CENTRO UNIVERSITÁRIO AUGUSTO MOTTA.
CURSO: Engenharia de Produção /
Engenharia Mecânica
TURMA: ENG0003N VISTO DO COORDENADOR
DISCIPLINA Manutenção Industrial AVALIAÇÃO REFERENTE:
PROFESSOR: Leonardo Amorim do Amaral MATRÍCULA:
DATA: 08/05/2023 NOME DO ALUNO: VITOR DE LIMA ALVES
Questão 1: O ajudante de manutenção está
responsável por realizar quinzenalmente, uma
limpeza na sala dos equipamentos, onde além
varrer e tirar acúmulo de sujeira, é realizada a
lavagem dos filtros do equipamento de
refrigeração, com intuito de melhorar sua
conservação e reduzir possibilidade de falhas.
Assinale a alternativa que representa o tipo de
manutenção adotado para o caso. (0,4 ponto)
(A) Manutenção Corretiva
(B) Manutenção Corretiva Planejada
(C) Manutenção Preventiva
(D) Manutenção Preditiva
(E) Manutenção Detectiva
Questão 2: “Esteira de carga parada por causa de
rolamentos quebrados”, era uma antiga
reclamação do setor de suprimentos e
movimentação interna. Visando reduzir o tempo
médio para reparos neste setor, estrategicamente
foram realizados treinamentos com a equipe de
manutenção para realizar a troca de rolamentos
quebrados, da maneira mais rápida possível. Além
disso, foi registrado um Procedimento Operacional
para a substituição de rolamentos quebrados,
assim como um kit de reparo rápido passou a ficar
disponível próximo aos equipamentos com o
maior histórico desta falha. Assinale a alternativa
que representa o tipo de manutenção adotado para
o caso. (0,4 ponto)
(A) Manutenção Corretiva
(B) Manutenção Corretiva Planejada
(C) Manutenção Preventiva
(D) Manutenção Preditiva
(E) Manutenção Detectiva
PROVA TRAB. GRAU RUBRICA DO
PROFESSOR
A1 A2 A3
21104805 Nº ATA:
Questão 3: Quanto à teoria de manutenção,
considere as afirmativas seguintes. (0,4 ponto)
I - A Manutenção preditiva é uma metodologia
utilizada para assegurar que qualquer item, sistema
ou processo mantenha suas funções, controlando
os riscos de segurança e integridade ambiental, a
qualidade e a economia por meio de políticas de
manutenção existentes.
II - Na Manutenção Centrada na Confiabilidade,
os grupos de trabalho tornam-se voltados para a
melhoria dos índices de confiabilidade dos
equipamentos, concentrando esforços naquelas
máquinas que são consideradas prioridades dentro
da estrutura da fábrica.
III - A Manutenção Preditiva é também conhecida
como manutenção baseada na condição: com a
utilização de técnicas de inspeção é possível
monitorar a evolução do estado do equipamento e
atuar no momento mais adequado.
IV - A Manutenção Preventiva com base no tempo
(MP) consiste em reparar ou substituir
componentes de uma máquina em intervalos fixos
de tempo, mesmo que a máquina esteja
funcionando de forma satisfatória.
Estão corretas as afirmativas
(A) I e II, somente
(B) II e III, somente
(C) I, III e IV, somente
(D) II, III e IV, somente
(E) I, II, III e IV
Questão 4: "A estrutura física e lógica do PCM é
influenciada diretamente pelo tamanho da
empresa, pela área de atuação da manutenção e
pela quantidade de ativos à disposição da
manutenção. Não existe uma norma definida para
padronizar a estrutura de PCM de uma empresa,
geralmente essa estrutura é definida de acordo com
a demanda e com padrões internos definidos pela
empresa." Extraído do site:
www.engeteles.com.br/pcm-descomplicado/
Sobre o PCM - Planejamento e Controle de
Manutenção, pode-se dizer que NÃO condiz com
tal atividade: (0,4 ponto)
(A) garantir e elevar a confiabilidade e
disponibilidade dos ativos, garantindo a
produtividade de todos os recursos da manutenção.
(B) controlar a documentação Técnica da
Manutenção e coordenar o programa de Análise de
Falhas.
(C) responsabilizar-se pelos projetos de
manutenibilidade da manutenção e controlar os
Padrões e Procedimentos de Trabalho da
Manutenção.
(D) definir as melhores estratégias para alocar os
principais recursos do setor de manutenção, que
são: mão de obra, tempo e dinheiro.
(E) ser indiferente aos procedimentos de
segurança para realização das atividades e à
descrição detalhada dos planos de
manutenção.
Questão 5: Uma das células de produção de uma
fábrica, é o setor de corte de chapas de aço. Este
setor não recebia muita atenção da gestão
operacional da fábrica, e por isso apresentava
indicadores ruins de produtividade. Buscando
implementar melhor a TPM (Manutenção
Produtiva Total) no parque fabril, foi indicado
iniciar algumas ações, dentre as quais o operador
do equipamento recebeu treinamentos para
realizar a limpeza do equipamento no decorrer do
dia, além de observar sinais incomuns de
funcionamento e recomendações, em geral,
destinadas a aumentar o cuidado e a conservação
da máquina de seu setor.
Assinale a alternativa que representa o pilar da
TPM praticada. (0,4 ponto)
(A) Manutenção Autônoma
(B) Manutenção Planejada
(C) Manutenção de Qualidade
(D) Educação e Treinamento
(E) Controle Inicial
Questão 6: Um dos principais indicadores de
desempenho da manutenção é o TMPR (Tempo
Médio Para Reparos). Assinale a alternativa a
seguir que apresenta os fatores que influenciam
diretamente no TMPR. (0,4 ponto)
(A) Nível de mantenabilidade do
equipamento, Capacidade técnica da equipe,
Planejamento do PCM.
(B) Melhorias Especificas, Capacidade técnica da
equipe, Alocação de ativos industriais ao PCM.
(C) Nível de mantenabilidade do equipamento,
Tempo Médio Entre Falhas, Quebra Zero.
(D) Melhorias Especificas, Mudança de cultura da
organização, Quebra Zero.
(E) Disponibilidade Inerente, Capacidade técnica
da Equipe, Quebra Zero.
Questão 7: Os indicadores de manutenção, assim
como os indicadores de desempenho são um
conjunto de informações que buscam mensurar e
otimizar o funcionamento dos processos, a fim de
aumentar a eficiência e a produtividade de uma
empresa. Assinale a alternativa que representa a
capacidade de um item estar em condições de
executar uma certa função em um dado instante ou
intervalo de tempo determinado. (0,4 ponto)
(A) Tempo Médio entre Falhas (MTBF)
(B) Tempo Médio para Reparos (MTTR)
(C) Tempo Médio para Falhar (MTTF)
(D) Disponibilidade
(E) Confiabilidade
Questão 8: Nos diferentes tipos de manutenção
Questão 10: Segundo a ABNT NBR 5462:1994, o
industrial, a manutenção preditiva apresenta (0,4
termo manutenibilidade refere-se à(ao) (0,4 ponto)
ponto)
(A) Documento que reúne as informações
(A) redução na confiabilidade dos equipamentos
necessárias para orientar as atividades de
em decorrência da substituição de peças antes do
manutenção da edificação.
surgimento da falha.
(B) Conjunto de atividades a serem realizadas para
(B) diminuição no tempo médio entre falhas, uma
conservar ou recuperar a capacidade funcional da
vez que se mantém o funcionamento de um
edificação e de seus constituintes de atender às
equipamento até o seu limite de operação.
necessidades e segurança dos usuários.
(C) aumento da disponibilidade do
(C) Grau de facilidade de um sistema, elemento
equipamento e possível aumento do custo de
ou componente em ser mantido ou realocado
manutenção.
no estado no qual possa executar suas funções
(D) aumento de parada de máquinas devido à
requeridas (...) quando a manutenção é
ocorrência de falhas não previstas.
executada sob condições determinadas,
(E) interferências de manutenção definidas por
procedimentos e meios prescritos.
intervalos de tempo ou de produtividade.
(D) Remodelação do edifício ou de sistemas,
através da incorporação de técnicas de manutenção
Questão 9: Analise as seguintes afirmações: (0,4
(...), normalmente visando atender às necessidades
ponto)
e segurança dos usuários.
(E) Verificação das condições de manutenção da
I. Falha é o término parcial da capacidade de um edificação, utilizando-se de metodologia técnica.
item de desempenhar sua função requerida.

II. Manutenção preventiva é a atuação realizada de

forma a reduzir ou evitar a falha ou a queda no
desempenho, obedecendo a um plano previamente
elaborado, baseado em intervalos definidos de
tempo.

III. Defeito é qualquer desvio de uma característica

de um item em relação aos seus requisitos.

IV. Confiabilidade é a probabilidade de um item

funcionar adequadamente durante um intervalo de
tempo.

Assinale a alternativa correta.

(A) Apenas a afirmativa I é verdadeira.

(B) Apenas as afirmativas I e II são verdadeiras.
(C) Apenas as afirmativas II e III são verdadeiras.
(D) As alternativas I, II, III e IV são verdadeiras.
(E) As alternativas II, III e IV são verdadeiras.
 Questão 11: A Eficiência Global do Equipamento (OEE) é um indicador de rendimento global do
processo e integra todas as possíveis influências na eficiência do equipamento, tornando visível as perdas
e as suas respectivas causas. A OEE é baseada em três indicadores: Disponibilidade x Performance x
Qualidade. Considerando uma indústria operando 24h/dia com capacidade nominal de produção de 250
peças/h produziu, no seu último mês, 150.000 unidades, sendo aprovada somente 144.000. Nesse mesmo
mês, das 720 horas de operação, ocorreram as seguintes paradas: 20 horas por falhas mecânica e elétrica;
e 10 horas por falhas operacionais. Calcule o OEE dessa planta no mês em questão. (2,0 pontos)

"B/A"

720 horas de operação (24h/dia * 30 dias/mês).

20 + 10 = 30 horas paradas logo, 720-30 = 690

índice de disponibilidade:690/720 = 0,9583.

índice de performance: "D/C"

690x250 = 172500.

Dividimos o que foi produzido pelo que deveria ter sido produzido = 150.000/172.000 = 0,8695.

índice de qualidade: "F/E"

144.000/150.000 = 0,96.

cálculo OEE:

B/A * D/C * F/E:

0,9583 x 0,8695 x 0,96 = 0,7999 ou 79,99%

Questão 12: Uma empacotadora de cereais funciona no horário de 07h as 18h, com uma pausa para
almoço de 12h a 13h. Na última terça-feira, houve uma queda na produção devido a ocorrência de falhas
mecânicas que geraram 6 paradas de máquina para reparos: 1 parada de 7 minutos; 2 paradas de 9
minutos; 1 parada de 16 minutos; 1 parada de 21 minutos e 1 parada de 28 minutos.
Para análise desta terça-feira, calcule qual foi o TMEF (Tempo Médio entre Falhas), o TMPR (Tempo
Médio para Reparos) e a Disponibilidade Inerente para este dia:
(Quando necessário, utilize 2 casas decimais após a vírgula. Lembre-se de informar a unidade) (2,0
pontos)

Tempo Funcionamento
18h – 07h = 11h
11h – 01h = 10h = 600min

Tempo Falhas
(1x7min)+(2x9min)+(1x16min)+(1x21min)+(1x28min)

7+18+16+21+28 = 90 minutos

Total de Falhas = 6

TMEF = 600 – 90 / 6 = 𝟖𝟓 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔

TMPR = 90/6 = 𝟏𝟓 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔

Disponibilidade Inerente = 85 / 85 + 15 = 𝟎, 𝟖𝟓 𝒐𝒖 𝟖𝟓%

SOLICITAÇÃO DE CÓPIAS
Professor Leonardo Amorim do Amaral (CIV1130)
Data de avaliação 08/05/2023
Curso Engenharia Mecânica e Produção
Unidade BS
Turma ENG0003N
Disciplina Manutenção Industrial
Turno Noite
Número de Cópias 43 cópias