COMPRESSORES

Prof. Gilson Gomes de Medeiros

 Noções gerais
• Os equipamentos destinados a
comprimir e transportar os gases e
vapores se chamam compressores.
• Nessas máquinas, a pressão dos gases é
elevada através de acionamento
mecânico, em geral pelo
funcionamento de um motor elétrico
ou a partir de combustão interna.
 Noções gerais
• A obtenção de gases comprimidos é uma
operação que consome muita energia  30%
do total, em muitas indústrias. Nas
minerações, esse percentual pode ser ainda
maior.
• Na indústria do petróleo, uma importante
aplicação é a compressão de vapor ou gás
natural para injeção visando a elevação
pneumática do óleo nos poços, chamada
injeção de gas lift.
 Classificação
• conforme a sua destinação
– compressores de ar: até 5,0 MPa (50 bar);
emprego mais amplo, diversas aplicações: altos
fornos metalúrgicos, acionamento de
ferramentas pneumáticas (marteletes e
perfuratrizes, vibradores, elevadores, pistolas
de ar para pintura, limpeza a jato de ar, etc.)
e para transportar ou misturar materiais
– compressores de gás: até 40 MPa (400 bar) ou
mais; para o transporte de gás natural por
extensas redes de tubulações até os locais de
consumo; plantas compressoras a distâncias
regulares (p. ex., a cada 100 ou 150 km), para
vazões de milhões de m3 de gás por dia
 Classificação
• conforme a sua destinação
– compressores para aplicações
específicas:
• compressor de refrigeração, empregado para
comprimir o gás refrigerante em câmaras
frigoríficas, geladeiras e condicionadores de
ar
• Compressores para a indústria química; por
exemplo, na fabricação de plásticos
• Compressores das turbinas a gás
 Classificação
• conforme o princípio de funcionamento
– compressores de deslocamento positivo ou
volumétricos: compressão pela redução física,
em intervalos discretos, do volume da câmara
onde o gás se encontra. Tipos:
• alternativo: durante a compressão, o gás
permanece praticamente imóvel (compressão
estática); o processo se caracteriza pela
periodicidade. Ex.: o clássico compressor a
pistão
• rotativo: a redução de volume ocorre pelo
movimento de rotação de um conjunto de
peças. Exs.: de anel líquido, de palhetas, de
lóbulos e de parafusos
 Classificação
• conforme o princípio de funcionamento
– compressores dinâmicos: utilizam a ação de
um rotor ou de outros meios que aceleram o
gás, aumentando sua pressão. Tipos:
• turbocompressores: processo contínuo
• ejetor (não muito comum)
Obs. - operação dos turbocompressores:
1ª etapa: aumento da Ec do gás (com o auxílio,
por exemplo, de um sistema rotativo de
palhetas)
2ª etapa: o fluxo do gás é freado  Ec  Ep
Ambas as etapas também podem ser
realizadas simultaneamente.
 Classificação
• conforme o princípio de funcionamento

– compressores de deslocamento positivo:

adequados para maiores pressões e
menores vazões

– compressores dinâmicos: adequados

para menores pressões e maiores vazões
 Classificação
• conforme o sentido em que se dirige
o fluxo
– compressores centrífugos ou radiais:
funcionamento similar ao das bombas de
água  o fluxo se move de maneira
radial (do centro para a periferia da
motriz rotativa
– compressores axiais: o fluxo é paralelo
ao eixo de rotação da motriz
 Classificação
• conforme a razão de compressão (c = Pfinal/Pinicial)
– ventiladores: baixo valor de c. Objetivo comum:
promover o escoamento de um gás. Na análise do
seu desempenho, a compressibilidade do fluido é
normalmente desprezada  a variação de
densidade raramente passa de 7% (P < 0,1 atm 
0,1 bar) – apenas para vencer as perdas de carga
do sistema
– compressores propriamente ditos: alto valor de c
(P de  1 atm até centenas ou milhares de
atmosferas)
– sopradores: P muito pequena, mas superior aos
limites usuais dos ventiladores. Características
típicas dos compressores, com simplificações de
projeto compatíveis com o seu uso