Unidades_Condensadoras – 1

Conteúdo

z Características Construtivas
z Selecionamento de Tubulação
z Instalação e Operação
z Manutenção Preventiva

Unidades_Condensadoras – 2
Senhoras e Senhores,
preparem-se para ver a mais completa
linha de Unidades Condensadoras Bitzer

Unidades_Condensadoras – 3
Unidades Condensadoras Modelo - LH

Unidades_Condensadoras – 4
Unidades Condensadoras Modelo - LH
Modelo Modelo Potencia Peso
Unidade Compresor Nominal Líquido
[ hp ] [ kg ]
LH44/2HC-1.2 2HC-1.2 1,0 98
LH44/2HC-2.2 2HC-2.2 1,5 99
LH44/2GC-2.2 2GC-2.2 1,5 99
LH53/2GC-2.2 2GC-2.2 1,5 101
LH44/2FC-2.2 2FC-2.2 1,5 99
LH64/2FC-2.2 2FC-2.2 1,5 122
LH44/2FC-3.2 2FC-3.2 1,8 105
LH64/2FC-3.2 2FC-3.2 1,8 128
LH44/2EC-2.2 2EC-2.2 2,0 119
LH64/2EC-2.2 2EC-2.2 2,0 121
LH64/2EC-3.2 2EC-3.2 3,0 142
LH53/2DC-2.2 2DC-2.2 2,5 145 LH114/4V-10.2 4V-10.2 10,0 297
LH64/2DC-2.2 2DC-2.2 2,5 142 LH124/4V-10.2 4V-10.2 10,0 301
LH64/2DC-3.2 2DC-3.2 3,0 150 LH104/4T-8.2 4T-8.2 7,5 300
LH64/2CC-3.2 2CC-3.2 3,0 150
LH124/4T-8.2 4T-8.2 7,5 325
LH84/2CC-3.2 2CC-3.2 3,0 151
LH114/4T-12.2 4T-12.2 12,5 376
LH84/2CC-4.2 2CC-4.2 3,5 150
LH64/4FC-3.2 4FC-3.2 3,5 162
LH124/4T-12.2 4T-12.2 12,5 372
LH84/4FC-3.2 4FC-3.2 3,5 163 LH114/4P-10.2 4P-10.2 10,0 382
LH84/4FC-5.2 4FC-5.2 5,5 166 LH135/4P-10.2 4P-10.2 10,0 383
LH64/4EC-4.2 4EC-4.2 4,0 164 LH135/4P-15.2 4P-15.2 15,0 380
LH84/4EC-4.2 4EC-4.2 4,0 165 LH124/4N-12.2 4N-12.2 12,5 386
LH104/4EC-4.2 4EC-4.2 4,0 167 LH135/4N-12.2 4N-12.2 12,5 381
LH84/4EC-6.2 4EC-6.2 5,5 166 LH135/4N-20.2 4N-20.2 20,0 389
LH104/4EC-6.2 4EC-6.2 5,5 171 LH135/4J-13.2 4J-13.2 13,0 413
LH84/4DC-5.2 4DC-5.2 5,5 219 LH135/4J-22.2 4J-22.2 22,0 424
LH114/4DC-5.2 4DC-5.2 5,5 221 LH135/4H-15.2 4H-15.2 15 364
LH104/4DC-7.2 4DC-7.2 7,5 224
LH135/4H-25.2 4H-25.2 25 384
LH114/4DC-7.2 4DC-7.2 7,5 273
LH155/6G-30.2 6G-30.2 30 530
LH84/4CC-6.2 4CC-6.2 7,5 231
LH155/6H-35.2 6H-35.2 35 540
LH124/4CC-6.2 4CC-6.2 7,5 234
LH155/6F-40.2 6F-40.2 40 570
Unidades_Condensadoras – 5
Unidades Condensadoras Resfriadas a Ar
Standard (S)
9 Compressor semi-hermético
9 Base
9 Tanque de líquido com válvulas de serviço e dispositivo de segurança
9 Condensador de cobre e alumínio com tinta epóxi preta
9 Tubos de interligação
9 Pressostato de alta e baixa
9 Pressostato de óleo (quando necessário)
9 Visor de líquido
9 Filtro secador
9 Quadro elétrico de partida (disjuntor, contator e relé de falta de fase)

Unidades_Condensadoras – 6
Unidades Condensadoras Resfriadas a Ar
Completa (SA)
9 Compressor semi-hermético
9 Base
9 Tanque de líquido com válvulas de serviço e dispositivo de segurança
9 Condensador de cobre e alumínio com tinta epóxi preta
9 Tubos de interligação
9 Pressostato de alta e baixa
9 Pressostato de óleo (quando necessário)
9 Visor de líquido
9 Filtro secador
9 Quadro elétrico de partida (disjuntor, contator e relé de falta de fase)
9 Separador de óleo e acumulador de sucção
Unidades_Condensadoras – 7
Unidades Condensadoras Resfriadas a Ar

Standard (S)

Completa (SA)

Unidades_Condensadoras – 8
Unidades Condensadoras Resfriadas a Ar

Quadro elétrico de partida (disjuntor, contator e relé de falta de fase)

Unidades_Condensadoras – 9
Unidades Condensadoras Resfriadas a Ar

Compressor Octagon (detalhe do pressostato de alta e baixa, visor de óleo, etc.)

Unidades_Condensadoras – 10
Unidades Condensadoras Especiais (Pistão)

Unidades_Condensadoras – 11
Unidades Condensadoras Especiais (Pistão)

Unidades_Condensadoras – 12
Unidades Condensadoras Especiais
(Duplo Estágio)

Unidades_Condensadoras – 13
Unidades Condensadoras Especiais (Parafuso)

Unidades_Condensadoras – 14
Unidades Condensadoras Especiais (Parafuso)

Unidades_Condensadoras – 15
Unidades Condensadoras Especiais
Capacity [kW] Capacity [kW]
Unit R22 60Hz R22 60Hz
Model Tev.= -10ºC Tev.= -30ºC
Tamb. = +35ºC Tamb. = +35ºC
LH155/6J-22.2 CIC ---------- 18,14
LH185/6J-33.2 52,25 ----------
LH155/6H-25.2 CIC ---------- 21,00
LH185/6H-35.2 60,61 ----------
LH155/6G-30.2 CIC ---------- 24,51
LH185/6G-40.2 69,64 ----------
LH155/6F-40.2 CIC ---------- 29,74
Notes : Tsuc.= +25º C with liquid subcooler.

Unidades_Condensadoras – 16
Unidades Condensadoras Especiais
Quadro elétrico remoto

Unidades_Condensadoras – 17
Unidades Condensadoras DLH
(compressores Octagon)
Capacity [kW] Capacity [kW]
Unit R22 60Hz R22 60Hz
Model Tev.= -10ºC Tev.= -30ºC
Tamb. = +35ºC Tamb. = +35ºC
DLH114/24FC-3.2 POS.B ---------- 7,77
DLH124/24FC-5.2 21,00 ----------
DLH124/24EC-4.2 POS.B ---------- 9,82
DLH135/24EC-6.2 25,94 ----------
DLH124/24DC-5.2 POS.B ---------- 11,53
DLH135/24DC-7.2 31,63 ----------
DLH135/24CC-6.2 35,78 ----------
Notes : Tsuc.= +20º C with liquid subcooler.

Unidades_Condensadoras – 18
Unidades Condensadoras DLH - “com carenagem”
(compressores Octagon)

Unidades_Condensadoras – 19
Unidades Condensadoras TLH
(compressores Octagon)
Capacity [kW] Capacity [kW]
Unit R22 60Hz R22 60Hz
Model Tev.= -10ºC Tev.= -30ºC
Tamb. = +35ºC Tamb. = +35ºC
TLH145/34FC-3.2 POS.B ---------- 10,35
TLH155/34FC-5.2 27,99 ----------
TLH145/34EC-4.2 POS.B ---------- 13,08
TLH155/34EC-6.2 34,54 ----------
TLH145/34DC-5.2 POS.B ---------- 15,36
TLH165/34DC-7.2 42,12 ----------
TLH175/34CC-6.2 50,99 ----------
Notes : Tsuc.= +20º C with liquid subcooler.

Unidades_Condensadoras – 20
Unidades Condensadoras LHTD
(compressores Octagon - Tandem)
Capacity [kW] Capacity [kW]
Unit R22 60Hz R22 60Hz
Model Tev.= -10ºC Tev.= -30ºC
Tamb. = +35ºC Tamb. = +35ºC
LHTD124/24FC-3.2 POS.B ---------- 7,77
LHTD124/24FC-5.2 21,00 ----------
LHTD124/24EC-4.2 POS.B ---------- 9,82
LHTD135/24EC-6.2 25,94 ----------
LHTD135/24DC-5.2 POS.B ---------- 11,53
LHTD135/24DC-7.2 31,63 ----------
LHTD135/24CC-6.2 35,78 ----------
Notes : Tsuc.= +20º C with liquid subcooler.

Unidades_Condensadoras – 21
Unidades Compressoras
(compressores Abertos - R717)

Unidades_Condensadoras – 22
Unidades Condensadoras Resfriadas a Água
(compressores parafuso - HSK / HSN)

Unidades_Condensadoras – 23
Vamos falar agora de
selecionamento de tubulação,
instalação e operação das
unidades condensadoras

Unidades_Condensadoras – 24
Tubulação
São considerados dois fatores para o cálculo básico dos
diâmetros de tubulação:
9 Perda de carga do fluido refrigerante
9 Velocidade de circulação do refrigerante na tubulação
A perda de carga nas linhas de refrigerante reduz a eficiência do
sistema. O dimensionamento correto da tubulação baseia-se no mínimo custo
e na máxima eficiência. O cálculo da perda de carga é determinado através da
mudança da temperatura de saturação do refrigerante. Tipicamente um
sistema de refrigeração é dimensionado para uma perda de carga de 1K ou
menos para cada segmento de linha: descarga, sucção e líquido.
A velocidade do fluido refrigerante na tubulação é importante para
garantir o retorno de óleo ao compressor, uma vez que uma pequena
quantidade de óleo é arrastada pelo refrigerante durante a compressão. Esta
quantidade de óleo varia em função da % fluxo de refrigerante, das condições
de aplicação e também do superaquecimento do gás de sucção.
Unidades_Condensadoras – 25
Tubulação

Velocidades recomendadas (ASHRAE – Handbook Refrigeration 2006 – Chapter 2)

Linha Líquido
< 1,5 m/s

Linha Descarga Linha

Condensado
10...18 m/s
< 0,5 m/s

Linha Sucção
4,5...20 m/s

Unidades_Condensadoras – 26
Tubulação
A seguir apresentaremos as tabelas práticas de
selecionamento para tubulação das UCs:
Linha de Sucção & Linha de Líquido

z R22
z R404A
z R134a
Fontes:
z Refrigerant Reference Guide – National Refrigerants - 2nd Edition,1997

z Manual de Instalação – Heatcraft do Brasil S.A.

Unidades_Condensadoras – 27
Tabela 01
Tabela 02
Tabela 03
Tabela 04
Tabela 05
Tabela 06
Tabela 07
Tabela 08
Tubulação
Quando o comprimento da tubulação de refrigerante for determinado,
certifique-se de incluir os comprimentos equivalentes dos acessórios da
tubulação (m), conforme a tabela abaixo.
O comprimento equivalente total é a soma do comprimento da tubulação mais
os comprimentos equivalentes dos acessórios que houverem na tubulação.
Tabela 09

Unidades_Condensadoras – 36
Tubulação
Exemplo 1:
Câmara de carne congelada: 3 x 2 x 3m, carga térmica 2,38KW (2.050Kcal/h)
Capacidade frigorífica da UC = 2,67KW (2.296,2 Kcal/h, R22, TE= -30ºC, TC=42ºC, TA=32ºC)
Comprimento real da tubulação = 8m
Começando com 5/8” (tab.2), temos:
Comp. equiv. Linha Sucção (tab.9):
2 x 1,1m + 4 x 0,55m = 4,4m
Comp. equiv. total = 8 + 4,4 = 12,4m
Encontramos 7/8” ( tab.2)
Corrigindo o comp. equiv. (tab.9)
2 x 1,4m + 4 x 0,7m = 5,6m
1,5m
Comp. equiv. total = 8 + 5,6 = 13,6m ⁂ 7/8” satisfaz.

2,5m Começando com 3/8” (tab.3), temos:

4m
Acessórios linha sucção:
2- sifão, 4- curvas 90º
Comp. equiv. Linha Líquido (tab.9):
5 x 0,4m + 1 x 1,8m = 3,8m
Comp. equiv. total = 8 + 3,8 = 11,8m
Encontramos 3/8” ( tab.3), ⁂ 3/8” satisfaz.
Acessórios linha líquido:
5- curvas 90º, 1- visor líquido

Unidades_Condensadoras – 37
Tubulação
Exemplo 2:
Balcão de laticínios: 3,75m, carga térmica total 6,97KW (6.000 Kcal/h)
Capacidade frigorífica da UC = 7,23KW (6.217,8 Kcal/h, R22, TE= -10ºC, TC=45,7ºC, TA=35ºC)
Comprimento real da tubulação = 9,5m
Começando com 7/8” (tab.1), temos:
Comp. equiv. Linha Sucção (tab.9):
5 x 0,7m = 3,5m
Comp. equiv. total = 9,5 + 3,5 = 13m
Encontramos 7/8” ( tab.1), ⁂ 7/8” satisfaz.

Começando com 3/8” (tab.3), temos:

Comp. equiv. Linha Líquido (tab.9):
5 x 0,4m + 1 x 1,8m = 3,8m
7m
Comp. equiv. total = 9,5 + 3,8 = 13,3m
Encontramos 3/8” ( tab.3), ⁂ 3/8” satisfaz.
2,5m

Acessórios linha sucção: Acessórios linha líquido:

5- curvas 90º 5- curvas 90º, 1- visor líquido

Unidades_Condensadoras – 38
Tubulação

O processo de soldagem (brasagem) da tubulação deve ser realizado

sempre com a passagem de nitrogênio através do tubos. Assim evitaremos a
formação dos resíduos (óxidos) de cobre indesejáveis ao sistema.

Unidades_Condensadoras – 39
Tubulação

Soldagem com fluxo de N2 Soldagem sem fluxo de N2

Unidades_Condensadoras – 40
Tubulação
Compressores (em geral):
Linha de sucção na saída do evaporador

Parada direta do compressor Parada com „pump down“

(sem recolhimento de refrigerante) (com recolhimento de refrigerante)

Unidades_Condensadoras – 41
Tubulação
Compressores (em geral):
Linha de sucção na saída do evaporador

linha ascendente subida dupla ascendente

(sem modulação em instalações com modulação
de capacidade) de capacidade
4m

Unidades_Condensadoras – 42
Instalação e Operação

9 A Unidade Condensadora deverá ser fixada diretamente na base

(piso) com um auxílio de um “nível”

Unidades_Condensadoras – 43
Instalação e Operação

1,5m.

9 Distância mínima de 1,5m entre o condensador e a parede.

Cuidados especiais são recomendados, tais como: sentido de
rotação dos ventiladores, ou seja, o ar deverá ser sugado através do
condensador em direção ao compressor.

Unidades_Condensadoras – 44
Instalação e Operação

Unidades_Condensadoras – 45
Instalação e Operação

Saída Forçada
Exaustor funciona com
qualquer compressor ligado.
Vazão= 30m³/min/Hp

Unidades_Condensadoras – 46
Instalação e Operação
ÁREA DE
ABERTURA
ÁREA
FECHADA

Unidades_Condensadoras – 47
Instalação e Operação

ÁREA
Área CERRADA
Fechada

Unidades_Condensadoras – 48
Manutenção Preventiva
Cód. Procedim ento Diário Sem anal Mensal Trim estral Sem estral 10.000 h 100.000 h Parâm etros
1 Checar temperatura de descarga x Máx. 125 ºC
2 Checar temperatura de sucção x ver projeto
3 Checar temperatura da linha de líquido x ver projeto
4 Checar temperatura do cárter x 40 a 70ºC
5 Checar pressão de descarga x ver projeto
6 Checar pressão de sucção x ver projeto
7 Checar superaquecimento do gás da sucção x 6 a 20 K
8 Checar sub-resfriamento x 5 a 11K
Checar número de partidas por hora
9 6 a 20 / hora
10 Revisão geral dos compressores na fábrica x Enviar p/ Bitzer
11 Checar nível de óleo x 1/4 a 3/4 do visor
12 Checar perda de carga dos filtros de sucção x Máx. 3 psig
13 Checar perda de carga dos filtros da linha de líquido x Máx. 5 psig
14 Fazer teste de acidez do óleo lubrificante x Enviar p/ Laboratório
15 Fazer teste de rigidez dielétrica do óleo lubrificante x Enviar p/ Laboratório
16 Trocar o óleo lubrificante x Usar óleo original
17 Checar nível de líquido refrigerante x
18 Checar se há vazamentos nas soldas e conexões x
19 Checar os fusíveis de alimentação e comando elétrico x
20 Checar chaves seccionadoras ou dispositivos de manobra x
21 Checar os contatores dos compressores x
22 Checar os relés de sobrecarga dos compressores x
23 Apertar os parafusos de fixação dos cabos de alimentação x
24 Apertar os parafusos de fixação dos cabos de comando x
25 Checar a tensão elétrica dos compressores x +/- 10% da Un

26 Checar a corrente elétrica dos compressores x

27 Checar alarmes no painel de controle elétrico x
28 Checar no painel elétrico possíveis sinalizadores queimados x
29 Limpeza do quadro de força e painel de comando x
30 Limpeza geral / limpeza dos condensadores x
Unidades_Condensadoras – 49