Curso Técnico em Mecânica

Prova 1 - Manutenção Industrial

Aluno: Nota:
Data:
Prof.: Henrique Engelhardt Valor: 5,0 pontos

Obs: As questões de 1 a 9 valem 0,33 ponto cada. com base na modificação de parâmetro de
As questões 10 e 11 valem 1 ponto cada. condição ou desempenho do equipamento.
O tipo de manutenção que obedece a essa
1. As afirmativas a seguir referem-se aos métodos sistemática é denominada:
de manutenção.
a) corretiva
I. A manutenção corretiva é feita após a ocorrência b) detectiva
da falha, com o objetivo de recolocar o equipamento c) preditiva
novamente em condição de produção. d) preventiva
e) produtiva total
II. A manutenção preventiva prevê que o reparo só
será executado se o desgaste do elemento em 4. Quando um mecânico substitui, em um
análise estiver além do tolerável, indicando uma equipamento, um rolamento que está com
condição de falha ou defeito iminente. excessivo barulho, mas que ainda está em
funcionamento, dizemos que ele realizou que
III. A manutenção preditiva é caracterizada pela
tipo de manutenção?
prática de pequenas intervenções nas máquinas e
nos equipamentos, em intervalos de tempo a) Manutenção detectiva
programados, antes que defeitos ou falhas b) Manutenção planejada
aconteçam. c) Manutenção preditiva
d) Manutenção corretiva
Assinale a alternativa CORRETA.
5. Entre as ferramentas utilizadas na manutenção
a) A afirmativa I é verdadeira.
preditiva, as mais comuns são:
b) As afirmativas I e II são verdadeiras.
c) As afirmativas II e III são verdadeiras. a) o estudo das vibrações e análise dos óleos
d) As afirmativas I, II e III são verdadeiras. b) exame visual e ultrassom
c) ecografia e estroboscopia
2. Em se tratando de manutenção industrial, d) análise dos óleos e raio X
assinale a alternativa correta sobre os tipos de
manutenção. 6. A aplicação da manutenção preventiva
a) A preditiva é um tipo de ação preventiva. apresenta as seguintes vantagens:
b) A corretiva é realizada periodicamente. a) substituição de peças novas, menor número
c) A preventiva é aplicada para localizar e reparar de funcionários envolvidos e número maior
defeitos. de máquinas funcionando
d) A preditiva consiste em fazer consertos quando b) substituição de peças novas, maior número
a máquina está parada. de funcionários envolvidos e menor número
de máquinas funcionando
3. A manutenção planejada indica as condições
c) equilíbrio no ritmo de trabalho, controle das
reais de funcionamento das máquinas com base
peças de reposição e eliminação ou
em dados que informam o seu desgaste ou
diminuição de improvisações e redução de
processo de degradação, prediz o tempo de vida
acidentes do trabalho
útil dos componentes das máquinas e
equipamentos e as condições para que esse
tempo de vida seja bem aproveitado, atuando
 d) não evita a sobrecarga de determinadas peças;
mudança de todas as peças, que formam o
conjunto e equilíbrio no ritmo de trabalho
7. O índice Tempo Médio Entre Falhas, mais
conhecido pela sua sigla inglesa MTBF, é um
valor atribuído a um determinado equipamento
para descrever sua confiabilidade. Assinale a
alternativa correta sobre esse índice.
a) É definido como a divisão da soma das horas
paradas do equipamento pelo tempo de
operação.
b) É um índice igual ao Tempo Médio de Reparo,
da sigla inglesa MTTR.
c) Se o valor do MTBF diminui com o passar do
tempo, este é um sinal positivo para a
manutenção, pois indica que o número de
intervenções está diminuindo.
d) Se o valor do MTBF aumenta com o passar do
tempo, este é um sinal positivo para a
manutenção, pois indica que o número de
intervenções está diminuindo.
e) É definido como a divisão das somas das horas
paradas do equipamento pelas horas paradas
do setor.
8. Em uma sala de convenções, um técnico
acompanha a vida útil da lâmpada do projetor
para que a mesma não queime durante uma
apresentação. Para isso, utiliza o registro da
intensidade luminosa, usada como indicador
de desempenho, e do tempo, em horas, que o
projetor permanece ligado. O registro é feito
na forma de gráfico, conforme exibido na
Figura abaixo.
Em relação aos intervalos de tempo Δt (L1, L3, L5 e
L6), Δt’ (L2) e Δt” (L4), tal gráfico representa,
respectivamente, manutenções
a) preventiva, corretiva planejada, preditiva
b) preventiva, corretiva planejada, corretiva não
planejada
c) preventiva, corretiva não planejada, corretiva
planejada
d) preditiva, corretiva planejada, corretiva não
planejada
e) preditiva, preventiva, corretiva não planejada
9. Manutenção preventiva efetiva é aquela que
garante a confiança na operação de instalações
e equipamentos e está alicerçada sobre quatro
pilares: um plano sistemático de inspeção, o uso
de padrões para melhorar a capacidade de
avaliação, o uso de sensores eletromecânicos e
eletrônicos e a definição de observação dos
limites de operação de cada parte da instalação
e equipamento. O limite de operação de um
equipamento é:
a) a sua capacidade nominal de operação
estabelecida no projeto do equipamento e
disponível nos manuais de manutenção.
b) o limite de segurança operacional do
equipamento, disponível no manual do
fabricante.
c) o ponto a partir do qual o equipamento não
oferece nem capacidade, nem segurança
para atender aos requisitos de utilização,
indicando necessidade de manutenção.
d) o momento que indica a necessidade de
descarte e a substituição do equipamento.
e) uma faixa operacional estatisticamente
estabelecida pelo fabricante que indica o
intervalo no qual o resultado da operação do
equipamento garante o padrão de qualidade
esperado.
 10. Explique com suas palavras o que é 11. Explique com suas palavras a importância de
disponibilidade de um equipamento, e qual se manter um histórico de manutenção
sua relação com a manutenção. confiável de um equipamento.

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Boa Prova!