Práticas de manutenção

1 – Introdução

UNIDADE 2 – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

A manutenção industrial deve atuar na preservação dos equipamentos e instalações e
aproveitar o máximo destes ativos para o processo produtivo.
A manutenção industrial tem a função de manter os ativos físicos em suas melhores
condições para garantir a capacidade de produzir bens e serviços.
A manutenabilidade, confiabilidade, disponibilidade e durabilidade devem ser parte do
processo de manutenção desde a concepção da máquina.
Isso leva a crer que a manutenção deve assessorar no processo de especificação,
parecer técnico, compra e instalação de um novo equipamento. Deve-se também
providenciar treinamento, documentação, cadastro de sobressalentes e
procedimentos de manutenção.

2.1 A manutenção enquanto subárea da Gestão de produção

A associação brasileira de engenharia de produção, estabelece a Engenharia de

operações e processos de produção como uma das áreas da engenharia de produção e
a gestão da manutenção como uma subárea.
O sucesso de um empreendedorismo caracterizado por sua confiabilidade e
disponibilidade depende da correta realização das fases de projeto, fabricação,
instalação, operação e manutenção.
As ações efetivas da manutenção têm o poder de induzir uma boa gestão no processo
de desgaste normal dos ativos em uma organização e deve-se prever a alta
competitividade em atingir e manter a estabilidade dos equipamentos, tendo
qualidade nas etapas de planejamento, execução e controle de custos.
A área de manutenção não atua independente. Ela depende do financeiro,
suprimentos, qualidade, dentre outros.

UNIDADE 3 – MANUTENÇÃO CORRETIVA

O ativo opera até quebrar.
Acarreta maiores custos associados a perdas de produção por paradas inesperadas.
Baseia-se na falha do equipamento para não executar o reparo.

Corretiva planejada: É a correção do desempenho menor do que o esperado ou da

falha por decisão gerencial.
Corretiva não planejada: É a atuação da manutenção em fato já ocorrido, seja por uma
falha ou desempenho menor do que o esperado.

Manutenção paliativa: ações emergenciais;

Manutenção curativa: ações de reparo;
Manutenção melhorativa: ações de melhoria.

Frequência e níveis de acidentes mais elevados que outras estratégias, mais perda do
produto e matéria prima não é otimamente utilizada. Conflitos entre manutenção e
produção

UNIDADE 4 – MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Exercer controle sobre o equipamento reduzindo a probabilidade de falhas ou queda
no desempenho através de um planejamento.
Mais adotado em equipamentos considerados críticos. Seguem recomendações do
fabricante, histórico de ocorrência em equipamentos similares. Frequência semanal,
mensal, anual etc. ou a partir de certo número de horas trabalhadas.
Desvantagem: gasto com substituição de componentes, pois pode acontecer bem
antes do defeito.

4.1 Programando a Manutenção Preventiva

1 – Verificar quais tarefas necessárias e qual a periodicidade que devem ser feitas;
2 – Fazer levantamento da necessidade de material e mão-de-obra para saber quais
recursos serão necessários;
3 – Escolher o software mais adequado para manutenção

Utilizar mapa de 52 colunas.

Programa de manutenção preventiva sistemática:
1 - Classificar os equipamentos.
2 - Criar os PMP para os equipamentos mais importantes.
3 - Criar o Programa Mestre de Manutenção Preventiva.
4 - Criar um sistema de acompanhamento deste programa.
5 - Adequar a Ordem de Serviço, se ainda não adequada.
6 - Decidir quais Indicadores de Performance que serão usados.
7 - Definir com os usuários do sistema de manutenção quais as informações
que serão passadas para eles todo o fim de mês.
8 - Formatar um relatório com os dados acima e emitir na ocasião adequada.

Fazer mapa de manutenções mensais, semestrais ou anuais de acordo com o

fabricante.

UNIDADE 5 – MANUTENÇÃO PREDITIVA / PROATIVA

5.1 Manutenção Preditiva
Atuação realizada com base em modificação de parâmetro de condição ou
desempenho, acompanhando de forma sistemática.
A proposta é fazer o monitoramento mecânico, elétrico, eletropneumático etc. e
monitorar as condições de trabalho e processos.
Consiste em parar a máquina no momento necessário, tanto para o equipamento
quanto para o processo produtivo. Utiliza equipamentos de instrumentação.
A determinação do tempo antes da quebra é vantajosa pois pode eliminar a ocorrência
de alarmes, por exemplo, pois o sistema fica mais confiável.
Tudo o que se pode mensurar de forma sensitiva natural ou com a ajuda de
instrumentos que amplificam os sentidos humanos, pode ser útil para a monitoração.

5.2 Manutenção proativa

Princípio de antecipar-se ao problema.
Faz-se intervenção com base na frequência da ocorrência de falhas. Identifica-se a
causa básica das falhas e modifica-se o projeto para reduzi-las.
Objetivo central é aumentar a vida da máquina ao invés de fazer reparos quando em
geral nada está quebrado.

5.3 Qualificação em técnicas preditivas

As técnicas mais usadas são as análises de vibração e termografia.
A manutenção proativa ou de diagnósticos é resultado da manutenção preventiva com
a preditiva, que possibilita identificar problemas potenciais, pela análise de falhas
antes de acontecerem aumentando a vida útil do equipamento.

UNIDADE 6 – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Consiste no envolvimento do comprometimento dos indivíduos com os equipamentos,
incluindo a manutenção preventiva e preditiva. Reduz custo e aumenta a
produtividade.
Ponto fundamental na implementação é a ligação das atividades de fábrica e a ligação
de resultados

UNIDADE 7 – MANUTENÇÃO DE CLASSE MUNDIAL

Construída baseada em uma profunda análise de práticas implementadas por
empresas alemãs, japonesas e estadunidenses, das quais apresentavam desempenho
notável em suas indústrias
6 princípios:
1- Melhoria na capacidade e competências na força de trabalho
2- Competência técnica e gerencial
3- Competição através da qualidade
4- Participação da força de trabalho
5- Desenvolvimento de máquinas únicas com ênfase na manutenção
6- Melhoria contínua incremental
Caracteriza-se por se superar nos quesitos qualidade, tecnologia e atitude para
competição.
Manutenção centrada na eficácia.

 Participação e treinamento de pessoal para assuntos como Housekeeping, TPM

e RCM;
 Diagnóstico para melhoria da qualidade por meio da auditoria e investigação
das não conformidades detectadas.
 Desenvolvimento da estratégia da manutenção com aplicação do RCM e TPM.
 Implantação do plano de ação obtido a partir do item anterior e medição de
desempenho e resultados obtidos.

Caos: Estágio de desordem e comportamento errado. No caos faz a pesquisa de

diagnóstico.
Controle: O primeiro passo para obter um panorama geral e sair do caos. Utiliza
ferramentas MRP (Material Requeriments Planning) até a implementação da TPM, que
descritas parecem ações fáceis de ser atingidas, contudo depende da gestão e da
motivação pessoal.
Simplificação: Focar a empresa no LCC (life-cicle cost) e utilizar o aprendizado.
Automação: A automação flexível é construída de acordo com a economia de escopo
ligada com as estratégias de negócio e produção, incluindo o lucro de ciclo de vida,
realidade virtual e prototipagem virtual.
Classe mundial: Para alcançar a classe mundial, o quarto passo deve envolver a
redução do lead time, tanto no ciclo de desenvolvimento de produto quanto na venda
do produto.
Caminhos para atender os clientes da manutenção:
1- Disponibilidade - razão da manutenção. Quanto maior, melhor.
2- Confiabilidade alta
3- Custos adequados a necessidade. Evitar o sucateamento dos ativos.
4- Qualidade dos serviços;
5- Atendimento às normas de segurança do trabalho;
6- Moral elevada da equipe.

7.1 Características da manutenção classe mundial

1- Interface organizacional bem alinhada
2 - Software corporativo eficaz
3- Desenvolvimento de pessoas
4- Formas de gestão aplicáveis
5- Alta disciplina de equipe.

Melhoria contínua é objetivo de cada um

Passos para atingir o nível de manutenção mundial
1- Rever as técnicas de manutenção usuais na sua planta.
2- Novas políticas de estoque e sobressalentes;
3- Sistema de gerenciamento de manutenção;
4- Parceria manutenção/operação
5- Capacitação e polivalência
6- Manutenção produtiva total
7- Técnicas de análises de falhas
8- Manutenção centrada na confiabilidade
 9- Terceirização
10- Melhoria contínua

7.2 A pirâmide da Manutenção Classe Mundial

7.3 Os Indicadores de Classe Mundial

O indicador disponibilidade é um dos mais importantes, contudo obter valores acima

de 90% é muito difícil visto o tempo gasto pela manutenção com atividades que não
agregam (deslocamentos longos, longas esperas de material, interrupções durante o
conserto).
A manutenção corretiva sempre existirá, para amenizar seu impacto, pode fazer uso de
estoque mínimo para sobressalentes, descentralização da manutenção etc.
Entre as principais inovações da preditiva, estão equipamentos de medição mais
sofisticados e precisos, softwares para diagnósticos mais precisos, cursos de
especialização na área etc.
Vantagens: aumento de confiabilidade, redução de custos e maior agilidade na decisão
dos gestores.

7.4 Tendências atuais das empresas

Hoje as empresas produzem mais com menos, o que quer dizer que aproveitam os
recursos que já tem mantendo a boa qualidade dos seus ativos para que produzam
sempre mais. Gerir os ativos com zero defeito.
Nas empresas onde a manutenção é vista de forma importante do processo, as
características são as seguintes:

 A manutenção exerce uma função estratégica

 O desempenho da manutenção é decisivo para o atendimento e encantamento
dos clientes
 A manutenção e operação juntas garantem as entregas dentro das metas.

Na gestão de ativos, três orientações devem ser seguidas:

Manter o ativo funcionando dentro de suas condições nominais, prolongar a vida do
ativo, modificar ou adaptar o ativo para um melhor desempenho.
Quanto a equipe de trabalho, deve-se procurar igualar o nível de conhecimento dos
membros.

UNIDADE 8 – MANUTENÇÃO COMPETITIVA

As organizações precisam ser competitivas para suportar as variações econômicas,
estendendo aos departamentos que as constituem.
Manutenção se define em fazer o que for preciso para que um equipamento opere
dentro das condições mínimas de requerimentos e especificações.
Alinhar indicadores, integrar áreas, sintonizar os processos, confiabilidade e
disponibilidade são termos importantes para fazer uma empresa competitiva.
Missão: Assegurar um bom funcionamento dos ativos com confiabilidade e um bom
índice de disponibilidade, custos adequados, segurança e respeito ao meio ambiente.
Sistemas críticos: Definir o maquinário essencial para o funcionamento do negócio.
Formas de gestão: implantar um sistema de trabalho com software que permita
aplicação das técnicas de manutenção.
Quando departamento, é necessário observar qualidade, produtividade e custos
adequados. Criar e manter plano global de contingência, aplicar manutenção proativa,
MCC, subcontratar serviços...

 Novos projetos
 Novas tecnologias
 Obedecer às leis e normas
 Necessidade de treinamento
 Facilitar o acesso a ferramental e instrumentação
 Monitoramento do desempenho através de indicadores: Disponibilidade, custo
de manutenção, MTTR, MTBF. Utilizar porcentagem e custo unitário.
 Software de manutenção para diferenciar as ordens de manutenção
 Operação de planta, Manutenção na produção, TPM
 Gestão de contrato
 PCM

8.1 A prática da inteligência competitiva

Um programa institucional para analisar as informações da concorrência, tendências
do mercado específico para ajudar o alcance de metas
Para operacionalizar a inteligência competitiva, alguns passos devem ser seguidos:

 Planejamento: deixando claro a missão e objetivo da organização. Importante

auditar os recursos de informações.
 Seleção das fontes de apoio formais e informais que serão utilizadas
 Análise da informação
 Difusão e decisão. Ações claras e consistentes gerando novo patamar de
conhecimento.
 Marketing interno. Convencer demais sobre a importância da inteligência
competitiva
 Elaboração de um plano de incentivo, para fortalecer o compartilhamento de
ideias e informações.

8.2 Aplicação da manutenção preditiva e preventiva com fins competitivos

A importância dada a gestão da manutenção tem se tornado um diferencial no

mercado.
A conscientização da manutenção preditiva deve ser sempre lembrada para que todo o
trabalho de coleta seja seguido de análise, caso contrário, não há eficiência no
método.