10 tpicos que alteraram na VDA 6.

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O que mudou na reviso 2010 e faz diferena nas avaliaes dos processos
A norma de auditoria de processos VDA 6.3 foi publicada em 1998 em sua primeira edio. Passados doze anos,
em 2010, foi amplamente revisada e futuramente dever ser integrada aos requisitos especficos de diversas
empresas alems. Com a repercusso da publicao na Alemanha comea agora a chegar ao Brasil informaes
das alteraes. Em funo de questionamentos que temos recebido adquirimos uma cpia oficial para estudo e,
assim poder compreender as mudanas que se efetivaram. Voc ir conhecer, neste artigo, dentre as vrias
alteraes que identificamos, dez (10) tpicos que resumem o que a nova verso desta norma, amplamente
utilizada para atender ao requisito de auditoria de processos 8.2.2.2 da ISO TS 16949:2009. Voc poder
comparar estas informaes com o seu conhecimento da reviso anterior da VDA 6.3 e associar a sua experincia
com a aplicao da ISO TS 16949:2009 e, observar o quanto a linguagem se aproximou do dia-a-dia das
organizaes que fazem uso deste importante instrumento de avaliao. Vejamos:
1- Revisada a pontuao na tabela de classificao
A tabela de pontuao anteriormente classificava as avaliaes em A, AB, B e C. Na reviso 2010 passa a ser
classificado em A, B e C. Uma empresa avaliada com nota inferior a 80% classificada como No capaz; aquela
que obtm nota entre 80 e 90% passa a ser classificada como Capaz condicional e, nota superior a 90%
classificada como Capaz. Esta classificao difere ligeiramente daquela adotada pela VW, por exemplo, no
manual Frmula Concreta, cuja nota A para avaliao superior a 92%. O relevante que o critrio de
classificao passou por uma padronizao, o que permite comparao entre as inmeras companhias que
adaptaram o modelo de avaliao. Assim, o resultado de uma avaliao por uma empresa poderia ser aceito por
outra, sem maiores dificuldades.
Por outro lado, as notas atribudas a cada questo se mantm inalteradas. Os valores continuam 10 (para
requisitos cumpridos na ntegra), 8, 6, 4 e 0 (para requisitos no atendidos). Muitos profissionais tm certa
dificuldade em definir as notas em cada situao e, explicitamente no h alterao neste quesito. O que difere,
como ver adiante, so os critrios propostos para avaliar cada uma das questes.
2- O check-list agora compreende todo o ciclo de desenvolvimento do produto / processo
Na reviso de 1998 o questionrio era dividido em Parte A que compreendia o planejamento e realizao do
produto e processo e, Parte B produo em srie. As partes A e B tinham 6 grupos e 4 sub-grupos de requisitos.
Na reviso 2010 h 7 grupos que passam por todo o ciclo de desenvolvimento do produto / processo. Estes grupos
transitam pela anlise de potencial, planejamento do produto e processo e, anlise do processo / produo. A
etapa P6 Anlise de Processo / Produo foi dividida em 6 elementos cujos requisitos abrangem a idia do
Diagrama de Tartaruga. Um 7 elemento Transporte / manuseio obtido a partir de questes dos 6 outros
elementos.

3- Includa a Anlise de Potencial
Uma novidade na reviso 2010. No existia este tipo de avaliao na reviso anterior, ainda que algumas
montadoras tivessem estabelecido seus respectivos modelos. Considerando o ciclo de desenvolvimento do produto
/ processo citado no tpico 2, a Anlise de Potencial o P1 o primeiro grupo de requisitos que compreende
questes extradas dos elementos P2 a P7. A classificao adota o princpio do farol verde, amarelo e vermelho.
Empresas so aprovadas se nenhuma questo for avaliada com vermelho e, no mximo 7 forem avaliadas com
amarelo. Se houver ao menos uma (1) questo com vermelho, e mnimo de 15 questes com amarelo, a empresa
ser reprovada. A classificao amarela ser dada na condio mxima de 14 questes em amarelo e nenhuma em
vermelho. O questionrio traz indicao de quais so as perguntas para a anlise de potencial.
4- Auditoria na fase de desenvolvimento do produto / processo e na fase de produo em srie
Mantendo similaridade com as partes A e B da reviso 1998, a nova reviso adota nos requisitos P2 a P7 desde o
planejamento at a produo regular. O requisito P2 Gerenciamento do Projeto traz requisitos novos cuja
orientao a gesto das atividades, recursos e o plano de qualidade. Os requisitos de P2 no existiam na parte A
da reviso 1998. O requisito P3 Planejamento do Desenvolvimento do Produto / Processo envolve os antigos
requisitos M1 e M3 da parte A. A estes requisitos foram acrescidas informaes sobre terceirizao de peas e
servios, uma prtica freqente nos dias atuais. As questes podem ser aplicadas de forma combinada ou
separada considerando o porte da empresa.
O requisito P4 Realizao do desenvolvimento do produto / processo envolve os antigos requisitos M2 e M4.
Tambm podem ser aplicados de forma combinada ou separada conforme o porte da empresa. Ao tpico P4 foram
acrescidas questes que envolvem infra-estrutura, plano de controle, terceirizao e, a transferncia do projeto
para a produo em srie.
O requisito P5 Gerenciamento de Fornecedores equivale ao M5 da reviso 1998. No entanto, agora h somente 7
perguntas ao invs de 9. Foram excludas informaes de produtos fornecidos pelos clientes e o armazenamento
de sobras do processo que retornam ao estoque. Por outro lado so tambm tratadas as metas acordadas com os
fornecedores, aprovao e liberao de peas e servios terceirizados e o armazenamento das peas recebidas no
estoque.
O requisito P6 Anlise do Processo /Produo est dividido em 6 elementos e na verso 1998 eram 4 sub-
elementos no grupo M6. Agora so 26 perguntas, antes eram 23. As perguntas so estruturadas com base no
conceito do Diagrama de Tartaruga. As perguntas de M6 foram distribudas nesta forma de avaliar. As perguntas
referentes ao transporte / manuseio so avaliadas com base nos outros elementos o questionrio indica quais
so estas perguntas.
O requisito P7 Suporte e Satisfao do Cliente - rene as questes que eram de M7 com contedo adaptado e
acrescido questo sobre a anlise de peas defeituosas. Este requisito traz o foco no cliente na ISO TS
16949:2009 referenciado no requisito 5.2. Lembrando que foco no cliente a principal trilha na auditoria da ISO
TS e, um dos motivos para se realizar uma auditoria de processos.
5- Revisado o critrio de qualificao dos auditores
As exigncias de qualificao dos auditores tiveram significativa reviso. Traz agora a qualificao de auditores
internos e a de auditores externos (avaliao de fornecedores). Nos dois grupos de requisitos so exigidos
conhecimentos de requisitos tcnicos e experincia profissional. Essencialmente espera-se bons conhecimentos de
gesto da qualidade, conhecimentos de requisitos de produtos e processos e, treinamento em VDA 6.3. Para
avaliadores de fornecedores exigido certificao em sistemas da qualidade. Quanto a experincia profissional,
para auditores internos requerido 3 anos de experincia em indstria especialmente industria automotiva e,
auditores externos, a exigncia de 5 anos. Deste perodo, 1 ano para auditores internos e 2 anos para auditores
externos na gesto de qualidade e/ou processos.
6- Adicionado novas questes
Com o conceito do ciclo de desenvolvimento do produto / processo, aliado aos conceitos da ISO TS 16949:2009
(lembre-se: em 1998 no existia a ISO TS e a ISO 9001 estava na verso 1994) algumas questes foram
adaptadas e outras acrescidas dentro do conceito atual de trabalho da indstria automotiva. Alguns temas
adicionados foram indicados no tpico 4.
7- Estrutura das questes utilizadas
Uma nova concepo de apresentao das questes foi introduzida. As questes so apresentadas em tabelas
obedecendo seguinte estrutura:
a- Diviso por elementos do processo ou grupos de acordo com a seqncia de P1 at P7.
b- Indicao das questes descrio do assunto a ser tratado. Nas questes de P6 so divididas atravs dos
elementos com base no Diagrama de Tartaruga.
c- Descrio em 3 colunas contendo: requisitos mnimos e relevantes; exemplos possveis dos requisitos para
atender; referncia com a documentao aplicvel (diretamente com as publicaes da VDA)
8- Interpretao das questes
Todas as questes utilizadas de P2 a P7 passaram por atualizao. O texto proposto como requisito mnimo e os
possveis exemplos de atendimento esto compatveis com a prtica adotada nas empresas e seus processos. A
linguagem adotada compatvel com a ISO TS e, embora no referencie os manuais das Core Tools h indicao
das metodologias. E, quando h publicao equivalente da VDA ela indicada.





9- Fatores de Processo como critrios de avaliao
O captulo que traz uma viso geral das questes da nova VDA 6.3 estabelece uma interessante tabela em que as
questes so apresentadas por grupos (P2 a P7), indicadas quais so elegveis para a anlise de potencial (P1), as
questes de P6 que so elegveis ao elemento 7 (transporte e manuseio). No entanto, a maior novidade a
indicao de quatro fatores de processo aplicveis a cada uma das questes. So eles: PR Responsveis pelo
Processo a identificao de uma pessoa responsvel pelo processo que est sendo avaliado; TO Objetivos e
Metas o processo deve ser orientado para objetivos considerando requisitos dos clientes; CO Comunicao
documentao e inter-relaes estabelecidas. Tais informaes devem ser comunicadas imediatamente e de forma
abrangente s pessoas necessrias; RI Anlise de Riscos riscos identificados e aes que devem ser tomadas.
Entende-se que o processo deve ser monitorado, analisado e melhorado. As siglas destes quatro fatores so do
manual em ingls.
10- Abordagem pelo Diagrama de Tartaruga
Amplamente adotado na definio dos processos do sistema da qualidade na ISO TS 16949:2009, a abordagem
utilizando o Diagrama de Tartaruga a proposta para avaliar os processos produtivos. Mantendo a mesma linha de
raciocnio identificado o processo (exemplo, P5 Gerenciamento de Fornecedores), suas entradas e sadas
considerando o ciclo de desenvolvimento do processo e produto. Assim as entradas so sadas dos processos
anteriores. Questes para avaliar recursos de material, recursos de pessoal, monitoramento da efetividade do
processo e documentao de trabalho so requeridas. A viso do processo sob este paradigma incentivada na
preparao da auditoria.
Final
Indicamos dez dos tpicos relevantes na reviso 2010 da VDA 6.3. No entanto, os tpicos indicados neste artigo
no esgotam as novidades da VDA 6.3:2010, mas apresentam uma viso geral das mudanas identificadas.
Participar de treinamentos, ler outros artigos e depois o manual, certamente iro proporcionar detalhes
significativos da nova reviso.