ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO

Conceito: A Engenharia de Manutenção projeta modificações e

melhorias em equipamentos, processos e sistemas, com o objetivo
de otimizar três itens: confiabilidade, disponibilidade e
mantenabilidade. A base do trabalho da Engenharia de
Manutenção está na Análise RAM – Reliability, Avaliability e
Maintenability.

Características: A engenharia de manutenção é uma

especialidade multidisciplinar que exige além dos conhecimentos
específicos de manutenção, como os de estatística, logística,
confiabilidade e previsibilidade, conhecimentos mais específicos
relacionados com a área de aplicação, como por exemplo os de
mecânica, eletricidade e química.

Atribuições: A Engenharia de Manutenção projeta modificações e

melhorias em equipamentos, processos e sistemas, com o objetivo
de otimizar três itens: confiabilidade, disponibilidade e
mantenabilidade. A base do trabalho da Engenharia de
Manutenção está na Análise RAM – Reliability, Avaliability e
Maintenability.

O que é engenharia de manutenção?

A engenharia de manutenção em empresas é responsável pela

identificação de falhas e de suas causas, eliminando o mau

desempenho de forma ágil, estratégica e eficiente. Ela auxilia

também no desenvolvimento de ferramentas e/ou procedimentos que

ajudam na padronização de processos.

Os quatro tipos de manutenção:
• Manutenção preditiva. ...
• Manutenção preventiva. ...
• Manutenção preventiva com base no tempo. ...
• Manutenção preventiva baseada no uso. ...
• Manutenção planejada. ...
• Manutenção corretiva.

Responsabilidade do setor de manutenção:

Mas afinal, o que faz o gestor de manutenção nas empresas? O
gestor de manutenção é o profissional responsável por gerenciar e
organizar atividades de manutenção, instalação, reparação e
reformas em máquinas e equipamentos de empresas de diversos
ramos, como indústria, comércio e serviços.

Importância do setor de manutenção

A principal função da manutenção industrial é manter em ordem o

funcionamento dos equipamentos através de intervenções corretas e
oportunas.

Importância do Engenheiro de Manutenção:

Elabora e executa projetos de manutenção preventiva e

corretiva, avalia o desempenho de equipamentos e identifica
necessidades de trocas de peças. Prepara planos
de manutenção, métodos de trabalho e recursos necessários, de
acordo com especificações técnicas.

Benefícios do setor de manutenção:

• 3 benefícios da manutenção preventiva na indústria. Com

iniciativa, é possível adquirir uma série de benefícios, desde
 evitar falhas e prolongar a vida útil de cada equipamento até a
qualidade superior da entrega. ...
• Capacidade de prever consumo de materiais e custo para
garantir a operação.

Objetivos da Manutenção Preventiva:

• 1- Melhora o controle das atividades da empresa. ...

• 2- O equipamento é mais produtivo. ...
• 3- Ela agrega mais conhecimento sobre o equipamento. ...
• 4- Ela não é um gasto e sim um investimento! ...
• 5- Ela evita gastos extras com manutenções corretivas.

Objetivos da Manutenção Preditiva:

São comumente avaliados fatores como vibração, termografia e

outros. Os principais objetivos da manutenção preditiva consistem
em determinar antecipadamente a necessidade de serviços
de manutenção, eliminar desmontagens desnecessárias para
inspeção e aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos

Benefícios de um Plano de Manutenção:

Dentre as principais vantagens do Plano de Manutenção,

Operação e Controle, podemos citar:
• 1 – Segurança e adequação ao momento atual. ...
• 2 – Aumento da vida útil dos aparelhos. ...
• 3 – Redução de custos. ...
• 4 – Garantia da qualidade do ar. ...
• 5 – Eficiência e produtividade operacional.
Indicadores de desempenho da Engenharia de Manutenção:

Os 4 indicadores de manutenção industrial essenciais

1. MTBF (Mean Time Between Failures) O MTBF ou tempo
médio entre falhas indica o tempo total quando há um bom
funcionamento médio entre as imprecisões de máquinas que
podem ser consertadas. ...
2. MTTR (Mean Time To Repair) – tempo médio para reparo
3. Availability (disponibilidade)
4. Backlog. (atraso)

Como escolher indicadores de manutenção:

Como escolher indicadores de manutenção?

Após entender como é possível avaliar e definir um KPI
de manutenção adequado para sua empresa, separamos os 6
principais para ajudá-lo.

1. MTBF (Tempo médio entre falhas) ...

2. MTTR (Tempo médio para reparo) ...
3. Disponibilidade. ...
4. Confiabilidade. ...
5. Custo de manutenção. ...
6. Backlog de manutenção. ...
7. Aumento de produtividade.

KPI – São Indicadores – Chave de desempenho. São dados ou

informações essencialmente numéricos, que representam um
determinado fenômeno / acontecimento e que são utilizados para
medir um processo ou seus resultados.
Exemplos:

MTBF,

MTTR

Custos,

Estoque.