1 - Inspeções regulares: Uma rotina comum em um programa de manutenção preventiva é a

realização de inspeções regulares nos equipamentos e máquinas, a fim de identificar possíveis

problemas antes que eles se tornem falhas. Por exemplo, uma empresa de manufatura pode
realizar inspeções diárias ou semanais em uma linha de produção para garantir que os
equipamentos estejam funcionando corretamente e sem desgaste excessivo. (Melhoria sendo
executado, caso tenham dúvida procurem o gestor da manutenção).

2 - Agenda de manutenção preventiva: Para garantir a vida útil dos equipamentos e reduzir os
custos de manutenção corretiva, muitas empresas de manufatura criam um plano de
manutenção preventiva para cada um dos seus equipamentos. Essa agenda lista as atividades
de manutenção necessárias para cada equipamento em um determinado período, como troca
de peças, limpeza e lubrificação. (Melhoria sendo executado, caso tenham dúvida procurem o
gestor da manutenção).

3 - Monitoramento e análise de dados: As empresas de manufatura modernas usam cada vez

mais tecnologia para monitorar e analisar dados de desempenho dos equipamentos. Isso pode
incluir a instalação de sensores nos equipamentos que medem as condições de operação e
fornecem alertas antecipados de possíveis falhas. A análise desses dados pode ajudar a prever
quando uma peça precisa ser substituída ou quando a manutenção deve ser realizada. (Melhoria
em análise, necessário levantar custos para automação, caso tenham dúvida procurem o
gestor da manutenção).

4 - Gerenciamento de ordens de serviço: Para acompanhar o trabalho de manutenção que

precisa ser realizado em uma fábrica, muitas empresas usam sistemas de gerenciamento de
ordens de serviço. Esses sistemas permitem que os gerentes de manutenção vejam as tarefas
que precisam ser concluídas, atribuam essas tarefas a técnicos de manutenção específicos e
monitorem o progresso da conclusão das tarefas. (Melhoria sendo executado, caso tenham
dúvida procurem o gestor da manutenção).

5 - Documentação técnica: A documentação técnica é uma parte importante do processo de

manutenção, especialmente quando se trata de equipamentos complexos. Documentos como
manuais de instruções, diagramas e esquemas elétricos podem ajudar a identificar problemas e
simplificar o trabalho dos técnicos de manutenção. Portanto, um procedimento comum é
manter a documentação técnica atualizada e organizada de forma acessível. (Melhoria sendo
executado, caso tenham dúvida procurem o gestor da manutenção).

6 - Treinamento e desenvolvimento: A manutenção efetiva requer conhecimentos e habilidades

técnicas, bem como conhecimento dos procedimentos e políticas da empresa. Portanto, um
procedimento importante é investir em treinamento e desenvolvimento de habilidades para os
técnicos de manutenção. Isso pode incluir treinamentos em habilidades específicas, como
eletrônica, mecânica e hidráulica, bem como treinamentos em políticas de segurança e
qualidade, além de incentivar o aprendizado contínuo e aprimoramento de conhecimentos
técnicos. (Melhoria em analise, caso tenham dúvida procurem o gestor da manutenção).

7 - Gestão de contratados: Em muitos casos, as empresas de manufatura contratam empresas

externas para fornecer serviços de manutenção. Nesses casos, é necessário ter um
procedimento claro para selecionar fornecedores, gerenciar contratos, definir expectativas e
acompanhar o desempenho dos contratados. Isso pode incluir o estabelecimento de critérios de
seleção, a elaboração de contratos claros, a definição de procedimentos de segurança e a
realização de avaliações regulares do desempenho do contratado. (Melhoria em analise, caso
tenham dúvida procurem o gestor da manutenção).
8 - Análise de falhas: Quando ocorre uma falha, é importante analisar as causas e tomar medidas
para evitar que o problema se repita. Por isso, muitas empresas implementam um procedimento
formal de análise de falhas, que pode incluir o registro da ocorrência, a identificação das causas
raiz, a proposição de soluções, a implementação de medidas corretivas e a verificação da eficácia
das soluções adotadas. (Melhoria sendo executado, caso tenham dúvida procurem o gestor da
manutenção).

9 - Análise de indicadores de desempenho: Para garantir a eficácia do programa de

manutenção, é importante monitorar o desempenho do equipamento e das atividades de
manutenção. Isso pode ser feito por meio de indicadores de desempenho, como tempo médio
entre falhas, tempo médio de reparo, tempo de inatividade não programada e custos de
manutenção. Um procedimento comum é definir os indicadores a serem monitorados, coletar
os dados regularmente e analisar os resultados para identificar oportunidades de melhoria e
aprimorar o programa de manutenção. (Melhoria em analise, caso tenham dúvida procurem o
gestor da manutenção).

10 - Gerenciamento de estoque de peças de reposição: O estoque de peças de reposição é um

componente crítico da manutenção eficaz, e um procedimento adequado de gerenciamento de
estoque pode minimizar os custos e evitar a interrupção da produção. Isso pode incluir a
definição dos níveis de estoque mínimo e máximo, o monitoramento do consumo de peças, a
identificação de itens críticos e a gestão do fluxo de entrada e saída de peças. (Melhoria sendo
executado, caso tenham dúvida procurem o gestor da manutenção).

11 - Auditoria e inspeção: Para garantir que o programa de manutenção esteja funcionando de

acordo com os padrões e requisitos da empresa, é importante realizar auditorias e inspeções
regulares. Isso pode incluir a avaliação das atividades de manutenção, a revisão dos
procedimentos e registros, a identificação de áreas de melhoria e a realização de ações
corretivas quando necessário. (Melhoria em analise, caso tenham dúvida procurem o gestor
da manutenção).

12 - Gerenciamento de segurança: A manutenção pode envolver riscos para a segurança dos

trabalhadores e das instalações, por isso um procedimento adequado de gerenciamento de
segurança é fundamental. Isso pode incluir a identificação e avaliação dos riscos associados às
atividades de manutenção, a definição de medidas de prevenção e proteção, o treinamento dos
trabalhadores em segurança e a realização de auditorias regulares de segurança. (Melhoria em
analise, caso tenham dúvida procurem o gestor da manutenção).

13 - Controle de qualidade: A manutenção pode afetar a qualidade do produto final, por isso
um procedimento adequado de controle de qualidade é fundamental. Isso pode incluir a
definição de critérios de qualidade, a implementação de medidas preventivas para evitar
problemas de qualidade, a identificação de defeitos e a realização de ações corretivas para
melhorar a qualidade do produto final. (Melhoria em analise, caso tenham dúvida procurem o
gestor da manutenção).

14 - Gestão de projetos: A manutenção pode envolver projetos complexos que requerem

gestão eficiente de projetos. Isso pode incluir a definição de escopo do projeto, a gestão de
orçamentos e cronogramas, a alocação de recursos, a identificação e mitigação de riscos e a
implementação de procedimentos de controle de mudanças. (Melhoria em analise, caso
tenham dúvida procurem o gestor da manutenção).
15 - Gestão de terceiros: Muitas vezes, a manutenção é realizada por terceiros, como
fornecedores de serviços de manutenção ou fabricantes de equipamentos. É importante ter um
procedimento formal de gestão de terceiros para garantir que as atividades de manutenção
sejam realizadas de forma eficiente e segura. Isso pode incluir a definição de critérios de seleção
de terceiros, a gestão de contratos, a monitoração do desempenho dos terceiros e a
implementação de procedimentos de segurança. (Melhoria em analise, caso tenham dúvida
procurem o gestor da manutenção).

16 - Gestão de energia: A manutenção pode ser responsável por uma grande parte do consumo
de energia da empresa, e é importante ter um procedimento formal de gestão de energia. Isso
pode incluir a definição de políticas e procedimentos de gestão de energia, a implementação de
medidas preventivas para reduzir o consumo de energia, a monitoração do consumo de energia
e a identificação de oportunidades de melhoria. (Melhoria em analise, caso tenham dúvida
procurem o gestor da manutenção).