Questão 1

TPM, sigla para Total Productive Maintenance, é uma abordagem de gestão da manutenção
se concentra em maximizar a eficiência e a confiabilidade dos equipamentos em um ambiente
de produção. A TPM tem como objetivo eliminar perdas, minimizar falhas e garantir que os
equipamentos estejam sempre disponíveis para uso, de forma a otimizar a produtividade e
reduzir os custos de manutenção.
A TPM foi desenvolvida no Japão e é amplamente utilizada em indústrias de manufatura em
todo o mundo.

Questão 2

Busca da Economicidade: A busca da economicidade na TPM significa que todas as atividades

de manutenção devem ser planejadas e executadas de forma a otimizar os recursos,
minimizando os custos operacionais e maximizando os lucros.

Sistema Integrado: A TPM envolve a integração de todos os departamentos e funcionários em

uma organização, desde a alta gerência até os operadores de chão de fábrica. Isso cria uma
cultura colaborativa onde todos trabalham juntos para alcançar os objetivos comuns de
melhoria contínua.

Manutenção Espontânea pelo Operador: Na TPM, os operadores são treinados para realizar
manutenções de rotina e identificar problemas menores antes que se tornem grandes falhas.
Isso é conhecido como manutenção autônoma ou manutenção espontânea, onde os
operadores assumem a responsabilidade pela condição e desempenho de seus equipamentos.

Questão 3

O significado da manutenção autônoma é capacitação de operadores visando aumento de

produtividade. A manutenção autônoma na TPM é como fazer uma verificação regular do seu
veículo, trocar o óleo, verificar os pneus e mantê-lo limpo. É sobre dar aos operadores a
responsabilidade de cuidar de suas máquinas e equipamentos, inspecionando-os diariamente,
fazendo pequenos ajustes, limpando-os e garantindo que tudo esteja funcionando
corretamente.

Questão 4

A manutenção planejada é como fazer um cronograma para a manutenção preventiva do seu

carro. É agendar inspeções regulares, troca de peças desgastadas e fazer ajustes antes que
ocorram problemas. Na TPM, a manutenção planejada envolve a criação de um plano de
manutenção preventiva, definindo atividades de manutenção em um calendário e registrando
dados para análise e melhoria contínua.

Questão 5

Busca a capacitação de todos os funcionários visando melhorias no desenvolvimentos de suas

respectivas atividades tais como: segurança e um melhor ambiente de trabalho. Na TPM, a
educação e o treinamento são essenciais para capacitar os operadores e técnicos a lidar com os
equipamentos de maneira eficaz. Isso inclui o treinamento em habilidades técnicas, solução de
problemas, uso adequado dos equipamentos e conscientização sobre a importância da TPM.
Questão 6

A melhoria específica na TPM é como buscar constantemente formas de melhorar a eficiência

e o desempenho dos equipamentos. É como encontrar oportunidades para otimizar
processos, eliminar desperdícios e reduzir tempo de parada. Essa abordagem envolve a
identificação de problemas, a análise de suas causas raiz e a implementação de medidas
corretivas e preventivas para evitar que os problemas ocorram novamente.

Questão 7

A aplicação dos princípios do 5S, especialmente durante a fase inicial de implementação da

TPM, ajuda a estabelecer um ambiente organizado, limpo, padronizado e disciplinado, que é
fundamental para o sucesso da manutenção produtiva total.

Questão 8

A manutenção da qualidade na TPM é como manter seu carro sempre em boas condições
estéticas e funcionais. Envolve a implementação de inspeções e controles de qualidade para
evitar defeitos e problemas. É sobre garantir que os produtos ou serviços atendam aos
padrões de qualidade estabelecidos e que sejam entregues aos clientes sem problemas.

Questão 9

A abordagem da TPM envolve a participação de todos os membros da equipe, desde

operadores até técnicos de manutenção, na identificação e solução de problemas. Isso inclui a
realização de manutenções autônomas, onde os próprios operadores são treinados para
executar tarefas simples de manutenção e inspeção nos equipamentos, e a implementação de
práticas de manutenção preventiva, como limpeza, lubrificação e inspeções regulares.