COMPRESSORES

• Compressores são equipamentos utilizados na manipulação dos fluidos

gasosos.

• São funcionalmente semelhantes às bombas, com a diferença destas

trabalharem com fluidos e aqueles com gases.

• Desta maneira, as bombas e compressores são construídos com base nos

mesmos princípios de funcionamento
Classificação dos Compressores

Compressores de ar para serviços ordinários;

Compressores de ar para serviços industriais;

Compressores de gás ou de processo;

Compressores de refrigeração;

Compressores para serviços de vácuo.

Compressor de Ar para Serviços Ordinários

Fabricados em serie;

Baixo custo inicial;

Serviços jateamento, limpeza e pintura;

 Compressores de Ar para Sistemas Industriais

o Destinam-se as centrais encarregadas do suprimento de ar em unidades

industriais;

o Grande porte;

o Custos elevados;
 Compressores de Gás ou de Processo

o Varias condições de operação;

o Sistema de funcionamento depende da aplicação;

 Compressores de Refrigeração
o Operam com fluidos

o Operam em condições de sucção e

descarga

o Sistemas de refrigeração
 Locais de Uso

o No estabelecimento de pressões necessárias a certas reações químicas.

o No transporte de gases em pressões elevadas.

o No armazenamento sob pressão.

 Locais de Uso

o No controle do ponto de vaporização (processos de separação,

refrigeração, etc.).

o Na conversão de energia mecânica em energia de escoamento (sistemas

pneumáticos, fluidização, elevação artificial em campos de exploração,
etc.).
Classificação Quanto Ao Princípio De
Concepção
Compressores Alternativos de Pistão

• Simples ação
Compressores Alternativos de Pistão

• Dupla ação
Compressores Alternativos de Pistão

• Funcionamento dos Compressores Alternativos

Admissão Compressão
Compressores Alternativos de Pistão

• Funcionamento dos Compressores Alternativos

Descarga Compressão
Compressores Alternativos de Pistão

• Funcionamento dos Compressores Alternativos

 Compressores Rotativos

São compressores que, pelo movimento

de suas partes móveis internas, criam
um vazio que capta o ar ou gases na
sucção e os conduz até a descarga.
Podem ser: de palhetas, lóbulos e de
parafusos.
Compressores Palhetas

Consta de um rotor girando

excentricamente no interior de uma
S
carcaça. As palhetas movem-se
radialmente nas ranhuras do rotor sobre
a ação da força centrífuga.
Compressores Palhetas

Compressor De Palhetas
Compressores de Parafuso
Um compressor parafuso típico, selado com óleo, é
uma máquina de deslocamento positivo que possui
dois rotores acoplados, montados em mancais para
fixar suas posições na câmara de trabalho numa
tolerância estreita em relação à cavidade cilíndrica.
Compressores de Parafuso

• Princípio de Funcionamento

Admissão Compressão Descarga

Compressores Parafuso

• Funcionamento dos Compressores Parafusos

Compressores de Parafusos

Vantagens
- Fornece ar (ou gás) isento de óleo;
- Tem um mínimo de peças sujeitas ao desgaste;
- Requer fundações simples e pequena sala de
compressores;
- É ideal para unidades portáteis devido ao seu baixo
peso;
- Baixo nível de ruído (lubrificados à óleo)
Compressores de Lóbulos

• Esse compressor possui dois

rotores que giram em sentido
contrário, mantendo uma folga
muito pequena no ponto de
tangência entre si e com relação à
carcaça.
 Compressores de Lóbulos
• O gás penetra pela abertura de sucção e ocupa a câmara de compressão,
sendo conduzido até a abertura de descarga pelos rotores.
Compressores de Lóbulos
Vantagens:
- Rotores sincronizados por engrenagens;
- São isentos de óleo;
- Tem excelente desempenho como bomba de vácuo.
Compressores Dinâmicos

Quando o ar ou gás é comprimido pela

ação dinâmica de palhetas giratórias ou
S
rotores que conferem energia de
velocidade e de pressão ao fluido
circulante. Podem ser centrífugos ou
axiais.
Compressores Centrífugos
Transmitem energia de pressão e velocidade ao ar
ou gases numa direção radial por meio da
combinação
S
de um ou mais rotores - difusores.
Compressores Centrífugos

Podem ser de :

S - Um estágio
- Dois estágios;
- Múltiplos estágio
Compressores Axiais

Transmitem energia de
S
pressão e velocidade
ao ar ou gases numa
direção axial por meio
de um ou mais
conjuntos de carreiras
de lâminas móveis e
estacionárias.
TURBINAS
TURBINAS

Turbina:
• É um equipamento
construído para captar e
converter energia
mecânica e térmica
contida em um fluido, em
trabalho de eixo.
Tipos:

Aeronáutica
A Vapor A Gás Hidráulicas Eólicas
s
Turbinas a Vapor
• Conceito:

• É uma máquina motriz que utiliza a elevada energia

cinética da massa de vapor expandido, fazendo com que
as forças consideráveis, devido a variação de velocidade,
atuem sobre as palhetas do rotor.
Turbinas a Vapor

• Normalmente elas substituem maquinas motrizes

elétricas que demandariam um grande consumo de
potencia.
Classificação Preliminar
• Turbinas de Ação:

• São aquelas em que o vapor é completamente expandido em uma ou

mais boquilhas fixas, antes de atingir as pás do rotor.
• Nestas há uma queda de pressão muito elevada, com conseqüência
as velocidade de vapor que sai das boquilhas são muito elevadas.
Turbinas de Ação
Classificação Preliminar
• Turbinas de Reação:

• São aquelas em que a pressão de vapor na entrada dos canais

formados pelas palhetas é maior que a pressão à saída, de modo que
o vapor realize um trabalho de dissensão durante sua ação sobre as
palhetas.
• Nestas a queda de pressão é relativamente pequena através das
boquilhas e as velocidade correspondentes são moderadas.
Turbinas de Reação
Vantagens da turbina a vapor:
• Utilização de vapor a alta pressão e alta temperatura.
• Alta eficiência
• Alta velocidade de rotação.
• Alta relação potência /tamanho
• Operação suave, quase sem vibração.
• Não há necessidade de lubrificação interna.
• Vapor na saída sem óleo
• Pode ser construído com diferentes potências: unidades pequenas (1MW)
ou muito grandes (1200MW).
Desvantagens da turbina a vapor:
• É necessário um sistema de engrenagens para baixas
rotações.
• A turbina a vapor não pode ser feita reversível.
• A eficiência de turbinas a vapor simples pequenas é
pobre.
Turbina a Gás
• O termo turbina a gás é mais comumente empregado em referência a
um conjunto de três equipamentos: compressor, câmara de
combustão e turbina propriamente dita.

• Este conjunto opera em um ciclo aberto, ou seja, o fluido de trabalho

(ar) é admitido na pressão atmosférica e os gases de escape, após
passarem pela turbina, são descarregados de volta na atmosfera sem
que retornem à admissão.
Turbina a Gás
Turbina a Gás
• A denominação turbina a gás pode ser erroneamente associada ao
combustível utilizado.
• A palavra gás não se refere à queima de gases combustíveis, mas, sim
ao fluido de trabalho da turbina, que é neste caso a mistura de gases
resultante da combustão.
• O combustível em si pode ser gasoso, como gás natural, gás liquefeito
de petróleo (GLP), gás de síntese ou líquido, como querosene, óleo
diesel e até mesmo óleos mais pesados.
Turbinas Hidráulicas
• As turbinas hidráulicas são projetadas para transformar a energia
hidráulica (a energia de pressão e a energia cinética) de um fluxo de
água, em energia mecânica.
• Atualmente são mais encontradas em usinas hidrelétricas, onde são
acopladas a um gerador elétrico, o qual é conectado à rede de
energia.
• Contudo também podem ser usadas para geração de energia em
pequena escala, para as comunidades isoladas.
Tipos principais:

Pelton
Francis
Kaplan
Pelton

• Operam entre quedas de 350m até 1100m;

• Velocidade de rotação elevada e maior do que os rotores

de outros tipos;
Pelton
• Vantagem: Devido ao acionamento independente possui uma curva
geral de eficiência plana, que lhe garante boa performance em
diversas condições de operação.

• Desvantagem: A erosão provocada pelo efeito abrasivo da areia

misturada com a água(comum em rios de montanhas), que é
provocada pela alta velocidade com que a água se choca com o rotor.
Pelton
 Francis

• Operar em quedas d’água de 40 a 400m;

• Turbina sobre pressão;

• Fluxos entre 2 e 200 m3/s;

• Instalação Horizontal ou Vertical.

Francis
Kaplan
• Operam em quedas d’água de até 60m;

• A única diferença entre as turbinas Kaplan e a Francis é o

rotor.
Kaplan
Turbinas Aeronáuticas
• Têm o objetivo de gerar empuxo suficiente para acelerar um avião a
uma velocidade suficiente que a força de levantamento sobre as asas,
iguale ou supere o peso dele.

• A tração tem a finalidade fundamental de vencer a resistência

aerodinâmica que atua sobre o avião.

• Ela é obtida graças a terceira lei de Newton: para cada ação cabe uma
reação igual e contrária.
Turbinas Aeronáuticas
Turbinas Aeronáuticas
Descrição do Funcionamento
• O ar que entra na turbina é "acelerado" por meio de uma
reação química, por meio de uma mistura entre o
combustível e oxigênio, injetada na câmara, e uma
ignição.

• Dessa forma, o ar sai a uma velocidade maior, gerando

uma força que "empurra" o avião.
Descrição do Funcionamento
• Como a boca de saída da turbina é menor do que a boca
de absorção do ar, com a explosão criada na mistura pela
ignição, é gerada uma pressão.

• Essa pressão é o que ocasiona a força, que é diretamente

proporcional à vazão mássica de ar acelerado, e a
diferença de velocidade dele entre a entrada e a saída da
turbina.
Turbina Eólica

• Conceito:

• As turbinas eólicas são máquinas que utilizam a energia

cinética dos ventos, denominada energia eólica,
permitindo a rotação de suas pás, e transformando essa
energia em potência mecânica ou elétrica.
Turbina Eólica
Classificação
• Turbinas Eólicas de Eixo Horizontal (TEEH) possuem pás que giram num
plano perpendicular à direção principal do vento.
 Classificação
• Turbinas Eólicas de Eixo Vertical
(TEEV) possuem suas pás girando
num plano paralelo à direção do
vento. Podem ser empregadas na
geração de energia elétrica como
sistemas interligados na rede ou
como sistemas
independentes(descentralizados),
permitindo atingir regiões em que
os custos das linhas de
transmissão tornem-se inviáveis.
Parque Eólico
VENTILADORES E AGITADORES
INTRODUÇÃO

• São equipamentos que movimentam o acelerando-o, através de suas pás. Para

mover o ar através do sistema de insuflamento ou exaustão localizada, é
necessário ter energia suficiente para vencer as perdas de carga do sistema nas
vazões estabelecidas.
DEFINIÇÃO

• Os equipamentos para movimento do ar podem-se dividir em dois grandes

grupos: ejetores e ventiladores. Os ejetores tem um rendimento baixo e só se
utilizam em algumas aplicações especiais de manipulação de materiais. Os
ventiladores são as máquinas de movimentação de ar mais utilizada na indústria.
Classificação

• Os ventiladores podem se classificar em três grandes grupos: Axiais, centrífugos e

especiais. Como regra geral se utiliza axiais quando se necessita de grandes
vazões e pequenas perdas de carga e os centrífugos para quantidades de ar
menores e perdas de carga elevadas.
 Ejetores

 Às vezes se utilizam ejetores quando não é conveniente que o ar contaminado

circule através do equipamento que gera o movimento do ar. Os ejetores são
utilizados para remover ar que contem materiais corrosivos, inflamáveis,
explosivos, quentes ou pulverizados que podem causar danos ao ventilador,
criar condições de operação perigosas ou provocar uma rápida diminuição da
vida útil do ventilador. Os ejetores também são utilizados nos sistemas de
transporte pneumático.
Ventiladores Axiais

• Existem três tipos básicos de ventiladores axiais:

• Helicoidais

• tubulares

• tubulares com defletores.

Ventiladores Helicoidais

 São empregados para mover o ar com pouca perda de carga, e sua aplicação mais
comum é a ventilação geral. São construídas com dois tipos de pás: pás de disco
para ventiladores sem nenhum tipo de conduto; pás estreitas para ventiladores
que devam vencer resistências baixas (menos de 25 mmCA). Suas partes são
muito influenciadas pela resistência ao fluxo do ar e um pequeno incremento da

pressão provoca uma redução considerável na vazão.

Ventiladores Tubulares

• Dispõem de uma hélice das pás estreita de seção constante ou com um perfil
aerodinâmico (pá curvada para frente), montada em uma carcaça cilíndrica, e
geralmente não dispõem de nenhum mecanismo para direcionar o fluxo de ar. Os
ventiladores tubulares podem mover ar com perdas de carga moderadas (menos
de 50mmCA).
Ventiladores Tubulares com Defletores

• Tem um hélice com perfil aerodinâmico, montada em uma carcaça cilíndrica que
normalmente dispõem de aletas defletoras para o fluxo de ar no lado da
impulsão da hélice. Em comparação com os outros tipos de ventiladores axiais,
estes tem um rendimento superior (até 200 mmCA). Estão limitados aos casos em
que se trabalha com ar limpo.
 Ventiladores Centrífugos

Estes ventiladores têm três tipos básicos de rotores: pás curvadas para
frente, pás retas e pás curvadas para trás.
Os ventiladores das pás curvadas para frente

 Tem as hélices ou rotor com as pás curvadas no mesmo sentido que o sentido de
rotação. Estes ventiladores necessitam pouco espaço, baixa velocidade periférica e
são silenciosos. Se utilizam quando a pressão estática necessária é baixa como de
alguns sistemas de aquecimento, ar condicionado ou de renovação de ar. Não é
recomendável utilizar este tipo de ventilador com ar empoeirado, visto que as
partículas se aderem às pequenas pás curvadas e provocam o desequilíbrio do rotor.
 Os ventiladores centrífugos radiais
 Tem o rotor com as pás dispostas em forma radial. A carcaça é desenhada de forma que

a saída alcança velocidades de transporte de materiais. Existem uma grande variedade

de desenhos de rotores que vão desde os de alta eficiência com pouco material até os de
alta resistência ao impacto. A disposição radial das pás evita a acumulação de materiais
sobre as mesmas. Este tipo de ventilador é comumente utilizado nas instalações de
extração localizada nas que o ar contaminado com partículas deve circular através do
ventilador. Neste tipo de ventilador a velocidade periférica é média e se utilizam em
muitos sistemas de extração localizada que veiculam ar sujo ou limpo.
Os ventiladores centrífugos de pás curvadas
para trás:
 Tem um rotor com as pás inclinadas no sentido contrário ao de rotação Este tipo de
ventilador é o de maior velocidade periférica e é o de maior rendimento com um
nível sonoro relativamente baixo e uma característica de consumo de energia "Não
sobre carregável". Em um ventilador "Não sobre carregável", o consumo máximo de
energia se produz num ponto próximo ao de rendimento ótimo de forma que
qualquer modificação a partir deste ponto resultará no consumo de energia menor. A
forma das pás condiciona acúmulo de materiais sobre as pás, de forma que o uso
destes ventiladores deve limitar-se.
 Limitação
 Pás de espessura uniforme: as pás maciças permitem o trabalho com ar
ligeiramente sujo e úmido. Não deve aplicar-se com ar contendo materiais sólidos,
visto que tem tendência a acumular-se na parte posterior das pás.

 Pás com perfil aerodinâmico, permitem maiores rendimentos e uma operação mais
silenciosa. As pás ocas erodem rapidamente e se podem banhar de líquido se a
umidade for alta, por isso seu uso é limitado a aplicações de ar limpo.
Pás curvadas para trás
Ventiladores Especiais

• Ventiladores centrífugos de fluxo axial: constituído de um rotor com pás

inclinadas para atrás, montado em uma carcaça especial que permite uma
instalação como se tratar de trecho reto de duto. As características são similares
as de ventilador centrífugo normal com o mesmo tipo de rotor. Os requisitos de
espaço são similares aos de um ventilador axial tubular.
Especial Centrifugo de Fluxo axial
Extratores de teto: São equipamentos compactos que podem ser do tipo axial ou centrífugo. Neste caso não se
utiliza uma voluta, a descarga do ar atmosférico se produz em todo o perímetro do cilindro. Estes equipamentos
podem-se ser com defletores que conduzem o ar de saída de cima abaixo.

Split de teto
CURIOSIDADE

• VENTILADORES CENTRÍFUGOS PARA TRANSPORTES DE MATERIAIS.

• São equipamentos usados em sistemas de exaustão de detritos de máquinas e

de processos industriais, exaustão de pó e fibra, gases, vapores, fumaças,
odores industriais, e etc.
• Desempenho
• Trabalham com ar ou gases contaminados
• Atingem vazão de 500 a 150.000m³/h
• Atingem pressão estáticas de 30 a 600mca
• Níveis de velocidade de vibração, em operação, inferiores a 6 mm/s
 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
Carcaça
- Construída em chapas de aço de SAE 1010/1020 reforçada com perfis para dar maior rigidez ao conjunto.
- A carcaça é dotada de flange na aspiração e na descarga.

- As bases para mancais ou motor são dimensionadas para suportar os esforços estáticos e dinâmicos que excitam a estrutura

do equipamento.

- A carcaça é fabricada de solda continua

- A partir do tamanho 1400(inclusive) as carcaças são bipartidas

Rotores

São fabricados do diâmetro 200 a 2000 mm (21 diferentes tamanhos) em chapa de aço pintada com tinta premier alquímica

oxido de ferro.

Na construção de rotores utiliza-se chapa de aço SAE 1010/1020

 ROSILENE
Mancais e Rolamentos

• São selecionados para uma vida útil de 100.000 horas seus rolamentos são
autocompensadores de esfera ou de rolos.

• Os mancais são de ferro fundido, bi-partido, do tipo “pillow block”. Todos os mancais são
providos de graxeiras para relubrificação.

Eixos

• São feitos de aço SAE 1045usinados, protegidos com graxa ou verniz anti-oxidante,
possuem tolerância dimensionais adequada para a utilização em altas rotações.

Balanceamento

• Os rotores são balanceados estática e dinamicamente em máquinas de alta sensibilidade

Tratamento de Superfície e Acabamento

• Limpeza, desengraxe e fosfatização seguida de uma demão de premier alquímico

óxido de ferro , na parte externa, uma demão de esmalte sintético na cor cinza
munsell.

Olhais de Içamento

• Os ventiladores são providos de olhais de içamento nos perfis de aço da estrutura da

carcaça.
 AGITADORES
 
 Os Agitadores ou Misturadores são indicados para operações onde é necessário
misturar, dissolver, agitar ou homogeneizar qualquer tipo de solução líquida, com
ou sem a presença de sólidos.

 A agitação é qualificada em 03 níveis de agitação (suave, médio ou violento),

porém não significa que um nível violento de agitação seja o indicado ou o melhor
para um tipo de aplicação.
 Operações de agitação e mistura:

 São operações normais em plantas químicas para homogeneizar a

mistura formada por diferentes componentes (reagentes e produtos).
São operações importantes em reatores, partes essenciais em qualquer
processo. São utilizados diferentes tipos, sempre levando em
consideração o tipo de reação com, por exemplo, processos em fase
líquida ou gasosa, tipo de reagente (solido, liquido ou gasoso, etc.
• A escolha do tipo de agitador, uso de chicanas, velocidade, e outras
características importantes estão relacionados, principalmente, com a
viscosidade e estado físico de reagentes e produtos.
 Curiosidade
MÁQUINAS DE ATRIÇÃO

 Consistem basicamente de células quadradas de atrição. Eficiente na

“scrubagem” de minérios, esse equipamento promove a lavagem e
limpeza das partículas por meio de intensa atrição entre as próprias
partículas e entre a massa como um todo.

 Sua capacidade de bombeamento e circulação é compatível com a

atrição entre as partículas e o transporte de massa entre as células.
Curiosidade