Questão 01 (3 pts) – Com relação ao gráfico P-F (Performance X Falha {f(t)}), que analisa os modos

de falha e a performance da máquina analisada por meios de técnicas de manutenção preditiva.

A) Identifique nos pontos A, B, C e D uma técnica de manutenção preditiva.

B) Para os tipos de análises preditivas identificadas na questão A, realize uma breve explanação
de como ocorre cada técnica.
C) Para o ponto E, identifique o tipo de falha e qual o seu significado.

Ultrassom

Análise de Vibração

Análise de óleo lubrificante ou isolante

Termografia

Falha Funcional (Emergência)

Ponto A)

Ultrassom se aplica nos itens abaixo:

 Identificação de vazamentos em tubulações de ar comprimido e gases;

 Sistemas de vácuo;

 Verificação das condições de operação e lubrificação de vários componentes de

equipamentos e máquinas, como engrenagens e rolamentos em geral;

 Detecção de problemas em instalações elétricas.

Os equipamentos industriais geram ruídos, porém alguns estão em alta frequência, o que
impossibilita o ser humano de detectar as falhas. Por meio do ultrassom, essas falhas são detectadas
de maneira prévia, não deixando a falha evoluir.

Ponto B)
Análise de vibração detecta as variações de frequência dos equipamentos. Todo equipamento possui
vibração e trabalha em uma determinada frequência. A análise de vibração mede justamente isso, e
compara com os dados nominais do equipamento, que pode ser um motor, redutor, bomba,
rolamentos entre outros.

Exemplo de coleta de vibração.

Atualmente na indústria, existem sensores que medem de forma online e indicam em supervisórios
se há alguma falha no conjunto. Muitas empresas conectam esses dados ao sistema de
gerenciamento de manutenção, gerando ordens de serviço automaticamente para os técnicos
atuarem.

Ponto C)

Análise de óleo é amplamente utilizada na indústria. Pode ser realizada a análise de óleo lubrificante
dos equipamentos, e de óleo isolante em subestações. A técnica analisa viscosidade, contaminação
por água e outros fluidos, quantidade de metais entre outros parâmetros. Essa técnica permite
identificar desgaste de elementos rotativos, como engrenagens, rolamentos, mancais etc.

Ponto D)

A Termografia é uma técnica de inspeção não destrutiva e não invasiva de sensoriamento remoto
que possibilita a medição de temperatura e a formação de imagens térmica de um componente,
equipamento ou processo, a partir da radiação infravermelha. Essa técnica é utilizada para os
seguintes fins:

 Mau contato;
 Oxidação de componentes;
 Desgaste de componentes;
 Sobrecarga;
 Atrito elevado;
 Deficiência de lubrificação.
Ponto E)

Esse ponto é a “falha funcional”, que significa a perda total da função. Nesse ponto o equipamento
não atende mais os requisitos de projeto, e é incapaz de realizar a sua função de forma adequada.

Questão 02 (4 pts) – Uma navalha elétrica de corte para plásticos industriais de indústria têxtil,
opera em três turnos em uma fábrica e é item crítico de manutenção, pois é peça fundamental para
o processo. A gestão de manutenção decidiu criar KPI´s para a manutenção específica desta peça.
Com base no seu histórico, responda as questões:

A) A navalha operou 60 horas até a primeira falha. Depois, operou mais 90 horas, depois mais
150h e, por fim, mais 180 horas. Calcular o MTBF.

60+90+150+180
MTBF= =120 horas
4

B) Para as falhas descritas acima, o tempo de manutenção para cada uma foi de: 8 horas, 20
horas, 4 horas e 12 horas, respectivamente. Calcular o MTTR.

8+ 20+4 +12
MTTR= =11 horas
4

C) Uma grande remessa do polímero foi solicitada à fábrica e foi solicitado à gestão da
manutenção 110 horas ininterruptas para a entrega do produto ao cliente em tempo.
Calcular a disponibilidade da navalha para executar esta função. Para a operação desta
função, é necessário que a disponibilidade esteja maior do que o padrão de classe mundial.
Verifique esta possibilidade.

120
Disponibilidade= =91,60 %
120+11

Essa disponibilidade está acima do padrão mundial (90%).

D) Verifique a confiabilidade da peça para esta operação, ou seja, a probabilidade de a navalha
de corte desempenhar sua função para o tempo desejado. Para os padrões da fábrica,
deverá ser maior do que 35% para a execução imediata do pedido.

R ( t )=e− λ.t
 1
λ ( t )= =0,0083
120

R ( t )=e−0,0083.110

R ( t )=40,13 %

E) Para esta peça, a fábrica gastou R$ 190.000,00 com manutenção no primeiro ano. Para esta
máquina, a empresa faturou R$ 3.230.000,00. Calcular o indicador CMF e comparar com o
valor da ABRAMAN no Brasil para a indústria têxtil.

190.000
CMF= X 100
3.230.000

CMF=5,88 %

O valor está acima do indicado pela ABRAMAN (4%). Nesse caso, deve-se entender o perfil
do custo de manutenção, se é somente corretivo/emergencial ou se foram gastos em manutenções
preventivas. O ideal é sempre reduzir os custos corretivos e ter um plano de manutenção com os
valores sinalizados.

F) Um equipamento novo para esta aplicação custa R$ 4.890.000,00. Verificar o indicador

CPMV (Custo de Manutenção Sobre o Valor de reposição) para o ano da análise, que não
deve ser maior do que 6%. Caso for, indicar na sua reposta.

190.000
CPMV = X 100
4.890 .000

CPMV =3,88 %

Questão 02 (3 pts) – Paras as curvas de backlog indicadas abaixo, qual poderá justificar boas
ações com relação às boas ações de manutenção e o porquê?
 A curva A apresenta estabilidade, o que é ideal para o backlog. Entretanto, deve-se fazer um
estudo se esse backlog é saudável ou não. O número considerado ideal dentro da indústria é de 3 a 4
semanas, ou seja, se esse número estiver estabilizado e abaixo das 3 semanas, isso pode indicar que
os técnicos estão ociosos, ou que existe uma baixa solicitação de serviços. Essa baixa solicitação
pode ocorrer porque os técnicos não registram as anomalias no sistema de gerenciamento de
manutenção.

Caso o número esteja acima de 4 semanas, deve-se estudar se isso é por conta do alto
número de solicitações. Outro fator predominante no backlog acima do ideal é o alto índice de
manutenção não planejadas (emergenciais), que acabam interrompendo as tarefas programadas,
gerando um acúmulo de atividades não executadas.

Justificativas para as outras curvas:

Curva B apresenta um decréscimo do backlog, que pode ser justificada pelos seguintes itens:
 1. Bom tratamento das anomalias, que deve estar relacionada com o aumento do
MTBF e redução do MTTR;
2. Aumento do HH disponível;
3. Falta de solicitações no sistema de gerenciamento de manutenção.

Curva C apresenta um aumento no backlog, que pode ser explicado pelos seguintes itens:

1. Baixa qualidade nas manutenções;

2. Falta de HH, férias ou demissões;
3. Alto índice de manutenções não planejadas.

Curva D representa uma subida brusca, os itens que afetam são:

1. Férias de funcionários;
2. Demissões;
3. Nova atividade com tempo planejado elevado.

Curva E representa uma queda brusca, que pode ser explicada pelos itens abaixo:

1. Contratação de HH externo;

Curva F representa uma oscilação, que pode ser explicada pelos itens abaixo:

1. Sazonalidade na indústria (agricultura)