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Objectivos
Geral
Desenvolver geralmente do método Manutenção Produtiva Total TPM
Especifico
Indicar os principais pilares de Manutenção Produtiva Total TPM
Definir de forma geral a Manutenção Produtiva Total
Indicar os tipos de perdas que a TPM busca eliminar
Indicar os benefícios que a TPM fornece
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Índice
Introdução ......................................................................................................................... 1
Objectivos ......................................................................................................................... 2
Geral .............................................................................................................................. 2
Especifico ..................................................................................................................... 2
A manutenção produtiva total (TPM – Total Productive Maintenance) .......................... 4
Para que serve a Manutenção Produtiva Total ................................................................. 4
8 pilares da manutenção produtiva total TPM .................................................................. 4
1. Manutenção Autônoma ............................................................................................. 5
2. Manutenção Planejada .............................................................................................. 5
Manutenção preventiva ................................................................................................. 5
Manutenção preditiva ................................................................................................... 5
Monitoramento de condições ........................................................................................ 5
3. Manutenção da Qualidade ............................................................................................ 5
Poka-Yoke .................................................................................................................... 6
4. Melhoria Contínua ........................................................................................................ 6
5. Envolvimento da Gestão ............................................................................................... 6
6. Estratégia de Comunicação Abrangente e Mecanismo de feedback claro ................... 6
7. Programas consistentes de treinamento e educação .............................................. 6
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A manutenção produtiva total (TPM – Total Productive Maintenance). É uma
metodologia com foco na melhoria da produtividade, minimizando erros e gargalos de
processo. O objetivo é alcançar “zero defeitos, zero acidentes e zero atrasos” no local de
trabalho. A ideia por trás do TPM é que a manutenção deve ser feita na hora certa, da
maneira certa, com as ferramentas certas e por pessoas competentes. Também garante
que todo o trabalho necessário seja feito seguindo uma abordagem sistemática.
A manutenção produtiva total (TPM) auxilia gestores para terem uma abordagem
sistemática de planejamento, implementação e manutenção de equipamentos e máquinas
industriais.
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1. Manutenção Autônoma
2. Manutenção Planejada
Monitoramento de condições – ele serve para saber o quão bem as máquinas estão
funcionando. Nesse sentido, coleta-se dados do equipamento ao longo do tempo para
identificar tendências e padrões em seu desempenho. Aqui, o uso de sensores e tecnologia
de monitoramento on-line são imprescindíveis para o sucesso das ações.
3. Manutenção da Qualidade
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Poka-Yoke é um sistema que inclui barreiras e sensores. Portanto, qualquer coisa que
impeça que o erro aconteça, incluindo obstáculos físicos e dispositivos. Isso também é
importante para garantir a segurança no trabalho com os equipamentos.
POPs são procedimentos escritos usados na execução correta das tarefas. Além dos
métodos, também define quais ferramentas o operador deve utilizar na sua atividade.
4. Melhoria Contínua
5. Envolvimento da Gestão
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8. Segurança no trabalho e questão ambiental
Mas, não podemos esquecer que na indústria há também uma alta geração de resíduos.
Ter um sistema de gestão ambiental permite que a empresa diminua os impactos dos seus
processos no meio ambiente.
Uma vez que se compreende bem os conceitos, também ajuda a aumentar a qualidade dos
produtos. Isso ocorre porque a TPM identifica e corrige os problemas de qualidade antes
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que eles afetem os produtos. As técnicas de análises preditivas podem representar para as
empresas até 50% menos defeitos na fabricação dos produtos.
3. Redução de custos
Qual empresa não deseja reduzir seus custos produtivos? Nesse sentido, o conjunto de
ações que permita alcançar “zero defeitos, zero acidentes e zero atrasos”, certamente faz
as empresas reduzirem os custos.
Além disso, essa técnica de manutenção evita que os equipamentos parem fora da
programação. Impactando também nos custos de manutenção. Assim, é possível a
empresa programar as horas de trabalho da equipe e os componentes da máquina que
realmente precisam em estoque.
Este último merece um destaque especial. Quando a empresa não monitora a máquina,
dificilmente saberá quanto vai durar uma peça e quando deve trocá-la. E o que acontece
com o estoque?
1- Pode faltar justamente a peça que quebrou. Isso traz duas consequências diretas:
demora para o fornecedor entregar (ele pode não ter em estoque) ou ter que pagar mais
para entregar com urgência.
2- Como medida de segurança, manter em estoque peças de reposição. Aí, nesse caso, a
empresa vai aumentar os custos de compras e estoque. Então, não é melhor ter um método
para evitar que esses problemas ocorram?
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b) Segundo, a implementação do TPM só será bem-sucedida se houver um esforço
contínuo da administração e dos funcionários, bem como o comprometimento da alta
administração.
Você também precisa identificar todos os possíveis pontos de falha para que possa
desenvolver um plano para mitigar os riscos antes que eles ocorram. Por fim, você precisa
garantir que todos em sua empresa entendam como o processo TPM funciona. Assim,
podem ajudar a identificar problemas antes que causem tempo de inatividade ou outros
problemas.
Um estudo da Universidade de Cambridge revelou que é mais provável que ocorra uma
pane na máquina quando ela estiver funcionando na capacidade máxima por um período
prolongado. O programa TPM ajuda a reduzir as avarias das máquinas controlando a
carga de trabalho e reduzindo a carga nas máquinas.
Ele faz isso por meio de seus três princípios fundamentais: manutenção preventiva,
confiabilidade do equipamento e produção eficiente. Portanto, pode-se observar que a
Manutenção Produtiva Total ajuda as empresas reduzirem as quebras de suas máquinas.
Isso porque, como dito anteriormente, o programa utiliza uma abordagem sistemática de
manutenção e monitoramento de seus equipamentos. Este processo ajuda as empresas a
identificar problemas potenciais, medir o desempenho e melhorar o controle de qualidade.
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Conclusão
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reparos, que são necessários para qualquer máquina funcionar corretamente. A
manutenção produtiva total é uma maneira importante de manter um equipamento
confiável ao longo do tempo.
Em um mercado cada vez mais competitivo, é importante ter uma instalação que possa
maximizar seu desempenho. Uma maneira de fazer isso é implementando a Manutenção
Produtiva Total (TPM).
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