ALUNO: ALVARO DE LA CRUZ ANYOSA - RA: 21156447

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO – 10º SEMESTRE

Questionário ( A1)

Manutenção e Inspeção 2020_1

1. A respeito de manutenção preventiva, pode-se afirmar que:

( ) É aquela feita por ocasião; obedece a um padrão previamente esquematizado, assegurando

o defeito da máquina por um longo período.
(X) Ela obedece a um padrão previamente esquematizado; estabelece paradas periódicas para
troca de peças gastas, assegurando o funcionamento perfeito da máquina por um período
predeterminado.
( ) Ela proporciona um leve ritmo de trabalho; desequilíbrio do bom andamento desse ritmo,
com controle das peças de reposição e organização dos prazos para reposição dessas peças.
( ) Ela permite a mudança da peça com antecedência, evitando sobrecarga e permitindo
paralisação de um trabalho, mesmo à custa de uma menor eficiência.
( ) É aquela baseada em informações precisas de instrumentos específicos, os quais indicam,
por meio de parâmetros, as ocasiões das paradas para substituição de peças.

2. A aplicação da manutenção preventiva apresenta as seguintes vantagens:

( ) Substituição de peças novas; menor número de funcionários envolvidos; número maior de

máquinas funcionando.
( ) Substituição de peças novas; maior número de funcionários envolvidos; menor número de
máquinas funcionando.
(X) Equilíbrio no ritmo de trabalho; controle das peças de reposição; eliminação ou diminuição
de improvisações e redução de acidentes do trabalho.
( ) Não evita a sobrecarga de determinadas peças; mudança de todas as peças que formam o
conjunto e equilíbrio no ritmo de trabalho.
( ) Elimina totalmente a necessidade de manutenção corretiva.

3. São objetivos a serem alcançados pela instalação da manutenção preventiva:

(X) Redução de custos; qualidade do produto; efeitos no meio ambiente e maior vida útil dos
equipamentos.
( ) Diminuição de pessoal; diminuição de produção; maior vida útil dos equipamentos; efeitos
no meio ambiente e maior durabilidade dos insumos.
( ) Redução de custos; qualidade do produto; diminuição de produção e menor vida útil dos
equipamentos.
( ) Conscientização da gerência em manutenção corretiva; eliminação de improvisações e
efeitos no meio ambiente.
( ) Diminuição de máquinas paradas em manutenção; aumento de pessoal especializado e
eliminação de peças sobressalentes.

4. A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa

afirmação, indique qual documento deverá ser usado para fins de registro.

( ) Planilha de controle.
( ) Inventário individual.
( ) Catálogo individual.
( ) Cartão de registro.
(X) Ficha individual de registro.
 5.
O monitoramento, o acompanhamento e a inspeção de equipamentos e sistemas em
pleno funcionamento de forma contínua compõem a chamada manutenção preditiva,
que permite determinar o tempo adequado para a realização de intervenção de reparo
ou substituição. Esse procedimento leva à redução das ações da denominada
manutenção corretiva, diminuindo a necessidade de paradas nas atividades e
garantindo a confiabilidade dos equipamentos.
Considerando-se esse tema, as duas técnicas de inspeção usualmente aplicadas na
manutenção preditiva de vasos de pressão são:

a) técnica de ultrassom e técnica de aplicação de partícula magnética.

b) técnica de ultrassom e técnica de termografia infravermelha.
c) técnica de medição de espessura e técnica de aplicação de líquido penetrante.
d) técnica de medição de espessura e técnica de aplicação de partícula magnética.
e) técnica de termografia infravermelha e técnica de aplicação de líquido penetrante

6. Sabe-se que a gestão efetiva da manutenção industrial traz inúmeras vantagens e vem
tornando-se uma fonte de vantagem competitiva para várias empresas. A Gestão da
Manutenção depende da escolha correta e da implantação de alguns indicadores de
desempenho. Um desses indicadores, o de Disponibilidade, relaciona alguns tempos
envolvidos no processo de manutenção. Esses tempos são representados
abaixo.

a) S/P
b) S/Q
c) S/R
d) T/P
e) T/Q

7.Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos

cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de
maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da
manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle
tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um
alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade.
Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um
estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as
afirmações que se seguem.

I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos

serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as
equipes de manutenção e produção.
 II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um
desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou
quando ocorre sua falha.
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos
predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a
probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento
permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que
possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada.

É correto apenas o que se afirma em

a) I
b) II
c) I e III
d) II e IV
e) III e IV

8. No que consiste a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é aquela que nos permite reduzir o risco de dano ou perda do equipamento. Este
plano de manutenção consiste em revisar os servidores periodicamente para evitar falhas que podem ser
causadas por desgaste, uso ou pelo passar dos anos.
9. Qual é o objetivo da manutenção corretiva?

Manutenção corretiva tem como objetivo analisar causas para falha ou quebra de determinado
equipamento, resgatando seu funcionamento. Alguns dos objetivos da manutenção corretiva
são;

 Conserto das peças e reparos gerais;

 Limpeza e higienização do equipamento;
 Troca de peças que estão com algum defeito, desgaste ou outro tipo de problema.

10. No que consiste a manutenção preditiva?

A manutenção preditiva é uma técnica para prever o ponto futuro de falha de um componente de uma
máquina, para que o componente possa ser substituído, com base em um plano, imediatamente antes de
falhar. Assim, o tempo de inatividade do equipamento é minimizado e a vida útil do componente é
maximizada.

11. Descreva sucintamente algumas características que diferenciam a manutenção

preventiva da manutenção preditiva.
A manutenção preventiva tem como característica corrigir problemas e falhas antes mesmo
deles acontecerem, assim reduzindo custos, indisponibilidade das máquinas e aumentando a
eficiência da manutenção, já a manutenção preditiva tem como característica o
acompanhamento e planejamento mais preciso, exigindo uma maior qualificação do
profissional e tem como objetivo evitar qualquer falha das peças antes mesmo que apresentem
defeito

12. Discorra sucintamente sobre o fato de a Manutenção Corretiva ser ainda aplicável,
independentemente da evolução ocorrida nas técnicas e tipos de manutenção:
A manutenção corretiva ainda é muito utivizada em algumas empresas porque a cultura da
empresa não tem os fundamentos para trabalhar do jeito certo e tambem pelo fato de que é
mais econômica, principalmente pelo fato dessa manutenção ocorrer em equipamentos de
baixo custo, prioridade ou quando a substituição das peças acaba sendo de baixo valor. Muitas
veces os genrentes prefirem investir em outras coisas e evitar parar a produção.
 13. Na manutenção corretiva a intervenção visa recolocar uma máquina em condições de
realizar sua função após uma pane. Nestas condições analise as afirmações abaixo e
depois responda as perguntas das alternativas.

I. O analista da equipe de manutenção recebe o chamado e preenche os dados

em um modelo de ficha de execução para sanar o problema ou recebe uma
ficha previamente preenchida pelo responsável do equipamento em pane.
II. Dentre os dados importantes na ficha está: o preenchimento da natureza e da
causa da avaria, o tempo gasto (horas, dias) na manutenção e
recondicionamento da máquina, elaborar o relatório e encaminhá-lo para a
Engenharia de Manutenção;
III. A equipe de manutenção pode antecipar realizar uma manutenção preventiva
da máquina que está em vias de ser realizada junto com intervenção corretiva;
IV. A equipe de manutenção não pode, em nenhum momento, cancelar a
manutenção corretiva, por decisão do analista da equipe de manutenção ou
por outro elemento da equipe.

(X) as afirmações I, II estão corretas e as III e IV estão erradas;

( ) as afirmações I e III estão corretas e as II e IV estão erradas;
( ) as afirmações I, II e III estão corretas e a IV está errada;
( ) as afirmações II e IV estão corretas e as I e III estão erradas;
( ) as afirmações III, IV estão corretas e as I e II estão erradas;

14. A manutenção que acompanha o desgaste da peça, visando a determinar o momento

mais propício da substituição, é a:

( ) Corretiva.
(X) Preditiva.
( ) Sistemática.
( ) Produtiva.
( ) Paleativa.

15. A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção:
manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são
empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa.
A manutenção preditiva consiste em:

( )avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar

quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque
de peças para reposição e manutenção.

(X) usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com
baixa margem de erro, o momento em que esses falharão.

( ) estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das

instalações e equipamentos.

( ) manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais

sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite
estabelecido.
( ) manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar
um histórico dos motivos de falha ou quebra.

16. A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e comprometimento da

equipe de manutenção e da empresa, demandando um processo de atuação bem
definido.

São elementos presentes no processo de manutenção preventiva, EXCETO.

( ) indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a respectiva definição do

trabalho de manutenção a ser executado.

( ) listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais tais equipamentos deverão ser
submetidos à manutenção.

( ) atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do trabalho e indicar a próxima

necessidade de manutenção do equipamento.

( ) manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas divididas na menor escala

de tempo possível.

(X) aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no cronograma de
manutenção.

17. Manutenção preventiva efetiva é aquela que garante a confiança na operação de

instalações e equipamentos e está alicerçada sobre quatro pilares: um plano
sistemático de inspeção, o uso de padrões para melhorar a capacidade de avaliação, o
uso de sensores eletromecânicos e eletrônicos e a definição de observação dos limites
de operação de cada parte da instalação e equipamento.

O limite de operação de um equipamento é:

( ) a sua capacidade nominal de operação estabelecida no projeto do equipamento e

disponível nos manuais de manutenção.

( ) o limite de segurança operacional do equipamento, disponível no manual do fabricante.

( ) o ponto a partir do qual o equipamento não oferece nem capacidade, nem segurança para
atender aos requisitos de utilização, indicando necessidade de manutenção.

(X) o momento que indica a necessidade de descarte e a substituição do equipamento.

( ) uma faixa operacional estatisticamente estabelecida pelo fabricante que indica o intervalo
no qual o resultado da operação do equipamento garante o padrão de qualidade esperado.
 18. A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto:

a) ( ) ruído que a máquina apresenta;

b) (X) sinais vibratórios das máquinas em serviço;
c) ( ) rotação do eixo-árvore da máquina;
d) ( ) óleo muito viscoso;
e) ( ) rotação muito alta.

19. A análise dos óleos tem o objetivo de:

a) ( ) descobrir a causa do defeito;

b) ( ) eliminar o defeito das máquinas;
c) (X) economizar o lubrificante e sanar o defeito;
d) ( ) descobrir a viscosidade do lubrificante;
e) ( ) diminuir as partículas metálicas no óleo.

20. Considerando os tipos de manutenção de

elevador, é correto afirmar que:

a) a manutenção preventiva significa fazer manutenção quando a máquina estiver parada.

b) a manutenção preventiva tem como finalidade antecipar ações para manter a máquina
em operação.
c) a manutenção preventiva tem como finalidade reparar defeito dos equipamentos que
operam em regime contínuo.
d) a troca de óleo de uma máquina, considerando o tempo de operação, é um serviço de
manutenção corretiva.
e) o desmonte completo de uma máquina só ocorre na manutenção corretiva.

21. Em uma empresa de transportes onde as movimentações de cargas são realizadas

com um guindaste houve a necessidade de uma manutenção corretiva pois ocorreu um
fenômeno onde ocorre falha prematura ou dano permanente de uma peça ou
equipamento que tem carregamentos cíclicos.

A este fenômeno dá-se o nome de:

a) Limite de resistência
b) Flambagem
c) Trincas
d) Fadiga
e) Charpy
 22. Sobre as definições e diferenças entre os tipos de manutenção, realize a análise.

I- A Manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer

item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de
segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas
de manutenção existentes.
II- Na Manutenção Centrada na Confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se voltados
para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos, concentrando
esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades dentro da estrutura
da fábrica.
III- A Manutenção Preditiva é também conhecida como manutenção baseada na
condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a
evolução do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado.
IV- A Manutenção Preventiva com base no tempo (MP) consiste em reparar ou substituir
componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo que a
máquina esteja funcionando de forma satisfatória.

Estão corretas:

a) I e II, somente.
b) II e III, somente.
c) I, III e IV, somente.
d) II, III e IV, somente.
e) I, II, III e IV.

23. Analisando uma usina hidrelétrica, em todos os hidrogeradores, a vibração nos

mancais guias é monitorada permanentemente com uso de acelerômetros fixados na
posição radial e axial. Nesta situação, analisadores de vibração são utilizados em
conjunto com os acelerômetros fornecendo a resposta vibratória no domínio da
frequência e armazenando em banco de dados específicos, informando os períodos de
operação e os intervalos de tempo de manutenção, de modo a melhor programar a
correção de eventuais problemas.

Na situação hipotética descrita, está caracterizada a configuração da

a) manutenção produtiva total.

b) manutenção preventiva.
c) manutenção preditiva.
d) qualidade total.
e) manutenção detectiva.