Mtodos Preventivos de Manuteno

Prof Adriano Santos

Introduo aos mtodos de manuteno

A partir do sc. XVI at o final do sculo XVII, a funo de mantenedor era desempenhada pelo operador da mquina. Manetendor e Operador e a diviso do trabalho. Mquinas a vapor e o motor eltrico. Sculo XX e a mudana da manuteno.

Introduo aos mtodos de manuteno

Manuteno preventiva e a diversificao da mo-de-obra: mecnico, eletricista, hidrulico, funileiro, pneumtico, etc. Surgimento da manuteno preditiva. A busca da quebra zero atravs da terotecnologia, na Europa. O Japo e a manuteno produtiva total (TPM). O ideal prever 93% das intervenes.

Manuteno preventiva
Define-se como sendo um conjunto de procedimentos que visam manter a mquina em funcionamento, executando rotinas que previnem (evitam) paradas imprevistas. Exemplo: Quebrou a correia dentada do motor do seu carro quando viajava na velocidade de 120 km/h, o que gerou a MANUTENO CORRETIVA no motor. A MANUTENO PREVENTIVA consiste em trocar a correia dentada a cada 10.000 km rodados.

Manuteno preventiva
As rotinas de compreendem:
a) b) c) d)

manuteno

preventiva

Lubrificao. Inspeo com a maquina parada. Inspeo com a mquina operando. Ajuste ou troca de componentes em perodos pr-determinados. e) Reviso de garantia, isto , o exame dos componentes antes do trmino de suas f) garantias g) Cuidados com o transporte e armazenamento.

Manuteno preventiva
As rotinas de compreendem:
a) b) c) d)

manuteno

preventiva

Instalao. Preparao para o uso Anlise para especificao de compra Envio de informaes para o planejament e controle da manuteno e) Reparo dos defeitos detectados ppela inspeo

Manuteno preventiva
Objetivos da manuteno preventiva:
a) Distribuir equilibradamente cargas trabalho. b) Racionalizar estoque de sobressalentes. c) Manter a disponibilidade mxima mquinas e equipamentos. d) Eliminar improvisaes e) Eliminar atrasos na produo de

de

Manuteno preventiva
Pr requisitos para implantao
Esse sistema deve ser baseado em um registro de dados que compreenda:
relao total dos materiais, mquinas o equipamentos constituintes do acervo da aboca organizao estrutural de coleta de dados para incurses preventivas informaes sobre o andamento dos trabalhos (relatrios), formao de arquivos.

Implantao da manuteno preventiva

Antes de implantar a manuteno preventiva, necessrio avaliar se vale a pena sua implantao, j que em alguns equipamentos ela se revela desvantajosa. Assim, antes de ser implantada a manuteno preventiva, o equipamento deve ser bem estudado devendo possuir uma das seguintes caractersticas:
Equipamento valioso para a produo, cuja falha altera o programa. Equipamento do qual depende a segurana pessoal e a segurana das instalaes Equipamento que o falhar exige muito tempo para o reparo. Equipamento que ao falhar implica em perda de parte da produo.

Estabelecimento dos objetivos e funes

Detalhamento dos objetivos; Desempenho das funes vinculadas a experincia dos mantenedores:
1. 2. 3. 4. 5. Ajudante Instalador e montador Mecnico de reformas e usinagem Mecnico de preventiva Mecnico de corretiva e inspeo

Sistemas de suporte, planejamento e programao

Impressos para dar suporte ao desenvolvimento das atividades do planejamento, programao e controle da manuteno preventiva. Impressos devem ser resumidos, claros e na menor quantidade possvel. Setores com funes bem situadas no fluxograma. Funes exercidas por pessoal tcnico com experincia de campo.

Sistemas de suporte, planejamento e programao

Engenharia de manuteno Planejamento Requisio de servios Operao

Ordem de servio

Programao

Controle

Execuo

inspeo

Determinao das rotinas

feita pela engenharia de manuteno e determina as tarefas rotineiras de inspeo e execuo com base nos seguintes itens:
histrico da mquina; influncias de localizao; comparao entre custos de inspeo e reparo e os custos de produo; Informaes do fabricante; informae do pessoal de operao.

Implantao do controle
Significa colocar em prtica um esquema que possa avaliar a atuao da manuteno preventiva e ainda orientar tomadas de deciso:
Nvel de mo-de-obra Servios pendentes Produtividade Paradas dos equipamentos Custos

Rotina de inspeo preventiva

Controle realizado por fichas; Planos de lubrificao e limpeza; Dois hormetros por mquina;

Parmetros para preventiva

Resultados palpveis apenas aps 30 a 36 meses:
Custo da preventiva no produto acabado ideal 7,5%, tolervel 15% Custo da mo-de-obra indireta entre 15 e 20% do custo da mo-de-obra direta. Disponibilidade das mquinas igual ou superior a 80% Intervenes originadas por inspeo entre 20 a 30% do nmero de inspees realizadas Percentual de custo da mo-de-obra sofre os custos de materiais empregados em preventiva entre 80 e 130%

Parmetros para preventiva

Resultados palpveis apenas aps 30 a 36 meses:
Quantidade de homens utilizados em preventiva deve ser de 75 a 85% do total de homens da manuteno, entre 5 e 15% do total de funcionrios Valor dos sobressalentes para manuteno 0 deve ficar entre 20 e 25% do valor total do estoque da empresa. Materiais de preventiva com risco do estoque chegar a zero no deve exceder a 4% dos materiais em estoque para preventiva.

Manuteno preditiva
Aperfeioamento da manuteno preventiva; Conjunto de procedimentos que visa determinar o momento timo para execuo da manuteno preventiva; Definio dos pontos preditivos:
Anlise estatstica; Anlise de sintomas;

Manuteno preditiva
Anlise estatstica
Para equipamentos ou componentes com as mesmas caractersticas; Baseia-se na determinao do trmino da vida til por meio do acompanhamento da taxa de falhas;
Taxa de falha clculo da probabilidade que um equipamento tem de falhar medida que o tempo passa. Vida til perodo em que o equipamento opera com um taxa de falhas aceitvel.

Manuteno preditiva
Curva da banheira

Anlise de sintomas
Coletar sinais nas partes externas da mquina, sem interromper seu funcionamento: Os sinais podem ser:
Nvel de rudo (em dB) Velocidade e acelerao de vibrao e temperatura leo do carter

Manuteno produtiva total

JIT e CCQ TPM de minha mquina, cuido eu O operador como o responsvel de primeiro nvel da manuteno e superviso A idia central a quebra zero; A falha provocada por uma srie de falhas invisveis.

Manuteno produtiva total

Objetivos da TPM
O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes). A meta ser alcanada o rendimento operacional global.

Objetivos da TPM
As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos:
a) Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria. b) Capacitar os mantenedores a serem polivalentes. c) Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno, isto ; o ideal da mquina descartvel. d) incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos existentes a fim de melhorar seu rendimento,

Aplicao do programa 8S
1-Seiri= organizao; implica eliminar o suprfluo. 2-Seiton= arrumao; implica identificar e colocar tudo em ordem. 3-Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar. 4-Seiketsu= padronizao; implica manter a arrumao, limpeza e ordem em tudo. 5-Shitsuki= disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente. 6.Shido= treinar; implica a busca constante de capacitao pessoal. 7.Seison= eliminar as perdas. 8.Shikaro yaro= realizar coma determinao e unio.

Eliminao das 6 grandes perdas

1. Perdas por quebra. 2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem. 3. Perdas por operao em vazio (espera). 4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal. 5. Perdas por defeitos de produo. 6. Perdas por queda de rendimento.

Cinco medidas para obter quebra zero

1. Estruturao das condies bsicas. 2. Obedincia s condies de uso. 3. Regenerao do envelhecimento. 4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia). 5. Incrementar a capacitao tcnica.

Terotecnologia
uma tcnica nascida na Inglaterra que combina gerncia de economia e engenharia de manuteno. Sua meta a busca do ciclo de vida econmico, isto buscar e determinar com segurana a vida economicamente til dos equipamentos.

Planejamento e controle das paradas

As principais reas envolvidas nas grandes paradas so:
Operao parada e reativao Inspeo de equipamentos identificao de danos e recomendaes manuteno Manuteno execuo e planejamento das tarefas Suprimento compra de peas e sobressalentes para o servio

Etapas para o planejamento das paradas

Anlise e preparao dos servios Detalhamento dos servios Determinao do caminho crtico Emisso das ordens de servio Compras Programao dos servios Preparativos finais Contratao de pessoal externo Controle da parada