MANUTENÇÃO

ELÉTRICA PREDIAL
E INDUSTRIAL
Docente: Mário C. Lacerda da C. Junior
Manutenção Produtiva Total
TPM
Manutenção Produtiva Total (TPM)
Histórico

• Iniciou no Japão, em uma empresa do grupo Toyota, Nippon Denso, em 1971

• No Brasil, foi apresentado pela primeira vez em 1986 durante a visita do Prof.
Seiichi Nakajima (autor do livro “Introdução ao TPM”) para a realização de
palestras em São Paulo
Manutenção Produtiva Total (TPM)
Manutenção Produtiva Total (TPM)
Considera-se que a TPM deriva da Manutenção Preventiva (EUA) na seguinte
evolução:

• Manutenção Preventiva (1950) - Intervenção adequadas evitam falhas e

apresentam melhor desempenho e maior vida útil;

• Manutenção com Introdução de Melhorias (1957) - Aumento da

confiabilidade;

• Prevenção de Manutenção (1960) - Incorporação da não-necessidade de

manutenção.
TPM - 1970
Vários fatores econômicos-sociais exigem do mercado medidas mais rigorosas,
obrigando que as empresas sejam mais competitivas para se manterem vivas. A
partir daí, obriga-se a

• Eliminar desperdícios;

• Melhor desempenho de equipamentos;

• Reduzir interrupções e paradas de produção por quebra;

• Redefinir perfil de conhecimento e habilidades dos empregados.

TPM
Utilizando a sistemática de grupos de trabalho conhecidos como ZD (Zero
Deffects ou Defeito Zero) foram disseminados os seguintes conceitos, base do
TPM:

• Cada um deve exercer o auto controle

• A minha máquina deve ser protegida por mim

• A manutenção dos meios de produção deve ser preocupação de todos

Quebra Zero
A ideia de “quebra zero” baseia-se no conceito de que a quebra é a falha
invisível. A falha visível é causada por uma série de falhas invisíveis, assim
como um iceberg tem apenas sua ponta visível. Logo, se operadores estiverem
conscientes de que devem evitar falhas invisíveis, a quebra deixará de ocorrer.
Quebra Zero
Objetivos do TPM
A TPM objetiva a eficácia da empresa através de maior qualificação das pessoas
e melhoramentos introduzidos nos equipamentos. Também prepara e desenvolve
pessoas e organizações aptas para conduzir as fábricas do futuro.

O perfil dos empregados deve ser adequado através de

capacitação/treinamento:

elétrica
As Grandes Perdas
8 pilares do TPM
Os oito pilares da TPM são as bases sobre as quais construímos um programa
de TPM que estabelecem um sistema para se atingir a maior eficiência produtiva.
8 pilares do TPM
1. Melhoria focada: Foca na melhoria global do negócio. Procura-se reduzir os
problemas para melhorar o desempenho.

2. Manutenção autônoma: Autogerenciamento e controle, liberdade de ação,

elaboração e cumprimento de padrões.
8 pilares do TPM
3. Manutenção planejada: Planejamento e controle da manutenção, implica em
treinamento de técnicas de planejamento (software).

4. Educação e treinamento: Ampliação da capacidade técnica, gerencial,

comportamental do pessoal de manutenção e operação.

5. Controle inicial: Estabelecimento de um sistema de gerenciamento da fase

inicial para novos projetos/equipamentos. Eliminar falhas no início, implantar
monitoramento.

6. Manutenção da qualidade: Estabelecimento de um programa zero defeito.

8 pilares do TPM
7. TPM office: Estabelecimento de um programa de TPM nas áreas
administrativas, visando o aumento de sua eficácia.

8. Segurança: Estabelecimento de um sistema de saúde, segurança e meio

ambiente.
Implantação do TPM
A TPM se baseia nos fundamentos do 5S, uma abordagem sistemática para
melhorar a produção por meio das seguintes cinco ações, garantindo ótimas
condições de trabalho para as equipes e máquinas:

• Organizar: remover equipamentos desnecessários dos postos de trabalho,

• Rearranjar: reorganizar os equipamentos remanescentes,

• Limpar os locais de trabalho, garantindo segurança e eficiência,

• Padronizar: tornar os esforços acima em políticas padrões da equipe,

• Sustentar a prática de todas as diretrizes estabelecidas.

Software de Manutenção
Dentro dos aspectos de manutenção é que entra a ferramenta do software para
ajudar na realização das programações de manutenção. A ferramenta tem por
objetivo fazer a programação conforme lhe é determinado, dentro dos tempos e
horímetros pré-estabelecidos pelo usuário, desta forma evitando um
esquecimento ou uma falha na programação das manutenções preventivas e
preditivas.

A utilização da ferramenta é simples, pois o mesmo é auto didático, ou seja, o

próprio sistema faz o pedido das informações necessárias para entrada, criações
e ou alterações que se deseja fazer.
Software de Manutenção
Também chamado de CMMS, o software de manutenção é um sistema de gestão
que ajuda a planejar, controlar e organizar manutenções preventivas nos
equipamentos e ativos da empresa e indústria. Mais especificamente para
equipamentos técnicos que requerem cuidados e manutenção preventiva
contínua, que não só permitirão uma vida útil mais longa, reduzir custos, mas
também o uso do equipamento em sua plena eficiência.

Um dos softwares mais conhecidos e utilizados pelas indústrias é o SAP PM que

faz o gerenciamento de todas as atividades de manutenção em uma
organização. É o conjunto de atividades-chave que incluem inspeção,
notificações, manutenção corretiva e preventiva, reparos e outras medidas para
manter um sistema técnico ideal.
Software de Manutenção

O que é SAP?
PPCM
PPCM é a sigla que significa Planejamento, Programação e Controle da
Manutenção. O conceito diz respeito a um importante aspecto na gestão de
ativos e manutenção, pois é o processo que permite prever, acompanhar e
corrigir falhas no funcionamento do processo produtivo para que haja uma maior
eficácia no processo produtivo.
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