LISTA DE EXERCÍCIOS – INDICADORES DE MANUTENÇÃO

1 – Uma máquina opera 20 horas por dia em uma empresa (já descontando as paradas para refeição do
funcionário e trocas de turno). Analisando a tabela a seguir, qual o MTBF, MTTR e a Disponibilidade para
este mês?

Convertendo as horas de funcionamento para base de horas:

Falha A – 11 x 20 = 220h
Falha B – (20-11) x 20 = 180h
Falha C – (29-20) x 20 = 180h

Sendo assim:
MTBF = (220 + 180 + 180) /3 = 193,33h

Convertendo o tempo de reparo para base de horas:

Falha A – 0,5h; Falha B – 1,5h; Falha C – 3h.

Sendo assim:
MTTR = (0,5 + 1,5 + 3)/3 = 1,67h

A disponibilidade é dada por:

Disponibilidade = MTBF / (MTBF + MTTR) X 100

Disponibilidade = 193,33 / (193,33 + 1,67) X 100
Disponibilidade = 99,14%

2 – Para a máquina do exercício anteior, calcule agora a taxa de falhas (λ) e a Confiabilidade (R) para um
tempo de operação de 24h.
λ = 1 / MTBF = 1 / 193,33 = 0,00517
R(t) = e - λ . t
R(24) = e – 0,00517 . 24
R(24) = 0,8832 ou 88,32%

3 – Suponhamos agora que em um processo “A”, três máquinas operam em série, e em um processo “B”,
três máquinas foram instaladas em paralelo. Calcule a confiabilidade resultante dos processos A e B para
operação durante 24h.

Para o sistema em série:

RTotal = R1 x R2 x R3 = 0,8832 x 0,8832 x 0,8832 = 0,6891 ou 68,91%

Para o sistema em paralelo:

RTotal = 1-[(1-R1) x (1-R2) x (1-R3)] = 1-[(1-0,8832) x (1-0,8832) x (1-0,8832)] = 0,9984 ou 99,84%

4 - Feito um teste com seis radiadores para automóveis, chegou-se aos seguintes tempos t até a falha:

✓ Radiador 1 – falhou após 9,0 mil horas de uso

✓ Radiador 2 – falhou após 15,7 mil horas de uso

✓ Radiador 3 – falhou após 22,1 mil horas de uso

✓ Radiador 4 – falhou após 90,9 mil horas de uso

✓ Radiador 5 – falhou após 92,1 mil horas de uso

✓ Radiador 6 – falhou após 166,2 mil horas de uso

Calcule:

a) taxa de falhas
b) MTBF
c) confiabilidade em t = 100 mil horas

MTBF = (9.000 + 15.700 + 22.100 + 90.900 + 92.100 + 166.200) / 6 = 66.000 horas

λ = 1 / MTBF = 1 / 66.000 = 1,5151 X 10-5

R(t) = e - λ . t
R(100.000) = e – 1,5151 X 10-5 X 100.000
R(100.000) = 0,2198 ou 21,98%

5) A tabela abaixo mostra o número de dias até a falha de lâmpadas elétricas em condições de uso con nuo.

Determine:

a) Qual é o MTBF dos equipamentos? MTBF = 368,64 dias

b) Qual é o tempo correspondente a uma confiabilidade de 95% para os equipamentos?

R(t) = e - λ . t
0,95 = e – (1/368,64) . t
Ln (0,95) = Ln (e – (1/368,64) . t)
-0,05129 = - (1 / 368,64) x t
t = -0,05129 / (1/368,64)
t = 18,90 dias
6 - Em uma planta industrial possui três equipamentos similares. Considerando a redução da meta de produção
devemos indicar um destes equipamentos para ser desa vado. Esta indicação deve ser realizada com base no
indicador de OEE.

Jornada de Trabalho: 8 horas.

Tempo de ciclo padrão: 30 minutos

Equipamento A
Produção Total 9 peças
Tempo de ciclo 35 min
Parada programada 30 min
Parada não programada 2 horas
Peças defeituosas 2

Equipamento B
Produção Total 15 peças
Tempo de ciclo 28 min
Parada programada 40 min
Parada não programada 20 min
Peças defeituosas 8

Equipamento C
Produção Total 12 peças
Tempo de ciclo 33 min
Parada programada 30 min
Parada não programada 30 min
Peças defeituosas 5

Resposta: Todos os equipamentos ob veram OEE rela vamente baixos e muito próximos. Neste caso, vale a pena
aumentar a amostragem dos dados que entraram no cálculo do OEE e também avaliar outros aspectos como: o custo
de produção para cada equipamento, obsolescência do equipamento, etc.
7 - Uma empresa do ramo de siderurgia trabalha em 2 turnos de 540 minutos cada e durante o mês passado trabalhou 22 dias.
A equipe de produção para 75 minutos, em cada turno, para refeição. Durante o mês a linha ficou parada um total de 12 horas
por falta de pedido.

A linha produz um único produto de tempo de ciclo igual a 30s (ou 0,5 minutos). Segundo o apontamento realizado pelo
operador do equipamento, durante todo o mês, este ficou parado 16 horas para a preparação de equipamentos, 45 horas para
manutenção corretiva, 10 horas aguardando liberação pela qualidade.

Os apontamentos de produção realizados pelos operadores do equipamento, durante o mês passado mostram que foram
produzidos 31400 produtos classificados como bons e

600 peças foram retrabalhadas e outras 200 descartadas como refugo.

Dadas as informações acima, responda as questões a seguir:

A) Calcule o OEE desta linha de produção.

Tempo total = 22 x 540 x 2 = 23760 min

Tempo programado para não produzir = 22 x 75 x 2 + 12 x 60 = 4020 min

Tempo de parada não programada = (16 + 45 + 10) x 60 = 4260 min

Tempo em operação = 23760 – 4020 – 4260 = 15480 min

Disponibilidade = (15480 / (15480 + 4260)) x 100 = 78,42%

Produção total = 31400 + 600 + 200 = 32200 peças

Performance = (32200 / (15480/0,5)) x 100 = 104,00%

Qualidade = (31400 / 32200) x 100 = 97,52%

OEE = 78,42% x 104,00% x 97,52% = 79,53%

B) Avalie o resultado obtido para o OEE em relação aos padrões de classe mundial.

Considerando que um OEE de Classe Mundial (parâmetro de mercado para indústrias de alto nível) é de 85%,
contanto que a disponibilidade seja igual ou maior que 90%, a performance seja igual ou maior que 95% e a
qualidade seja igual ou maior que 99,9%, o OEE ob do no exemplo anterior não atende estes critérios.