A MANUTENÇÃO DE

MÁQUINAS E O PROGRAMA
TPM.
WALLACE CESCON DOS SANTOS
OBJETIVOS DA AULA:

• Apresentar a evolução da manutenção com o passar dos anos;

• Demonstrar as características do sistema TPM na indústria;
• Apresentar as características da manutenção autônoma e do programa 5S.
O QUE É MANUTENÇÃO ?

• Manutenção são ações para recuperar,

monitorar e gerenciar um equipamento a
fim de mantê-lo em condições normais de
funcionamento.
 MANUTENÇÃO CORRETIVA
• Com o início da Revolução Industrial, os processos de manutenção tiveram
grande evolução e passaram a fazer parte das ações produtivas;

• Até o início da década de 1940, os ações de manutenção buscavam a

disponibilidade e o pleno funcionamento do equipamento depois da falha
ocorrida;

• MANUTENÇÃO CORRETIVA => Caracterizada por uma intervenção após

a quebra de um componente do maquinário. É o processo de manutenção
considerado mais custoso, pois o tempo de máquina parada é muito longo e
afeta a qualidade final dos produtos.
 MANUTENÇÃO PREVENTIVA

• A partir da década de 1940, durante a 2° Guerra Mundial, motivadas pela

necessidade de maior eficiência nos equipamentos bélicos, as organizações
do setor introduziram um novo conceito: a manutenção preventiva;

• MANUTENÇÃO PREVENTIVA => Este tipo ocorre por meio de

intervenções periódicas nos equipamentos com o objetivo de mantê-los em
pleno funcionamento. Entre as principais ações estão a limpeza, a
lubrificação, a substituição programada de peças.
 MANUTENÇÃO PREDITIVA

• Nos anos 1960, surge a manutenção preditiva, que visa prever falhas pelo
monitoramento e pela medição das condições plenas do equipamento, sem
interromper as operações deste.

• Seus objetivos principais são a redução de custos de manutenção e o aumento

da produtividade.
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

• Nos anos 1970, no Japão, o Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)

desenvolveu o sistema TPM, com o objetivo de integrar novamente o
operador nos processos de manutenção, reduzindo custos e otimizando o
gerenciamento das unidades produtivas.
 OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL

• O TPM vem sendo utilizado por muitas organizações com uma visão
estratégica e com participação de toda a organização, que tem como
principais objetivos:
• Integrar todo o setor produtivo e administrativo no processo de manutenção;

• Otimizar o equipamento quanto ao seu desempenho e ciclo de vida;

• Diluir a responsabilidade da manutenção com o operador de cada

equipamento e com todos os outros setores da organização;

• Motivar e capacitar o operador diante de detalhes técnicos ou operacionais

do equipamento que utiliza;

• Reduzir custos de manutenção e operação;

 OS PILARES
DA TPM

• Para a implantação
da TPM, deve-se
utilizar alguns
princípios
denominados de
pilares. Ao todo
são considerados
oito pilares:
 A MANUTENÇÃO AUTÔNOMA COMO PILAR DA TPM

• É um dos principais responsáveis por proporcionar a mudança cultural

necessária para o sucesso da metodologia TPM;

• É muito importante a potencialização das habilidades técnicas dos

operadores, para que eles possam desempenhar as novas atividades com
segurança e qualidade;
OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

• Identificar e solucionar falhas em estágio inicial;

• Eliminar paradas de produção por pequenas falhas;
• Elevar a disponibilidade dos equipamentos através de ajustes, limpezas e
set-ups rápidos;

• Alavancar a performance do time de operação, trabalhando em conjunto

com a manutenção;

• Garantir a confiabilidade do equipamento, produto e processo de produção.

 5S COMO BASE
PARA O TPM
• A base de todo o programa TPM é o 5S. Se
uma empresa não tem o 5S implantado e
bem difundido, ela não deve partir para a
implantação dos pilares.

• O programa 5S promove melhorias no

ambiente de trabalho, com foco na
organização e limpeza dos setores, bem
como na transformação cultural das pessoas
envolvidas no programa, facilitando assim a
implantação e a continuidade das práticas
do TPM.
 O CONCEITO 5S
• O conceito possui como base as cinco palavras japonesas cujas iniciais
formam o nome do programa. As palavras são Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e
Shitsuke.

• Em Português foram traduzidas como “sensos”. São eles:

- senso de utilização;
- senso de organização;
- senso de limpeza;
- senso de saúde;
- senso de autodisciplina.
OBJETIVOS DO PROGRAMA 5S

• Melhoria do ambiente de trabalho;

• Prevenção de acidentes;
• Incentivo à criatividade;
• Eliminação de desperdício;
• Desenvolvimento do trabalho em equipe;

• Melhoria da qualidade de produtos e

serviços;
 CONCLUSÃO:

• O Processo de manutenção evoluiu ao longo do tempo, chegando ao programa

TPM – Total Productive Maintenance, que traz inúmeros benefícios para as
organizações, pois visa aumentar a eficiência de um processo produtivo ao
reduzir perdas, paradas e falhas, integrando todos os setores da empresa à
manutenção.

• A Manutenção Autônoma é um importante pilar do TPM e capacita o operador

para inspecionar, identificar e solucionar pequenas falhas e anomalias em seu
equipamento durante o processo de produção.
 CONCLUSÃO:
• Toda empresa bem estruturada, segue
padrões estabelecidos pela metodologia 5S.
Esses padrões influenciam e muito, na
performance da empresa, gerando um
ambiente limpo e bem organizado, que
remete à sensação de disciplina e gera
resultados. Um deles é a preparação da
empresa para a implantação do TPM, que
contribui para a conquista da qualidade
total e provoca mudanças comportamentais
em todos os níveis hierárquicos.
OBRIGADO PELA ATENÇÃO DE TODOS!
REFERÊNCIAS:

• https: engeteles.com.br

• Entendendo, aprendendo e desenvolvendo sistema de produção Lean Manufacturing /

Marcus Vinicius Rodrigues. – 2. ed. – Rio de Janeiro : Elsevier, 2016.