Aluno: Marcia Caroline T. M.

Amaral

Disciplina Manutenção Industrial

Aula: Atividade Nº 02 Conceitos atuais de Manutenção - TPM

Aula Atividade
OBJETIVO

Demonstrar conhecimento adquirido através de explanação em aula e consulta técnica.

ORIENTAÇÕES

Para o desenvolvimento desta atividade você deverá: 1º

acompanhar a aula referente ao tema
2º Consultar à apostila e literatura técnica

QUESTÕES

1. O que é o T.P.M.?

TPM - Total Productive Maintenance: consiste em um procedimento de administração da manutenção que teve início por volta
dos anos 50 e apresentou resultados expressivos na economia Japonesa na década de 70. A grande ascensão do Japão no cenário
mundial, tornando-se a segunda potência econômica, chamou a atenção dos outros países, sendo atribuído ao TPM uma parcela ao
sucesso econômico Japonês.

2. Quais são os cinco pilares do TPM, descritos por um de seus pioneiros (Seiichi Nakajima)?

I. Maximização da Eficiência dos Equipamentos;

II. Envolvimento dos Operadores nas tarefas diárias da Manutenção;
III. Implementação da eficiência da Manutenção;
IV. Treinamento permanente para melhora do desempenho; e
V. Fortalecimento da prevenção.

3. O operador de máquinas participa do TPM? Com qual objetivo e o que isso acarreta?

Os componentes principais do TPM estabelecem um envolvimento dos operadores dos equipamentos nas atividades de rotina e
remove as fronteiras entre manutenção e operação com objetivo de atingir o aumento de disponibilidade. Com estas novas
medidas é possível alcançar a falha zero e a quebra zero dos equipamentos, fatores que permitem uma perda zero de produção ao
lado do defeito zero do produto.

4. Para alcançar os benefícios do TPM são necessárias mudanças na estrutura organizacional das empresas
e na mentalidade das pessoas. As características principais destas mudanças são? Cite e explique-os.

Para alcançar os benefícios do TPM são necessárias mudanças na estrutura organizacional das empresas e na mentalidade das
pessoas. As características principais destas mudanças são:
 I. A manutenção deve estar presente em todo o ciclo de vida útil dos equipamentos;

II. Deve existir uma participação conjunta da Engenharia, Produção e Manutenção;

III. Todos os níveis hierárquicos da empresa devem atuar no processo;

IV. Devem ser tomadas medidas motivacionais para incentivar a participação de todos.

5. Para alcançar os objetivos do TPM as empresas devem utilizar outras ferramentas administrativas
que dependerão do estágio de evolução das empresas. Os principais elementos associados à implantação
de TPM são? Cite e explique-os.

I. Gestão da Qualidade Total: TQC e TQM: Processo que estabelece a “satisfação do cliente”, atuando diretamente
no produto da empresa.

II. 5S: Seiri (Utilização), Seiton (Ordenação), Seiso (Limpeza), Seiketsu (Asseio) e Shitsuke (Disciplina). O 5S deve
ser utilizado por empresas que têm problemas de ordem, limpeza, organização, desperdícios e meio ambiente.
Esta técnica é fundamental para a preparação na implantação do TPM.

III. Kaizen: Melhoria contínua. Através desta metodologia é possível atuar diretamente no processo produtivo da
empresa e não apenas no produto.

IV. Just in Time: O cumprimento dos prazos com a racionalização de recursos e atendimento das condições de
qualidade do produto representam o conceito de Just in Time que está diretamente relacionado com o TPM.

V. ISO 9000: A International Standardization Organization criou a série 9000 de normas que são aceitas em diversas
países para estabelecer a certificação da qualidade das empresas. A certificação das empresas pela ISO 9000
permitem um grande avanço no gerenciamento da qualidade que criam facilidades para a implantação do TPM.

6. Monte o quadro de acompanhamento e controle que faz parte do processo de implantação do TPM, e
mostre os objetivos a serem atingidos.

O quadro apresenta os principais itens de controle que fazem parte do processo e implantação do TPM e serve para avaliar os
benefícios alcançados com a implementação do programa.