GERÊNCIA DE ATIVOS

LISTA DE EXERCÍCIOS
1. Sobre a gestão da manutenção é correto afirmar:
a) A manutenção adequada de um determinado equipamento permite o aumento da
sua disponibilidade com o consequente aumento na sua competitividade e na
diminuição de produtos com defeito. X
b) A manutenção preventiva classifica-se em duas categorias: a corretiva e a “de
ocasião” e consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam
manter a máquina em funcionamento.
c) A manutenção corretiva consiste na reforma de um determinado equipamento,
com o objetivo de atualizá-lo tecnologicamente. Esse tipo de manutenção é
também conhecido como retrofitting.
d) A manutenção preditiva é a ação de manutenção baseada no conhecimento das
condições de um determinado equipamento, que tem o objetivo de diminuir a
sua disponibilidade, com o consequente aumento na competitividade.
e) A atividade de gestão da manutenção deve conciliar o tempo de parada das
máquinas para comprometer a produção. Normalmente, essa atividade precede a
produção, de modo a garantir redução de disponibilidade.

2. A gestão da manutenção como função estratégica das organizações é

diretamente responsável pela disponibilidade dos ativos, tendo importância
fundamental nos resultados das organizações. Esses resultados serão tanto
melhores quanto mais eficaz for a gestão da manutenção.
São métodos de manutenção os listados a seguir, EXCETO o de manutenção:
a) Temporal. X
b) Preventiva.
c) Corretiva.
d) Preditiva.
e) produtiva total.

3. Sabe-se que a gestão efetiva da manutenção industrial traz inúmeras vantagens e

vem tornando-se uma fonte de vantagem competitiva para várias empresas. A
Gestão da Manutenção depende da escolha correta e da implantação de alguns
indicadores de desempenho. Um desses indicadores, o de Disponibilidade,
relaciona alguns tempos envolvidos no processo de manutenção. Esses tempos
são representados abaixo.
Dados esses tempos, a Disponibilidade é dada por
a) S / P.
b) S / Q. X
c) S / R.
d) T / P.
e) T / Q.

4. A manutenção corresponde a uma forma pela qual as organizações tentam evitar

falhas, a partir do cuidado com suas máquinas e equipamentos. A gestão da
manutenção influencia diretamente na gestão da produção de uma empresa. A
partir de dados do Sistema de Gestão de Manutenção de uma metalúrgica,
verificou-se que um torno mecânico apresenta um Tempo Médio entre Falhas
(TMEF) de 210 horas e o Tempo Médio de Reparo (TMPR) de 14 horas. Qual é
a disponibilidade, em percentual, dessa máquina?
a) 6,66.
b) 93,33.
c) 93,75. X
d) 97,50.
e) 100,00
5. A correta gestão da manutenção em sistemas industriais possibilita o aumento da
eficiência da produção e o aumento da confiabilidade de forma geral. Nesse
contexto, a manutenção pode ser classificada em função das ações executadas a
partir de falhas existentes.
Nessa classificação, situa-se a manutenção corretiva, cuja característica é
a) realizar a intervenção nas máquinas ou nos equipamentos, com ações
previamente estabelecidas, antes que haja ocorrência de falhas.
b) realizar ações para sanar falhas em função da ocorrência de defeito, desgaste
ou deterioração de peças ou dispositivos. X
c) focar a garantia da melhor utilização e maior produtividade de máquinas e
equipamentos.
d) detectar falhas já estabelecidas em máquinas ou equipamentos, mas que não
foram observadas ou mapeadas.
e) acompanhar o desempenho de máquinas e equipamentos, buscando coletar
indicadores que definirão o momento mais apropriado da intervenção
6. Em relação à gestão da manutenção, analise as afirmativas a seguir:
I. A manutenção corretiva é uma técnica de gerência reativa que espera pela
falha da máquina ou equipamento.
II. A manutenção preventiva presume que as máquinas se deteriorarão com o
tempo, e isso estabelece o fator tempo como acionador dos programas de
gerência de manutenção.
III. A manutenção preditiva prescinde do monitoramento regular da condição
das máquinas.
Assinale:
a) se apenas as afirmativas I e III estiverem corretas.
b) se apenas as afirmativas I e II estiverem corretas. X
c) se todas as afirmativas estiverem corretas.
d) se nenhuma afirmativa estiver correta.
e) se apenas as afirmativas II e III estiverem corretas.

7. Em busca de competitividade e excelência operacional, a manutenção assume

cada vez mais uma função estratégica nas organizações. Como ela é a
responsável direta pela disponibilidade dos ativos, acaba tendo uma importância
capital nos resultados da empresa, sendo eles tão melhores quanto mais eficaz
for a gestão da manutenção industrial. Em relação aos principais conceitos de
manutenção, é INCORRETO afirmar:
a) A manutenção não programada é efetuada após a recepção de uma informação
relacionada ao estado de um item.
b) A manutenção preventiva é a que permite garantir uma qualidade de serviço
desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se
meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para diminuir ao mínimo a
manutenção corretiva. X
c) O reparo é parte da manutenção corretiva, na qual são efetuadas ações de
manutenção efetiva sobre o item, excluindo-se os atrasos técnicos.
d) O tempo de manutenção efetiva é parte do tempo de manutenção durante o qual
uma ação de manutenção é efetuada em um item, tanto automática quanto
manualmente, excluindo-se os atrasos logísticos.
e) A análise de modos de pane e seus efeitos (FMEA) é um método qualitativo de
análise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de pane que podem
existir para cada subitem e a determinação dos efeitos de cada modo de pane
sobre os outros subitens.

8. O OEE (Overall Equipment Effectiveness) consiste em uma importante medida a

ser acompanhada nos processos produtivos. Determinada máquina tem
capacidade projetada para a produção de 1000 peças diariamente em dois turnos,
totalizando 16 horas de operação por dia. Durante os dois turnos foram
verificados diversos problemas que resultaram em 96 minutos de máquina
parada. Por problemas de fornecimento de energia a máquina foi ajustada para
 produzir com 90% de sua capacidade e o controle de Qualidade realizado
indicou que somente 90% da produção estava dentro das especificações de
projeto.
O valor do OEE da referida máquina é de:
a) 8,9%.
b) 70%.
c) 72,9%. X
d) 80,0%.
e) 95,0%.

9. Uma parte dos gestores reforça a necessidade da terceirização da manutenção às

empresas especializadas, face à importância das atividades de manutenção.
Identifique, dentre as alternativas a seguir, aquela que NÃO corresponde às
ideias de terceirizar a manutenção.
a) O aumento da tecnologia utilizada nas máquinas e nos equipamentos fabris
força as empresas a ter necessidade de mão de obra qualificada, com
investimentos maciços em treinamento e capacitação, além de ferramental
adequado para este fim.
b) Ao contratar-se empresa especializada em manutenção, os custos totais de
manutenção tendem a aumentar, fruto do nível de especialização técnica da
empresa contratada. X
c) O aumento do uso de novas filosofias de gestão da produção que visam
reduzir estoques de produtos acabados e de material em processamento leva
a empresa a sentir mais fortemente o impacto das decisões da gestão da
manutenção, já que a capacidade de produção, a qualidade dos produtos e o
tempo de parada para manutenção podem representar a parada de toda a
planta fabril.
d) Serviços de manutenção executados de forma inadequada podem resultar na
produção de peças não conformes, fazendo com que a disponibilidade da
máquina não se traduza em peças prontas para venda.
e)
10. Na TPM (Manutenção Produtiva Total em português), os operadores são
treinados para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro
nível. Assim, cada operador assume atribuições de modo que atividades
relacionadas à manutenção estejam constantemente em ação. Nesse sentido, são
atividades de manutenção autônoma, EXCETO:
a) Operação correta de máquinas e equipamentos.
b) Manutenção corretiva. X
c) Registro diário das ocorrências e ações.
d) Monitoramento com base no tato, olfato, audição e visão.
e) Controle de qualidade do produto.

11. A manutenção cujo foco é a relação entre a manutenção e a operação e que visa
à melhoria da disponibilidade do equipamento e de sua confiabilidade
fundamenta-se em oito pilares: manutenção autônoma, manutenção planejada,
melhorias específicas, educação e treinamento, manutenção da qualidade,
controle inicial, manutenção no administrativo e segurança, saúde e meio
 ambiente. Assinale a opção que corresponde à manutenção relativa à descrição
apresentada acima.
a) Manutenção autônoma.
b) Manutenção produtiva total. X
c) Manutenção centrada na confiabilidade.
d) Manutenção por polivalência.
e) Manutenção por multiespecialização.

12. Com relação à manutenção mecânica, analise as proposições a seguir.

I. Manutenção corretiva é a manutenção efetuada após a ocorrência de uma

falha, destinada a colocar um item em condições de executar uma função
requerida.
II. Manutenção preventiva corresponde a todo serviço de manutenção realizado
em máquinas que ainda não apresentaram falhas, estando, com isso, em
condições operacionais.
III. Manutenção preditiva são tarefas de manutenção preventiva que visam
acompanhar a máquina por monitoramento, medições e controle estatístico, e
tentam prever a proximidade da ocorrência da falha.
IV. Como técnicas preditivas podem-se citar: análise de vibrações, ultrassom e
termografia.
V. Manutenção autônoma corresponde à manutenção que é adotada pelos
operadores, realizando serviços como: limpeza, lubrificação e tarefas
elementares de manutenção.

Estão CORRETAS as proposições

a) II, IV e V, apenas.
b) I, II e III, apenas.
c) II, III e IV, apenas.
d) I, II, III, IV e V. X
e) I, II, III e IV, apenas.

13. Com relação ao programa TPM (Total Productive Maintenance), analise as

afirmativas a seguir.
I. Um dos pilares do TPM é a manutenção autônoma, que transfere
responsabilidades do setor de manutenção para o setor de produção, tais
como inspeção, lubrificação e limpeza de equipamentos.
II. Na indústria gráfica, o programa TPM pode ser aplicado apenas no setor de
pós‐impressão devido à variedade maior de equipamentos e processos.
III. A implantação do TPM envolve apenas os setores de produção e
manutenção.
Assinale:
a) se somente a afirmativa I estiver correta. X
b) se somente a afirmativa II estiver correta.
c) se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
d) se somente as afirmativas I e III estiverem corretas.
e) se somente as afirmativas II e III estiverem corretas.

14. Total Productive Maintenance - TPM (em português, Manutenção Produtiva

Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir
paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos
contínuos. São considerados pontos chave para a implantação do TPM:
a) 5S e manutenção autônoma. X
b) FMEA e manutenção autônoma.
c) 5S e polivalência.
d) FMEA e FMECA.
e) TQM e polivalência.

15. Uma empresa de fornecimento de refeições que fornece serviços de buffet nas
residências tem encontrado diversos problemas. Com base em suas atividades
passadas, os gerentes identificaram quantas vezes esses problemas ocorreram e
classificando-os por importância e probabilidade de detecção pelo cliente, como
mostrado na tabela. Os gerentes desejam melhorar sua reputação de um serviço
de qualidade. A qual área você recomendaria dar mais atenção em primeiro
lugar?
Tabela
Frequência de Probabilidade de o
Problemas Severidade
ocorrência cliente descobrir
Comida insuficiente 1/800 5 50%
O anfitrião deseja ser envolvido 1/25 1 10%
Alimentos estragados no transporte 1/3 10 20%
Alimentos mantidos nas temperaturas erradas 1/30 8 70%
Quebra dos equipamentos dos clientes 1/90 7 90%

As tabelas de para o cálculo do NPR são:

Descrição
Probabilidade remota
Baixa probabilidade de ocorrência
Probabilidade moderada de
ocorrência
Alta probabilidade de ocorrência
Probabilidade muito alta de
ocorrência
Possível Ocorrência
Avaliação
de Falhas
1 0
2 1:20.000
3 1:10.000
4 1:2.000
5 1:1.000
6 1:200
7 1:100
8 1:20
9 1:10
10 1:2
 Descrição Avaliação
Severidade pequena 1
2
Severidade baixa
3
4
Severidade moderada 5
6
7
Alta severidade
8
Severidade muito alta 9
Catastrófica 10

Probabilidade de
Descrição Avaliação
Detecção
Probabilidade remota que o defeito atinja o cliente 1 0 a 5%
2 6 a 15%
Baixa probabilidade de que a falha atinja o cliente
3 16 a 25%
4 26 a 35%
Probabilidade moderada de que a falha atinja o
5 36 a 45%
cliente
6 46 a 55%
7 56 a 65%
Alta probabilidade de que a falha atinja o cliente
8 66 a 75%
Probabilidade muito alta de que a falha atinja o 9 76 a 85%
cliente 10 86 a 100%

a) Comida insuficiente.
b) O anfitrião deseja ser envolvido.
c) Alimentos estragados no transporte. X
d) Alimentos mantidos nas temperaturas erradas.
e) Quebra dos equipamentos dos clientes.