MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Prof. Engº Marcos A. Gasparin dos Santos

Email: marcos.gasparin@anhanguera.com
Departamento de Engenharia
UNIAN – Universidade Anhanguera
Santo André – Unidade 3
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Cronograma de Aulas
Apresentação da Matéria e Metodologia de Ensino:
1. Conceitos Gerais da Manutenção;
2. Formas de Organização;
3. Administração de Materiais da Manutenção;
4. Controle das Operações da Manutenção;
5. Manutenção Corretiva;
6. Manutenção Preditiva;
7. Manutenção Preventiva;
8. Manutenção Produtiva Total;
9. Determinação de Metas da Manutenção.
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ATPS – Atividades Práticas Supervisionadas

• Constituí em 4 etapas, onde cada Etapa possui 4
passos;
• Cada Etapa, possui 4 passos que devem ser
realizados a cada mês e apresentado ao Professor
para avaliação e orientação;
• O grupo que não apresentar as Etapas nas datas
estipuladas, a nota será reduzida na P2;
• O valor do ATPS corresponderá a 20% da P2, e a
P2 á 80%.
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Metodologia de Aula
• Aulas serão expositivas através de projetor;
• Material será disponibilizado para os alunos
através sala virtual.
• Teremos uma P1, serão questões dissertativas;
• P2 seguirá mesmos tipo de questões da P1, isto é,
dissertativas.
• Provas sem consultas a material de apoio ou
colega.
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Bibliografia:
1) Administração da Produção e Operações – 2ª Ed. São
Paulo, Saraiva , 2009 – autores: Petrônio Garcia
Martins, Fernando P. Laugeni;
2) Administração da Manutenção – 1ª Ed. São Paulo, Ed.
Blücher, 1994 – Autor: J.G.de Aguiar Faria;
3) Manual Prático da Manutenção Industrial – 1ª Ed. São
Paulo, Ícone, 1999 – Autor: Valdir A. Santos;
4) Manutenção: Função Estratégica- 3ª Ed. Rio de
Janeiro; Qualitymark, 2010 – Autor: Alan Kardec
Pinto;
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CRONOGRAMA DE PROVAS E ATIVIDADES

Atividades Prova 1 Atividades Prova 2

TMT 4MA/5MA 30/09/2014 00/10/2014

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9.0) MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL(TPM)

9.1) ORIGEM E DESENVOLVIMENTO DO TPM
• Enquanto as indústrias de processo focavam
em manutenção preventiva e produtiva, as
indústrias de fabricação e montagem
investiram em novos equipamentos em um
esforço de diminuir o trabalho intensivo.
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• O equipamento usado por estas indústrias

tornou-se altamente automatizado e
sofisticado, e o Japão agora é o líder mundial
no uso de robôs industriais.
• Esta tendência com relação à automação,
combinado com a tendência de produção de
tempo correto, estimularam o interesse em
melhorar o gerenciamento de manutenção
nas indústrias de fabricação e montagem.
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• Isto deu origem ao acesso único japonês

chamado de manutenção produtiva total
(TPM), uma forma de manutenção produtiva
que envolve os empregados.
• É uma filosofia Gerencial, atuando de forma
organizacional, no comportamento das
pessoas, na forma como tratam os problemas,
não os de manutenção, mas todos os
diretamente ligados aos processos produtivos.
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• Os princípios fundamentais da TPM são:

Melhoria das pessoas / treinamentos;

Melhoria dos equipamentos;

Melhorias dos materiais;

Melhoria nos Processos;

Qualidade total.
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• Perdas a serem combatidas:

Quebras;

Ajustes (Setup);

Pequenas paradas ou tempo ocioso;

Baixa velocidade;

Qualidade insatisfatória;

Perdas com start up.
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9.2) A Expansão do TPM

• O TPM primeiramente se enraizou na indústria
automobilística e rapidamente se tornou parte da
cultura de corporação de companhias como
Toyota, Nissan, e Mazda, e seus fornecedores e
afiliados.
• Também foi introduzido por outras indústrias de
eletrodomésticos, microeletrônicas, ferramentas
de máquinas, plásticos, filmes, e muitas outras.
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• Tendo introduzido a manutenção preventiva,

as indústrias de processo começaram a
implementar o TPM.
• Um grande número de indústrias de processo
introduziram o TPM nos últimos anos em
indústrias como de comida, borracha,
refinamento de óleo, produtos químicos,
farmacêuticos, gás, cimento, fabricação de
papel, ferro e aço, e impressão.
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• Inicialmente, atividades de TPM eram limitadas a

departamentos diretamente envolvidos com
equipamentos, tais como de produção.
• Porém, departamentos de apoio e
administrativos, enquanto ativamente dando
suporte TPM à produção, estão agora usando o
TPM para aumentar a eficácia de suas próprias
atividades.
• Métodos e atividades de melhoria de TPM
também estão sendo adotados no
desenvolvimento de produtos e departamentos
de vendas.
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• Esta última tendência destaca a crescente

inclinação ao considerar processos e
equipamentos de produção no estágio de
desenvolvimento do produto, em um esforço de
simplificar a produção, melhorar a garantia de
qualidade, e envolver e reduzir o período de
implantação para novas produções.
• Estes assuntos são de interesse particular das
indústrias de processo atuais como a
diversificação de produtos continua e o ciclo de
vida do produto diminui.
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• Interesse em TPM fora do Japão tem crescido

nos últimos anos.
• Muitas companhias nos Estados Unidos,
Europa, Ásia, e América do Sul estão
planejando ou já estão ativamente seguindo o
TPM.
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9.3) Porque o TPM é Tão Popular?

• Há três razões principais porque o TPM se
expandiu tão rapidamente entre a indústria
japonesa e porque companhias fora do Japão
estão se interessando:
 Ele garante resultados dramáticos, visivelmente
transforma o local de trabalho, e aumenta o nível
de conhecimento e habilidades dos empregados
de produção e manutenção.
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9.4) Resultados Significativos Tangivelmente

• Companhias que praticam o TPM invariavelmente
alcançam resultados positivos, particularmente na
redução de paradas de equipamento, minimizando
perdas de tempo e pequenas paradas (indispensável
em plantas que funcionam somente com máquinas
programadas/automáticas), diminuindo defeitos de
qualidade e reclamações, impulsionando a
produtividade, reduzindo trabalho e custos,
inventários, eliminando acidentes, e promovendo o
envolvimento dos empregados.
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9.5) Transformando o Ambiente da Fábrica

• Através do TPM, um ambiente sujo,
enferrujado, coberto de graxa, com vazamento
de fluídos, e coberto de poeira, pode renascer
um ambiente agradável e seguro.
• Clientes e visitantes ficam impressionados
com tais mudanças, e confiam nos produtos
da companhia.
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9.6) Transformando os Empregados da Planta

• Ao começar as atividades de TPM para garantir
resultados concretos (melhorando o ambiente de
trabalho, minimizando paradas, melhorando a
qualidade, reduzindo mudanças através do
tempo, e outros), os empregados se tornam
motivados, aumentando o envolvimento, e
surgindo sugestões de melhoria.
• As pessoas começam a pensar no TPM como
parte do trabalho.
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• O TPM ajuda os operadores a entender seus

equipamentos e amplia o alcance da manutenção
e outras tarefas que eles podem tomar conta.
• Ele os capacita a fazer novas descobertas,
adquirir novos conhecimentos, e apreciar novas
experiências.
• Ele fortalece a motivação, gera interesse e
preocupação pelo equipamento, e procura
manter os equipamentos em ótimas condições.
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9.7) Características Especiais das Indústrias de

Processo
• Certas características únicas e preocupações
distinguem as indústrias de processo das
indústrias fabricação e montagem onde o TPM
nasceu.
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Sistemas de produção distintos:

• O termo “indústrias de processo” cobre uma
grande variedade de indústrias incluindo
refinamento de óleo, petroquímicas, produtos
químicos gerais, ferro e aço, geração de energia,
gás, fabricação de papel, cimento, alimentos,
farmacêuticos, e têxteis.
• Fábricas de processo nestas indústrias empregam
uma mistura de diferentes regimes de produção
que vão de produção continuamente integrada à
produções puramente em série.
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• Também, a tendência em direção a

diversificação de produtos crescentes e de alta
variedade, de pequena produção tem levado
em muitos casos a ambos os processos de
produção de fabricação/montagem na mesma
fábrica.
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Equipamentos distintos:
• Nas indústrias de processo, os processos de
produção consistem em uma combinação de
operações de unidade tais como pulverização,
dissolução, reação, filtragem, absorção,
concentração, cristalização, separação,
modelagem, secagem, esfriamento, e
anteparos, junto com o manuseio e transporte
de várias substâncias.
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• Os equipamentos incluem unidades estáticas

como colunas, tanques, trocadores de calor,
caldeiras, e fornalhas; máquinas de rotação
como bombas, compressores, motores, e
turbinas; e os sistemas de tubulação, elétricos,
e de instrumentação que os conectam.
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Uso de equipamentos estáticos:

• O uso de equipamentos estáticos é uma
característica particularmente valiosa nas
indústrias de processo.
• A natureza especial de tais equipamentos requer
atividades de TPM que foquem no
relacionamento entre condições de processo e
qualidade do produto e inclua técnicas para
diagnosticar corrosão, rachaduras, queimaduras,
obstruções, vazamentos e outros.
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Controle centralizado e poucos operadores:

• Diferente das indústrias de fabricação e
montagem, o controle em indústrias de processo
é centralizado.
• Muitas indústrias de processo empregam
produções contínuas, integradas com o controle
centralizado de equipamentos complexos.
• Um grande número de equipamentos é
geralmente controlado por poucos operadores.
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Problemas diversos relacionados aos equipamentos:

• Em adição a obstruções, vazamentos, e outros
problemas de processo, os equipamentos de
indústrias de processo são geralmente afetados
por problemas como rachaduras, rupturas,
corrosão, ataque, fadiga, partes soltas, caindo,
desgastes, distorções, queimaduras, curto
circuitos, isolamentos com defeito, fios
quebrados, falta de operação, vazamentos e
superaquecimento.
• Os problemas mais comuns, entretanto, são
corrosões, vazamentos e obstruções.
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Alto consumo de energia:

• Muitos processos em indústrias de processo,
tais como dissolução, reação, cristalização,
cozimento, e secagem, são intensos no uso de
energia elétrica, combustível, água e outros.
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Unidade de reserva e desvios geralmente

usados:
• Para aliviar os efeitos de paradas é prática
padrão instalar equipamentos reservas,
desvios, e outros.
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Alto risco de acidentes e poluição:

• Alguns processos utilizam substâncias
perigosas ou venenosas e são operadas em
altas temperaturas e pressões, correndo risco
de explosões e poluição da planta e seus
arredores.
• Isto faz com que a fábrica possua
gerenciamento restrito e essencial, tão bem
como deve seguir vários regulamentos
necessários.
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Ambiente de trabalho pobre:

• Produtos intermediários e finais feitos em
indústrias de processo usualmente consistem em
cargas de pó, líquidos ou sólidos.
• Como é considerado inevitável que o ambiente
de trabalho ficará sujo como resultado destas
substâncias espalhadas, abundantes, vazando,
entre outras, tais condições freqüentemente
causam problemas no equipamento.
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Parada para manutenção:

• Parada para manutenção é uma das maiores
características das indústrias de processo.
• Cuidadosamente planejada, sistematicamente
implementada, a parada para manutenção é
considerada o meio mais eficaz de prevenção
de quebras.
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• Entretanto, como a parada para manutenção

pode ser considerada como perda de tempo e
intenso trabalho, também é muito cara.
• Encontrar o meio mais eficaz de fazer a parada
para manutenção visando custos e perdas que
ela causa é, portanto, uma preocupação
permanente das indústrias de processo.
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• 9.8) Definição de TPM

• Como atividades antecipadas de TPM foram
objetivadas em departamentos de produção,
o TPM foi originalmente definido pelo Japan
Institute of Plant Maintenance (JIPM) para
incluir as cinco estratégias seguintes:
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1. Maximizar a eficácia global do equipamento.

2. Estabelecer um sistema de Plano de
Manutenção(PM) compreensivo, cobrindo a vida
do equipamento.
3. Envolver todos os departamentos que planejam,
usam e mantém os equipamentos.
4. Envolver todos os empregados desde a alta
gerência até os empregados de chão de planta.
5. Promover o PM através de gerenciamento
motivacional, isto é, grupos pequenos de
atividades autônomas.
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• Agora, porém, o TPM é aplicado entre muitas

organizações – em muitos departamentos de
pré-produção e desenvolvimento de produto,
também em departamentos administrativos e
de vendas.
• Para refletir esta tendência, o JIPM introduziu
uma nova definição de TPM em 1989, com os
seguintes componentes estratégicos:
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1. Construir uma constituição incorporada que
maximizará a eficácia dos sistemas de produção.
2. Usando uma metodologia de chão de fábrica, construir
uma organização que previna todo tipo de perda
(assegurando zero acidentes, zero defeitos e zero
falhas) para a vida do sistema de produção.
3. Envolver todos os departamentos na implementação
do TPM, incluindo desenvolvimento, vendas e
administração.
4. Envolver todos – desde a alta gerência até os
empregados de chão de fábrica.
5. Conduzir atividades de zero perda através de atividades
de grupos pequenos.
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9.9) Gerenciamento de Equipamento em Indústrias

de Processo
• O gerenciamento de equipamentos em indústrias
de processos tem três aspectos:
OO primeiro envolve planejamento para todo o
ciclo de vida do equipamento.
• O balanço de custo tecnológico deve ser seguido
nas fases de engenharia e manutenção – desde
que uma peça de equipamento foi primeiramente
planejada até sua substituição final.
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O segundo aspecto se preocupa com o tipo de

manutenção que será feito, a metodologia
(preventiva, corretiva, preditiva, entre outras)
e sua freqüência (tanto pré-estabelecida como
não).
• Para eliminarem falhas, as companhias devem
sabiamente combinar estas diferentes
metodologias de manutenção.
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O terceiro aspecto envolve alocar

responsabilidades para a manutenção, que é,
decidir se as tarefas serão feitas
autonomamente por operadores de produção
ou por especialistas de manutenção.
• No momento, departamentos de produção e
manutenção atacam algumas tarefas de
manutenção independentemente e algumas
em colaboração.
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• Os limites podem ser mudados, todavia, como os
equipamentos estão se tornando cada vez mais
automatizados e requerem pouca intervenção
humana.
• Os tipos de equipamentos sendo gerenciados
devem ser levados em consideração.
• A combinação de estratégias adotadas para
alcançar zero paradas, zero defeitos e zero
acidentes varia dependendo da categoria
específica do equipamento, como colunas,
tanques, trocadores de temperatura, tubulações,
máquinas rotativas, sistemas elétricos,
instrumentação e fornos.
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9.10) Desenvolvimento de TPM

• NA PRÓXIMA AULA
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QUESTIONÁRIO:
1) Explique o que é TPM?
2) Quais os princípios fundamentais da TPM?
3) Quais as perdas a serem combatidas na
TPM?
4) Porque a TPM é tão popular, explique?
5) Qual a definição de TPM pela JIPM?
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6) Quais são os aspectos de gerenciamento de

equipamentos em indústrias de processos?