MÁQUINAS DE FLUXO E

PRODUÇÃO DE ENERGIA
Aula 3
COMPRESSORES
21/02/2017
 INTRODUÇÃO
O compressor é um equipamento concebido para aumentar
a pressão de um fluido em estado gasoso (ar, vapor de
água, hidrogênio etc.) e armazená-la em reservatórios
próprios para que esta pressão possa ser utilizada para
diversos trabalhos. Possui o mesmo princípio de
funcionamento que as bombas e as diferenças entre eles
são decorrentes das diferenças existentes nas propriedades
dos líquidos (incompressíveis, mais densos) e dos gases
(compressíveis menos densos).
 INTRODUÇÃO
Em uma visão mais voltada a prática destes equipamentos,
compressores são máquinas operatrizes que transformam
trabalho mecânico em energia comunicada a um gás,
preponderantemente sob forma de energia de pressão.
Graças a essa energia de pressão que adquire, isto é, à
pressurização, o gás pode: Deslocar-se a longas distancias
em tubulações; Ser armazenado em reservatórios para ser
usado quando necessário, isto é, acumulo de energia;
Realizar trabalho mecânico, atuando sobre dispositivos,
equipamentos e máquinas motrizes (motores a ar
comprimido, por exemplo).
 HISTÓRICO
A Primeira aplicação do ar comprimido, certamente, ocorreu na
pré-história, para avivar as brasas de uma fogueira. E o primeiro
compressor, os pulmões humanos, é capaz de fornecer uma
vazão de 100 l/min. a uma pressão de 0,02 a 0,08 bar em valores
médios.
Por volta de 3.000 AC, quando o homem começou a trabalhar
com metais esse compressor, os pulmões humanos, mostraram-
se ineficiente e passou-se a utilizar o vento como fonte de ar.
No Egito, em 1.500 AC, foram introduzidos os foles acionados
com os pés ou com as mãos. Os foles manuais permaneceram
em uso por mais de 2.000 anos.
 HISTÓRICO
Em 1762 John Smeaton registra a patente de um
compressor acionado por uma roda d’água.
Em 1857 foi feita a primeira experiência de sucesso no
transporte de energia por meio de ar comprimido, na
construção do túnel Mont Cenis, nos Alpes Suíços.
Em Paris, no ano de 1888 entra em operação a primeira
planta de distribuição de ar comprimido. O ar
comprimido era usado desde o acionamento de
geradores e relógios até distribuição de cerveja.
 HISTÓRICO
Em 1935, a Mannesmann fabrica um compressor de ar
alternativo, resfriado a água, de duplo efeito e duplo
estágio.
O escoamento e aumento de pressão de fluidos
compressíveis tornou-se possível por máquinas como os
compressores, ejetores, ventiladores, sopradores e bombas
de vácuo e o surgimento de novas técnicas de construção e
o desenvolvimento de novos materiais foram cruciais para o
aprimoramento de novos compressores.
 CLASSIFICAÇÃO
CLASSIFICAÇÃO QUANTO À APLICAÇÃO:
As características físicas de um compressor podem
variar muito de acordo com atividade que ele
desempenhará.
Veja as seguintes categorias:
 CLASSIFICAÇÃO
 Compressores de Ar para Serviços Ordinários:
Os compressores de ar para serviços ordinários são fabricados em série,
visando baixo custo inicial. Destinam-se normalmente a serviços de
jateamento, limpeza, pintura, acionamento de pequenas máquinas
pneumáticas, etc.
 Compressores de Ar para Sistemas Industriais:
Os compressores de ar para sistemas industriais destinam-se às centrais
encarregadas do suprimento de ar em unidades industriais. Embora possam
chegar a serem máquinas de grande porte e custo aquisitivo e operacional
elevados, são oferecidos em padrões básicos pelos fabricantes. Isso é possível
porque as condições de operação dessas máquinas costumam variar pouco
de um sistema para outro, há exceção talvez da vazão.
 CLASSIFICAÇÃO
 Compressores de Gás ou de Processo:
Os compressores de gás ou de processo podem ser requeridos
para as mais variadas condições de operação, de modo que toda
a sua sistemática de especificação, projeto, operação,
manutenção, etc... Depende fundamentalmente da aplicação.
Incluem-se nessa categoria certos sistemas de compressão de ar
com características anormais. Como exemplo, citamos o
soprador de ar do forno de craqueamento catalítico das
refinarias de petróleo ("blower do F.C.C."). Trata-se de uma
máquina de enorme vazão e potência, que exige uma concepção
análoga à de um compressor de gás.
 CLASSIFICAÇÃO
 Compressores de Refrigeração:
Os compressores de refrigeração são máquinas
desenvolvidas por certos fabricantes com vistas a
essa aplicação. Operam com fluidos bastante
específicos e em condições de sucção e descarga
pouco variáveis, possibilitando a produção em
série e até mesmo o fornecimento incluindo todos
os demais equipamentos do sistema de
refrigeração.
 CLASSIFICAÇÃO
 Compressores para serviço de vácuo:
Os compressores para serviço de vácuo são máquinas
que trabalham em condições bem peculiares. A pressão
de sucção é sub-atmosférica, a pressão de descarga é
quase sempre atmosférica e o fluido de trabalho
normalmente é o ar. Face à anormalidade dessas
condições de serviço, foi desenvolvida uma tecnologia
toda própria, fazendo com que as máquinas
pertencentes a essa categoria apresentem
características bastante específicas.
 CLASSIFICAÇÃO
CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO PRINCÍPIO
CONSTRUTIVO
São dois os princípios em que se baseiam os
compressores de uso industrial:
 Volumétrico
 Dinâmico
 CLASSIFICAÇÃO
Nos compressores volumétricos ou de deslocamento
positivo, a elevação de pressão é conseguida através da
redução do volume ocupado pelo gás. Na operação
dessas máquinas podem ser identificadas diversas fases,
que constituem o ciclo de funcionamento: inicialmente,
uma certa quantidade de gás é admitida no interior de
uma câmara de compressão, que então é cerrada e sofre
redução de volume. Finalmente, a câmara é aberta e o
gás liberado para consumo
 CLASSIFICAÇÃO
Já os compressores dinâmicos ou turbo compressores
possuem dois órgãos principais: impelidor e difusor. O
impelidor é um órgão rotativo munido de pás que
transfere ao ar a energia recebida de um acionador. Essa
transferência de energia se faz em parte na forma cinética
e em outra parte na forma de entalpia. Posteriormente, o
escoamento estabelecido no impelidor é recebido por um
órgão fixo denominado difusor, cuja função é promover a
transformação da energia cinética do ar em entalpia, com
conseqüente ganho de pressão.
CLASSIFICAÇÃO
 COMPRESSORES
ALTERNATIVOS
Compressores alternativos
Nos compressores alternativos a compressão do gás é
feita em uma câmara de volume variável (cilindro) por um
pistão, ligado a um mecanismo biela-manivela similar ao
de um motor alternativo. Quando o pistão no movimento
ascendente comprime o gás a um valor determinado,
uma válvula se abre deixando o gás escapar, praticamente
com pressão constante. Ao final do movimento de
ascensão, a válvula de exaustão se fecha, e a de admissão
se abre, preenchendo a câmara à medida que o pistão se
move. Os compressores alternativos podem ser de
simples ou duplo efeito e de um ou mais estágios de
compressão.
 PRINCÍPIOS DE
FUNCIONAMENTO
Compressores alternativos (de Pistão ou Êmbolo)
Usam sistemas de manivelas e bielas conectadas a pistões nos
interior de cilindros. A disposição desses cilindros poderá ser em
“V”, em linha, opostos, em estrela, etc. Este compressor contém
um êmbolo que produz movimento linear. Ele é apropriado para
todos os tipos de pressões, podendo atingir milhares de kpa.
 PRINCÍPIOS DE
FUNCIONAMENTO
 PRINCÍPIOS DE
FUNCIONAMENTO
 PRINCÍPIOS DE
FUNCIONAMENTO
 PRINCÍPIOS DE
FUNCIONAMENTO
 Compressor de Pistão de dois ou Mais Estágios
Este compressor consegue comprimir o ar com
pressões mais elevadas facilmente, pois ele passa por
uma compressão dois ou mais vezes, este tipo precisa
de um sistema de refrigeração para a eliminação do
calor gerado.
 PRINCÍPIOS DE
FUNCIONAMENTO
 Compressor de Membrana
Ele é parecido com de pistão, mas o ar não entra em
contato com as partes móveis, pois ele é separado por
uma membrana, assim o ar não é contaminado com os
resíduos do óleo. Estes compressores são utilizados nas
indústrias alimentícias, farmacêuticas e químicas.
 PRINCÍPIOS DE
FUNCIONAMENTO
 Compressor de Diafragma
O compressor de diafragma é uma máquina alternativa
de deslocamento positivo que utiliza um pistão, não
para comprimir o gás, mas para deslocar um fluido
hidráulico que aciona um diafragma que faz a
compressão do gás, através da redução de volume da
câmara de compressão. O conjunto de força do
compressor de diafragma é semelhante ao das bombas
hidráulicas alternativas, constando de eixo de
manivelas, bielas, pistão hidráulico, válvulas de
admissão e descarga e válvula de segurança.
 CARACTERÍSTICAS
Características dos compressores de
alternativos:
 É capaz de atingir as mais altas pressões de descarga
entre todos os demais tipos de compressores
 Possui vazão pulsante
 Possui grande número de peças móveis
 É o único tipo de compressor que possui válvulas
 Podem ser de simples ou duplo efeito.
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Compressores rotativos
Nos compressores rotativos, os gases são comprimidos por
elementos giratórios. Outras das particularidades destes tipos de
compressores são, por exemplo, as menores perdas mecânicas por
atrito, pois, dispensam um maior número de peças móveis, a
menor contaminação de ar com óleo lubrificante, a ausência de
reações variáveis sobre as fundações que provocam vibrações, o
fato de a compressão ser feita de um modo continuo e não
intermitente, como sucede nos alternativos e a ausência de
válvulas de admissão e de descarga que diminui as perdas
melhorando o rendimento volumétrico. Outro aspecto muito
importante, para os diferentes tipos, prende-se com a economia de
energia, com os rendimentos volumétricos, associados a fugas, e
mecânico, associado a movimentos relativos entre as peças que
constituem a máquina, e com a manutenção dos mesmos.
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Compressores rotativos de palhetas
O compressor de palhetas possui um rotor ou tambor
central que gira excentricamente em relação à carcaça.
Esse tambor possui rasgos radiais que se prolongam
por todo o seu comprimento e nos quais são inseridas
palhetas retangulares.
Quando o tambor gira, as palhetas deslocam-se
radialmente sob a ação da força centrífuga e se
mantêm em contato com a carcaça.
O gás penetra pela abertura de sucção e ocupa os
espaços definidos entre as palhetas.
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Compressores rotativos de palhetas
Devido à excentricidade do rotor e às posições das aberturas de
sucção e descarga, os espaços constituídos entre as palhetas vão
aumentando na região de sucção e se reduzindo na região de
descarga, provocando a compressão progressiva do gás. A
variação do volume contido entre duas palhetas vizinhas, desde
o fim da admissão até o início da descarga, define, em função da
natureza do gás e das trocas térmicas, uma relação de
compressão interna fixa para a máquina. Assim, a pressão do gás
no momento em que é aberta a comunicação com a descarga
poderá ser diferente da pressão reinante nessa região. O
equilíbrio é, no entanto, quase instantaneamente atingido
quando o gás é descarregado. Compressores de palhetas
rotativas são caracterizados pela versatilidade, potência,
confiabilidade e relação preço-qualidade.
COMPRESSORES
ROTATIVOS
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Aplicações Comuns:
 Impressão
 Pneumática
 Laboratórios
 Odontologia
 Instrumentos,
 Máquinas ferramentas
 Embalamento
 Robótica
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Características dos compressores de
palhetas:
 É o rotativo de construção mais simples
 É usado como compressor ou bomba de
vácuo
 O fluxo é contínuo
 Pressões até 400 psig e vazões até 6000 cfm
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Compressores rotativos de parafuso
Esse tipo de compressor possui dois rotores em forma de
parafusos que giram em sentido contrario, mantendo entre si
uma condição de engrenamento. A conexão do compressor
com o sistema se faz através das aberturas de sucção e
descarga, diametralmente opostas: O gás penetra pela
abertura de sucção e ocupa os intervalos entre os filetes dos
rotores. A partir do momento em que há o engrenamento de
um determinado filete, o gás nele contido fica encerrado
entre o rotor e as paredes da carcaça. A rotação faz então com
que o ponto de engrenamento vá se deslocando para frente,
reduzindo o espaço disponível para o gás e provocando a sua
compressão.
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Compressores rotativos de parafuso
Finalmente, é alcançada a abertura de descarga, e o
gás é liberado. De acordo com o tipo de acesso ao seu
interior, os compressores podem ser classificados em
herméticos, semi-herméticos ou abertos. A categoria
dos compressores de parafuso pode também ser
subdividida em compressores de parafuso duplo e
simples. Os compressores de parafuso podem
também ser classificados de acordo com o número de
estágios de compressão, com um ou dois estágios de
compressão (sistemas compound).
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Tipos de aplicações típicas:

 Alimentos  Eletrônica
 Bebidas  Manufatura
 Fabrico de Cerveja  Petroquímica
 Militar
 Médica
 Aeroespacial
 Automóvel  Hospitalar
 Industrial  Farmacêutica
 Ar Instrumental
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Compressores de parafusos de baixa pressão
O principio de funcionamento é o mesmo do
compressor de parafuso, eles trabalham com pressões
iguais ao soprador lóbulo, a única diferença que os
rotores têm uma cobertura especial de teflon para
garantir menores folgas e ausência de contato do óleo
com o ar, esses tipos de sopradores são isentos de óleo
e com eficiência superior ao lóbulo (Roots), em
pressões mais altas sua vida útil é superior.
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Compressores de parafusos simples
O compressor de parafuso simples consiste num
elemento cilíndrico com ranhuras helicoidais,
acompanhado por duas rodas planas dispostas
lateralmente e girando em sentidos opostos. O
parafuso gira com uma certa folga dentro de uma
carcaça composta de uma cavidade cilíndrica. Esta
contém duas cavidades laterais onde se alojam as rodas
planetárias. O parafuso é acionado pelo motor, e está
encarregado de acionar as duas rodas.
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Compressores de parafusos simples
O processo de compressão ocorre tanto na parte
superior como na 10 inferior do compressor. Com isto
consegue-se aliviar a carga radial sobre os mancais, de
modo a que a única carga que atua sobre os mesmos,
além daquela resultante do próprio peso, é atuante
sobre os eixos das rodas planetárias, resultante da
pressão do gás nos dentes das mesmas durante o
engrenamento.
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Compressores de parafusos duplo
As secções transversais deste tipo de compressores
podem apresentar configurações distintas. No
entanto, em ambos os casos, o rotor macho
apresenta quatro lóbulos, enquanto que o rotor
fêmea apresenta seis reentrâncias (ou gargantas).
Normalmente, o veio do motor atua sobre o rotor
macho, que por sua vez aciona o rotor fêmea. Um
compressor parafuso duplo pode ser descrito como
uma máquina de deslocamento positivo com
dispositivo de redução de volume.
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Compressores de parafusos duplo
O gás é comprimido simplesmente pela rotação dos
rotores acoplados. Este gás percorre o espaço entre os
lóbulos enquanto é transferido axialmente da sucção para
a descarga. Sucção Quando os rotores giram os espaços
entre os lóbulos abrem-se e aumentam de volume. O gás
então é succionado através da entrada e preenche o
espaço entre os lóbulos. Quando os espaços entre os
lóbulos alcançam o volume máximo, a entrada é fechada.
O gás admitido na sucção fica armazenado em duas
cavidades helicoidais formadas pelos lóbulos e a câmara
onde os rotores giram.
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Características dos compressores de parafusos:
 Funcionamento semelhante ao compressor de
lóbulos
 Capacidades de até 12.000 cfm
 Pressões de descarga entre 3 e 20 psig (para um
estágio)
 Podem operar como bomba de vácuo
 O engrenamento externo evita que os parafusos se
toquem
 As rotações mais comuns são de 1800 e 3600 RPM
(limitada pelas engrenagens).
COMPRESSORES
ROTATIVOS
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Compressores Rotativos de Lóbulos
Esse tipo de compressor possui dois rotores em que giram em
sentido contrário, mantendo uma folga muito pequena no ponto
de tangência entre si e com relação à carcaça. O gás penetra pela
abertura de sucção e ocupa a câmara de compressão, sendo
conduzido até a abertura de descarga pelos rotores. Os
compressores de lóbulos, embora classificados volumétricos,
não possuem compressão interna, porque os rotores apenas
deslocam o fluido de uma região de baixa pressão para uma de
alta pressão. São conhecidos como sopradores ROOTS e
constituem um exemplo típico do que se pode chamar de
soprador, porque gera aumentos de pressão muito pequenos.
São amplamente utilizados na sobre alimentação de motores e
como sopradores de gases de pressão moderada
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Compressores Rotativos de Lóbulos
Os Compressores tipo roots, são compressores de
baixa pressão, que são muito utilizados em
transportes pneumáticos e na sobre-alimentação
dos motores Diesel. Estes compressores
apresentam um rendimento volumétrico muito
baixo, mas em compensação o rendimento
mecânico é elevado. No entanto a principal
vantagem destes compressores é a sua grande
robustez, o que permite que rodem anos sem
qualquer revisão.
COMPRESSORES
ROTATIVOS
 COMPRESSORES
ROTATIVOS
Características dos compressores de lóbulos:
 Capacidades até 50.000 cfm
 Pressões até 30 psig
 Não há contato entre os lóbulos
 Existe engrenamento externo
 É bastante robusto
 Pouca manutenção
 Rotações entre 500 e 1200 RPM.
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
Esta classificação engloba todos os tipos de
compressores rotativos que não utilizam a redução de
volume como forma de aumentar a pressão, como
ocorre nos compressores volumétricos. Nesta categoria
estão incluídos os compressores centrífugos e os axiais.
Os compressores dinâmicos também são denominados
turbo compressores.
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
Os ventiladores não são considerados compressores
dinâmicos, pois praticamente não realizam trabalho de
compressão, apenas realizam trabalho de
deslocamento da massa de gás, de uma região de baixa
pressão para outra de pressão um pouco mais elevada.

Os compressores dinâmicos ou turbo compressores

possuem dois órgãos principais: impelidor (rotor) e
difusor.
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
O impelidor é um órgão rotativo munido de pás que
transfere ao gás a energia recebida de um acionador.
Essa transferência de energia se faz em parte na forma
cinética e em outra parte na forma de pressão.
Posteriormente, o escoamento estabelecido no
impelidor é recebido por um órgão fixo denominado
difusor, cuja função é promover a transformação da
energia cinética do gás em energia de pressão. Os
compressores dinâmicos efetuam o processo de
compressão de maneira contínua.
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Compressores Centrífugos ou Radiais:
Nos compressores centrífugos, também conhecidos
como radiais, o gás é aspirado continuamente pela
abertura central do impelidor e descarregado pela
periferia do mesmo, num movimento provocado pela
força centrífuga que surge devido à rotação.
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Compressores Centrífugos ou Radiais:
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Compressores Centrífugos ou Radiais:
O fluído descarregado passa então a descrever uma
trajetória em forma espiral através do espaço anular
que envolve o impelidor e que recebe o nome de
difusor radial ou difusor em anel. Esse movimento leva
à desaceleração do fluído e consequente elevação de
pressão. Prosseguindo em seu deslocamento, o gás é
recolhido em uma caixa espiral denominada voluta e
conduzindo à descarga do compressor. Antes de ser
descarregado, o escoamento passa por um bocal
divergente, o difusor de voluta, onde ocorre um
suplementar processo de difusão.
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Compressores Centrífugos ou Radiais:
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Compressores Centrífugos ou Radiais:
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Compressores Centrífugos ou Radiais:
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Compressores Centrífugos ou Radiais:
Essa máquina é incapaz de proporcionar grandes
elevações de pressão, de modo que os compressores
dessa espécie normalmente utilizados em processos
industriais são de múltiplos estágios.
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Compressores axiais:
É um tipo de turbo compressor de projeto, construção
e operação das mais sofisticadas. Esse tipo de
compressor tem eficiência mais elevada que os radiais
e são menores e mais leves para a mesma capacidade,
porém o custo é mais elevado. Os compressores axiais
são dotados de um tambor rotativo em cuja periferia
são dispostas séries de palhetas em arranjos circulares
igualmente espaçados. Quando o rotor é posicionado
na máquina, essas rodas de palhetas ficam intercaladas
por arranjos semelhantes fixados circunferencialmente
ao longo da carcaça.
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Compressores axiais:
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Compressores axiais:
Cada par formado por um conjunto de palhetas móveis
e outro de palhetas fixas se constitui num estágio de
compressão. As palhetas móveis possuem uma
conformação capaz de transmitir ao gás a energia
proveniente do acionador, acarretando ganhos de
velocidade e entalpia do escoamento. As palhetas fixas,
por sua vez, são projetadas de modo a produzir uma
deflexão no escoamento que forçará a ocorrência de
um processo de difusão.
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Aplicações industriais diversas
Os dados da tabela abaixo devem ser vistos com muita
cautela. São apenas exemplos para alguns tipos de
indústrias e estão sujeitos a grandes variações. Em
hipótese alguma devem ser tomados como base para
dimensionamento e escolha do tipo de compressor.
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Aplicações industriais diversas
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Aplicações quanto à Qualidade do ar
Uma instalação de ar comprimido não precisa apenas
fornecer ar na pressão e vazão necessárias aos
equipamentos consumidores. É preciso também
assegurar a qualidade. A umidade do ar da atmosfera
está presente em forma de água na rede do ar
comprimido. Compressores nos quais óleo de
lubrificação tem contato com o ar em compressão
sempre fornecem ar com alguma contaminação por
óleo, o que é de difícil remoção.
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Aplicações quanto à Qualidade do ar
Portanto, pode-se dizer que a qualidade do ar depende
do tipo de compressor e da existência de outros
equipamentos para filtrar e/ou remover substâncias
indesejáveis. E a qualidade pode ser classificada em
quatro níveis a seguir descritos:
– Ar de respiração: hospitais, cilindros para
mergulho, respiradores industriais para trabalhos
de pintura, jato de areia e similares.
 COMPRESSORES
DINÂMICOS
• Aplicações quanto à Qualidade do ar
– Ar de processo: indústria eletrônica, de alimentos,
farmacêutica.
– Ar de instrumentos: laboratórios, pinturas e
revestimentos.
– Ar industrial: ferramentas pneumáticas e uso
geral.
Basicamente, os teores de contaminação por poeiras,
água e óleo definem o nível de qualidade. Mais
informações são dadas nos tópicos relativos aos
equipamentos que têm influência nesse aspecto.