampliação futura
Outros exemplos
Corte transversal - de uma empresa
passando pela galeria técnica - instalações
 Levantamento da situação atual
• Planta baixa (escala preferível 1:50)
• Cortes e elevação para ver as instalações
• Vias de acesso e análise do ambiente de trabalho
• Possibilidades de adaptações (reforma)
• Limite de carga do imóvel
• Preço do m2 (compra e locação)
• Medidas e quantidade de móveis e equipamentos
• Análise das instalações do imóvel (condicionador ar, elevadores, saídas
de emergência, geradores, áreas de circulação, instalações elétricas e
lógicas . . .)
• Preparar miniaturas de acordo com a escala da planta baixa
• Forma de uso das salas, móveis e equipamentos identificados
• Estudo do fluxo de trabalho
• Movimentos dos funcionários no desempenho de suas tarefas
• Tempos de execução das várias operações
• Adequação das máquinas e equipamentos
• Aparência e ambiente proporcionado
ELEVAÇÃO
Exemplo de Layout (atual)
 Procedimento para elaboração do Layout
• Compreender os objetivos estratégicos da produção
• O que se pretende com a modificação?
• Adequar a planta baixa para escala de 1:50, contendo
detalhes importantes que devem ser marcados claramente
• Recortar pedaços de cartolina representando cada posto de
trabalho e por tentativas, coloque-os na posição que julgar
adequada, caso não sejam fazer modificações. Vá tentando
até conseguir o melhor esquema do arranjo físico
Proposta final de Layout
 Vantagem referente ao layout proposto
❑ A distância média:
layout atual 29,50m
layout proposto 15,40m

❑ Portanto, houve uma redução de

29,50m – 15,40m = 14,10m (p/ cada uma peça)

❑ 10.000 peças/dia = 141.000 m/dia ou 141 km/dia.

❑ Com essa proposta, sobra espaço para a locação de mais

postos de trabalho.