Nome do(a) aluno(a): TIAGO FRANCISCO DE SANTANA

SA1 – Atividade 2

SISTEMA DE MANUTENÇÃO

Olá, estudante!

Dada a quebra frequente de máquinas e equipamentos, você foi designado para

realizar uma pesquisa sobre os tipos e usos dos sistemas de manutenção e
responder as perguntas abaixo de forma clara e objetiva.

1. Quais as garantias que os processos de manutenção oferecem?

• Os processos de manutenção oferecem garantias como: redução de

custos, aumento da vida útil dos equipamentos, determinação de causas
raízes e garantia de confiabilidade.
2. O que é manutenção corretiva?

• Manutenção corretiva (conforme a Norma NBR 5462) é manutenção

realizada após a falha ou pane do componente, para colocá-lo em
funcionamento novamente.
3. A manutenção corretiva é considerada emergencial?

• Também é conhecida como Manutenção Não Programada, ou ainda

Manutenção Emergencial. Neste caso, é comum que o equipamento
apresente falhas graves e deixe de funcionar. E em geral, esses aspectos
afetam diretamente a produção da empresa. Portanto, eles precisam ser
tratados rápidos.
4. Cite 2 tipos de manutenção corretiva.

I. Manutenção Corretiva Planejada: esse tipo de manutenção é realizado

quando o gestor já sabe o equipamento que deve ser reparado.
II. Manutenção Corretiva Não Planejada: já esse tipo de manutenção,
diferente do anterior é feito em caráter de urgência. Ou seja, é feito
quando o equipamento estiver completamente parado.
5. Cite 4 lugares onde a manutenção corretiva não seria ideal acontecer.

• Manutenção corretiva não é ideal em quatro situações:

I. Equipamentos de grande importância.
II. Ferramentas ou máquinas de grande porte.
III. Locais de difícil acesso.
IV. Lituações de emergência.
6. A manutenção corretiva pode ser dividida em 2 grupos. Cite o nome destes
2 grupos.

I. Manutenção corretiva emergencial

II. Manutenção corretiva programada
7. Quando acontece a manutenção corretiva programada?

• A Manutenção Corretiva Programada é aquela realizada para eliminar a

falha potencial antes que ela evolua para a falha funcional. Se a falha
potencial não trazer risco à segurança ou problemas de qualidade, ela
pode ser programada para ser eliminada no momento em que for mais
conveniente para empresa.
8. Quando acontece a manutenção corretiva não programada?

• Manutenção corretiva não planejada ela consiste na aplicação da

manutenção apenas quando o equipamento realmente quebra ou para de
funcionar inesperadamente.
9. A manutenção corretiva emergencial deve ser evitada? Justifique sua
resposta.

• Ela deve ser evitada, pois em geral, é um tipo de manutenção de alto

custo, seja pela maior extensão do dano ao equipamento, seja pelas
perdas de produção.
10. O que é manutenção preventiva?

•
A manutenção preventiva é uma estratégia proativa de manutenção que
visa otimizar a saúde e o tempo de funcionamento do equipamento,
garantindo que ele opere com eficiência máxima e evitando falhas
inesperadas.
11. Qual o principal objetivo da manutenção preventiva?

I. manutenção preventiva é uma revisão planejada de veículos e

equipamentos com o objetivo de garantir a eficiência e reduzir falhas
operacionais.
II. Redução de Falhas A manutenção preventiva tem como objetivo reduzir
a probabilidade de falhas ou a degradação do equipamento, garantindo o
pleno funcionamento.
III. Correção de Danos A manutenção preventiva visa reduzir a possibilidade
de falhas e danos corrigíveis ou permanentes em máquinas,
equipamentos e instalações.
12. Cite um exemplo de manutenção preventiva.

• Inspeções de rolamentos durante a operação;

• Substituição de peças e itens desgastados;
• Planos de calibração e de aferição de instrumentos.
• Lubrificação, troca de filtros, ajustes e limpeza de máquinas, entre outros.
13. A manutenção preventiva estabelece paradas programadas baseadas em
quê?

• A manutenção preventiva é o conjunto de ações planejadas em intervalos

predeterminados, com base na vida útil dos componentes, para reduzir a
probabilidade de falhas nos equipamentos. Dessa forma é possível evitar
paradas não programadas.
14. A manutenção preventiva pode custar mais caro?

• Sim, a manutenção preventiva pode custar mais caro do que a

manutenção corretiva no curto prazo. No entanto, no longo prazo, a
manutenção preventiva pode economizar dinheiro ao evitar reparos caros
e prolongar a vida útil dos equipamentos.
15. O que podemos fazer para que a manutenção preventiva seja eficiente?

1. Mapear os fluxos atuais de manutenção

2. Planejar a manutenção preventiva e preditiva
3. Definir o cronograma de manutenção
4. Integrar os setores responsáveis
5. Controlar os custos de manutenção
6. Mensurar o desempenho e os indicadores da manutenção
16. Cite 5 coisas que a manutenção preventiva pode gerar.

1. Redução de custos com reparos e paradas de produção

2. Aumento da vida útil dos equipamentos
3. Prevenção de acidentes e riscos à segurança
4. Melhor planejamento e controle da produção
5. Aumento da eficiência e produtividade
17. Cite 2 fatores em que a manutenção preventiva se torna conveniente.

1. prevenir falhas ou quebras, assim maximizando a vida útil da máquina;

2. evitar perdas de produção a fim de conseguir cumprir os prazos;
18.Qual o conceito de manutenção preditiva?
• A manutenção preditiva é uma técnica que utiliza ferramentas e
procedimentos de análise de dados para detectar anomalias no
funcionamento e possíveis defeitos nos equipamentos e processos, de tal
modo que possam ser resolvidos antes que a falha aconteça.

19.Qual o principal objetivo da manutenção preditiva?

• Manutenção Preditiva pode ser definida como método de monitoramento

para antecipar falhas. Assim, prediz o tempo de vida útil de uma máquina,
sistema ou componente. Ou seja, permite identificar sintomas iniciais de
um problema, antes que se tornem potenciais falhas, e agir
preventivamente.
20. Para que um plano de manutenção preditiva seja implantado, alguns fatores
devem ser implantados. Cite 3 deles.

• Preservar a função de um sistema operacional;

• Identificar como componentes causam falhas funcionais (modos de falha);
• Abordar os modos de falha por importância (criticidade de ativos);
21.O que é TPM?

• O TPM (Total Productive Maintenance), ou Manutenção Produtiva Total,

consiste em um conjunto de estratégias e procedimentos que visa garantir
o pleno funcionamento das máquinas em um processo produtivo, para
que a produção não seja interrompida e que não haja perda de qualidade
no produto final.
22.Para que este tipo de manutenção funcione bem o que deve acontecer com
o operador da máquina?

• Dar mais autonomia para os operadores, transferindo a responsabilidade

de manutenção rotineira, como limpeza, lubrificação e inspeção dos
equipamentos para eles, pois isso gera um senso de “propriedade” da
máquina, aumentando o cuidado com o equipamento.
23.Onde foi aplicado pela primeira vez este tipo de manutenção?

O TPM (Total Productive Maintenance), ou MPT (Manutenção Produtiva Total).

O termo foi utilizado pela primeira vez no final dos anos 60 pela empresa Nippon
Denso, um dos fornecedores da Toyota.

24.O sistema de trabalho da TPM, usa quais tipos de sistemas de manutenção?

• Manutenção Autônoma
• Manutenção Preventiva
• Manutenção Preditiva
• Manutenção Corretiva
• Manutenção Baseada na Confiabilidade

25. Para a implantação da TPM, precisamos de capacitações e estudo. Escreva

quais são eles.

• Educação e treinamento;
• Manutenção autônoma;
• Manutenção planejada;
• Melhorias específicas;
• Segurança e meio ambiente;
• Manutenção de qualidade;
• Controle inicial;
• Gestão administrativa.

26. Além dos itens acima, a TPM deve seguir o programa 5S, fale mais deste
programa 5S, quanto ao que faz com os ambientes e os benefícios que pode
trazer a TPM.

• O programa 5S é uma base fundamental para a TPM (Manutenção

Produtiva Total), pois ajuda a criar um ambiente de trabalho organizado e
limpo, o que facilita a identificação e resolução de problemas nos
equipamentos. Além disso, o 5S promove a disciplina e o envolvimento
dos funcionários, o que contribui para a melhoria contínua da
manutenção.