45 ideias para reduzir custos de produção

45 ideias para reduzir
custos de produção
Guia para empreendedores industriais
Em iniciativas de redução de custos de produção, cada

real economizado contribui praticamente, de forma direta,
para o aumento lucro do negócio. Saiba mapear estas
oportunidades na sua indústria.
Baseado nas melhores práticas da Consultoria Industrial.
45 ideias para reduzir custos de produção! Guia para empreendedores industriais

Onde estão as oportunidades?
Neste ebook irei apresentar 45 fontes de aumentos de
custos que todo gestor industrial deveria estar atento. Não
vou seguir aqui nenhum modelo que você poderia
encontrar em livros. Vou abordar apenas situações
práticas para as quais já encontrei oportunidades
significativas durante meus já quase 20 anos de
experiência profissional como consultor. A lista não
pretende ser exaustiva, mas pode ajudar os gerentes de
produção em início de carreira ou até mesmo pessoas
mais experientes de outras áreas.
Para entender os custos gosto de separá-los nas linhas de

custos que provavelmente são contabilizadas. Em
contabilidade temos em geral 3 grupos de custos:
• Custos com materiais diretos
• Custos com mão de obra direta
• Custos indiretos de fabricação (CIF)
Mão-
Mate de-
riais obra
Indire
tos
Custo Unitário

Onde estão as oportunidades?
Explicando brevemente, temos os custos relacionados
diretamente a transformação dos produtos considerando
materiais e mão-de-obra e em seguida os custos que
precisam ser rateados por algum critério prático. Juntos
estes custos serão a base para o cálculo do custo unitário
de cada produto.
Caso algum produto esteja com o custo acima do

aceitável, será necessário estudar melhor o fenômeno e
identificar as oportunidades para redução de custos de
modo a aumentar a lucratividade do negócio.
As fontes de oportunidade são variadas, mas podem ser

agrupadas em 4 grandes grupos:
• Energia;
• Materiais;
• Trabalho (mão-de-obra);
• Tempo.
Talvez para algumas empresas, alguns desses grupos

podem ser menos ou mais relevantes. Neste caso, é
crucial levantar esses dados e priorizar a atuação de
modo a acelerar o alcance da redução de custo desejada.
Oportunidades
Trabalho (mão-
Energia Materiais Tempo
de-obra)

Ideais para reduzir custo (Energia)
Reduzir o custo de energia é relevante para tornar os
produtos da sua indústria mais lucrativos? Neste texto
vamos orientar nossa busca por novas oportunidades
nesse sentido, muito além do fotovoltaico e das lâmpadas
de LED.
Primeiramente, precisamos entender o que é considerado

custo de energia. Vale lembrar que, dentro deste contexto,
a energia não é apenas energia elétrica. Considerando os
custos indiretos de fabricação; que geralmente contempla
consumo de GLP, vapor, energia elétrica, dentre outros; o
aumento de custo pode ser devido:
1 - Ao dimensionamento incorreto de equipamentos

Por exemplo, caso tenhamos um motor elétrico
superpotente para uma condição de trabalho não exigente
o consumo de energia será maior que o necessário. Qual
foi a última vez que esse tipo de estudo foi feito na sua
empresa?
Caso a necessidade
seja apenas de andar
nas ruas, e não nas
pistas, esse motor só
aumentará o consumo
de combustível.

2 - Ao descuido com a conservação dos equipamentos
O exemplo apresentado na figura abaixo é de um
equipamento rodoviário. Caso este equipamento estivesse
em melhores condições, o custo do frete poderia ser
consideravelmente menor, certo?
Um outro caso que verifico na prática, um dos erros mais

comuns, é o problema da lubrificação. Este problema gera
um gasto de energia desnecessário para vencer um atrito
que não deveria estar lá, para começo de conversa.
Além disso, vale ressaltar que os gastos crescem não só

em termos de energia. Caso um equipamento tenha
alguma falha, outros componentes podem ser danificados
e a produção pode parar. Em fim, os custos da má
conservação vão bem além dos efeitos imediatos do
consumo de energia.
Como está a conservação dos equipamentos na sua

indústria?

3 - À operação fora das especificações
O outro problema bastante frequente é a sobrecarga do
equipamento. No manual diz que devemos operar com 1
tonelada e estamos trabalhando com 1,2 toneladas. Essa
condição de trabalho forçada reduz a vida do equipamento
e provavelmente aumenta o consumo.
Sua empresa tem um checklist de verificação sobre o

padrão da operação que respeite a capacidade dos
equipamentos que são utilizados?

4 - Aos produtos fora da especificação
Estes produtos precisarão ser retrabalhados ou refugados.
Em ambos os casos a energia gasta terá sido
desperdiçada já que não resultou em produto pronto para
a venda.
Um exemplo disso é uma solda mal feita, ilustrada na
figura abaixo. Caso o cordão de solda apresente uma
trinca, a função de unir dos componentes, função
primordial da soldagem, não terá sido comprida. Nesse
caso será necessário incorrer em custos adicionais de
remoção do cordão defeituoso e repetir o processo de
soldagem. O custo desse retrabalho acaba sendo
distribuído nos demais produtos, gerando assim um custo
que aumenta a medida que cresce o índice de retrabalhos.
Sua empresa possui uma sistemática implantada para

gestão dos defeitos de fabricação?

5 - Ao uso de tecnologias obsoletas
O exemplo mais obvio é o das lâmpadas de LED. No
entanto, equipamentos antigos da produção podem ter
exatamente o mesmo efeito. Neste caso, no momento de
uma análise de investimento é necessário considerar as
economias de energia como entrada na modelagem do
fluxo de caixa. Existem equipamentos na sua empresa que
poderiam ser substituídos?
No caso da energia
elétrica, existe o
selo PROCEL.
Equipamentos
certificados com
este selo são
comprovadamente
econômicos.

6 - À condição ruim de equipamentos em uso
No caso anterior considerei que a tecnologia era obsoleta
e provavelmente menos eficiente. Este caso aqui é um
pouco diferente. Um exemplo para deixar claro a diferença
é o de uma geladeira. Caso esse equipamento seja antigo
irá invariavelmente consumir mais energia, no entanto se
as borrachas estiverem danificadas o consumo será ainda
maior. Busca de vazamentos, perdas de carga, são
frequentes na sua empresa?
Será que
estamos
tentando
congelar
o mundo
com
essa
porta que
não
fecha?!

7 - Ao excesso de processamento
Toda vez que uma máquina fica ligada além do tempo
necessário temos um custo em excesso que poderia ser
evitado. Imagine o caso de uma empresa que trabalha
com equipamentos de refrigeração. Se o equipamento em
questão estiver regulado para trabalhar em força máxima
todo o tempo teremos um gasto desnecessário já que
existe uma flutuação da demanda no tempo.
Os procedimentos operacionais relativos ao tempo de

processamento ou regulagem de equipamentos são
acompanhados na sua indústria?

8 - Ao transporte excessivo
Empilhadeiras movidas a gás são bastante populares na
indústria e são uma opção de baixo custo. No entanto,
movimentações desnecessárias ou motivadas por um
arranjo físico inadequado precisam de ser evitadas.
Uma forma de reduzir as movimentações desnecessárias

é através um projeto de layout produtivo. Dentro desta
abordagem, são investigados todos os movimentos
dentro da fabrica e em seguida, a partir de uma
metodologia, são definidas as posições de cada
equipamento. O exemplo abaixo é o diagrama que mostra
a posição relativa de cada equipamento de uma oficina
que também presta serviço como retifica de motores
diesel.
Qual foi a última vez que o layout produtivo da sua

empresa foi projetado?

9 - À espera excessivas
Máquinas cujo funcionamento está ligado a geração de
calor, em geral tem um consumo de energia elevado.
Deixá-las ligadas sem uso pode ser oneroso. Ninguém
deixa o ferro de passar ligado e vai fazer outras coisas,
mas o mesmo não se pode dizer no caso de prensas
térmicas. Por outro lado, ficar ligando e desligando pode
gerar um consumo de energia também elevado, certo? Por
isso é preciso haver uma sistemática de trabalho que evite
o liga/desliga. Seu processo produtivo já passou por um
projeto de balanceamento?
10 - Custo da energia
Além dos fatores descritos anteriormente, que caso sejam
trabalhados irão contribuir de modo a somar para a
redução do consumo de energia, existe um fator que atua
como um multiplicador, o preço pago pela energia. Aqui, é
necessário verificar a possibilidade de instalar painéis
solares, comprar energia no mercado livre, fazendas
solares, expandir o uso do gás natural etc. Encontrar um
preço menor irá sem dúvida contribuir para o aumento da
economia gerada. Sua empresa já verificou se está
fazendo o menor negócio na compra de energia?

Qual desses será o mais significativo na sua indústria?
Calcule quantos reais sua empresa está perdendo na
conta “energia”. Caso o valor seja relevante, entre em
contato com a associação de empresas especializadas
em energia www.abesco.com.br, consulte também nossos
serviços e reduza este custo o mais rápido possível.
Redução de
Oportunidade 1
consumo
Economia de energia
Redução de
Oportunidade 2
consumo
Redução de Custo unitário

Oportunidade 3
consumo
Oportunidade Redução do
10 Consumo

Ideais para reduzir custo (Materiais)
Reduzir o custo com materiais é relevante para tornar os
produtos da sua indústria mais lucrativos? Neste capítulo
vamos orientar nossa busca por novas oportunidades
nesse sentido, muito além da negociação com
fornecedores.
Primeiramente, precisamos entender o que é considerado

custo com materiais. Vale lembrar que, dentro deste
contexto, os materiais não são apenas as matérias-
primas. Considerando custos diretos de fabricação; que
geralmente contempla consumo de matérias-primas,
embalagens, insumos, dentre outros; o aumento de custo
pode ser devido:
11 - Às rebarbas e aos retalhos

Quando o processo da indústria inclui cortes de chapas ou
de perfis, como a indústria ligada ao MDF, aos vidros, às
esquadrias, dentre outros, as sobras de materiais que não
se encaixam nos projetos em execução podem reduzir o
lucro da indústria. Assim, a redução dessas sobras e o
aproveitamento de sobras de projetos antigos pode gerar
economias consideráveis. Seu aplicativo de plano de corte
considera o aproveitamento de sobras de projetos
anteriores?
Baixe nossa planilha https://solverus.com.br/plano-de-
corte-em-excel-como-fazer/

Ideais para reduzir custo (Material)
12 - À matéria-prima fora da especificação
Outro caso bastante comum é o recebimento de produtos
que estão fora da especificação. Caso o processo não
seja capaz de gerar produtos acabados dentro das
especificações, esta matéria-prima poderá ser descartada,
ou devolvida ao fornecedor causando transtorno
irreparável.
Em uma indústria
de sucos, quantas
maças temos que
separa como
amostra? Destas
quantas devem
estar defeituosas
para que a caixa
seja rejeitada?
O tamanho da amostra está sendo coletado e as

características da qualidade das matérias-primas estão
adequados para sua indústria?

13 - Ao setup / lot-sizing
Para indústrias que possuem etapas de setup
significativas como a indústria de alimentos, por exemplo,
perdas nas mudanças de produção de um produto A para
um produto B são inevitáveis. Assim, o foco aqui deve ser
o de evitar os setups quando possível.
Plano de maior custo

Suco de Maça
Setup
Suco de Manga
Setup
Suco de Uva
Setup
Suco de Manga
0 20 40 60 80 100
Plano de menor custo

Suco de Maça
Setup
Suco de Manga
Setup
Suco de Uva
0 20 40 60 80 100
Para o exemplo mostrado nos gráficos acima o

planejamento correto é trivial. No entanto, quando o mix
de produtos é grande a solução se torna complexa.

14 - À validade e à obsolescência
Quando o estoque de matéria-prima é composto por
produtos que possuem validade, ou características de
obsolescência, perdas podem ser consideráveis caso um
controle muito justo não seja devidamente realizado.
Esses problemas, normalmente são gerados no momento

de uma compra de oportunidade, talvez justificado por
uma promoção ou mudança de tabela, comuns em
tempos de escalada de preços ao produtor. Uma vez
instalado o problema a alternativa para minimizar as
perdas são promoções, e a consequente perda de margem
de contribuição.
Para evitar que isso se repita, é necessário ter uma clareza

do futuro da demanda e conciliar nessas análises os
dados de validade. A previsão de demanda na sua
empresa leva em conta não apenas os dados históricos,
mas também as características de validade e
obsolescência dos materiais? Estas informações são
consideradas no momento das compras de oportunidade?

15 - À disponibilidade múltipla
Essa situação pode ser verificada no caso de indústrias
que trabalham com montagem. Nesse caso o consumo
dos materiais está associado de maneira aritmética à
demanda do produto acabado, por exemplo, na indústria
de bolos o número de embalagens deve estar associado
como múltiplo da farinha, trigo, ovos etc. Caso o estoque
de embalagens entre em ruptura, poderá também haver
perdas de matérias-primas por validade. Seu sistema de
MRP está funcionando adequadamente, de modo a
equilibrar estoques com demanda dependente?
Carro
1 Chassi 4 Rodas 1 Volante ....
Item Estoque Sobra
Chassi 1000
Rodas 4500 500
Volonte 1100 100

16 - Ao preço de compra ou produção
Quando a empresa possui várias linhas de produtos no
seu portifólio, buscando atender clientes com perfis
diversos, é importante existir uma relação de preço entre
produtos que justifique a compra. Para deixar mais claro,
imagine uma empresa que 3 tipos de produtos, um
popular, outro intermediário e um “top de linha”. Caso o
preço do produto “top de linha” seja próximo ao do
produto intermediário, este ficará encalhado.
Top Intermediário Popular
R$ 100 R$ 99 R$ 50
Este vai
encalhar!
Como está a gestão dos preços comparativos do portifólio

na sua empresa?

17 - À avaria devido às condições de armazenagem e

movimentação
Avarias na armazenagem podem ser significativas e por
isso o processo de monitoramento de indicadores
ambientais é tão crucial. Como está o monitoramento e as
práticas relacionadas ao monitoramento das condições
ambientais do seu estoque?
18 - À avarias no processo (“matou a peça”)

Durante o processamento dos materiais para a obtenção
do produto acabado, Existem problemas relacionados a
qualidade que podem ser mais do que geradores de
retrabalho. Pode acontecer de “matar a peça”. Isso é
muito comum em processos que envolvem cortes. Se o
corte “entrar” no tamanho da peça isso poderá provocar o
descarte integral da peça. Como está o controle de
processos? Ele tem foco na minimização das perdas de
materiais?

19 - Dosagem / Instrumentos descalibrados
Instrumentos descalibrados podem gerar perdas crônicas,
ou seja, que acontecem todos os dias. Por exemplo, no
caso de uma balança para o envase de produtos, caso ela
esteja pesando “para mais”, corremos o risco de enviar
menos produtos para o cliente o que pode gerar
reclamações e até mesmo processos judiciais. Do outro
lado, ou seja, a balança está pesando “para menos”, temos
uma situação igualmente desastrosa. Materiais estão
sendo dados para os clientes sem que estes paguem
pelos custos adicionais. Em ambas as situações o
problema está no instrumento de medição, que apesar de
normalmente passar por calibrações periódicas, pode
estar descalibrado. Como está o controle e
monitoramento dos instrumentos de medição na sua
empresa?

20 - Padronização
Muitas perdas podem estar associadas ao uso
indiscriminado de terminado material. Por exemplo, o uso
de fita para embalagem ou o uso de pregos. Nesses casos
a quantidade utilizada deve ser a definida em um padrão
para evitar que sejam gastos produtos
desnecessariamente. O controle do uso de insumo está
padronizado na sua empresa?
21 - Projeto do produto
Há perda de materiais pode acontecer desde a concepção
dos produtos. Por exemplo, imagine um produto que seja
produzido através de formas. Nesse caso a distância
entre as formas será crucial para o consumo de materiais
e o desempenho mecânico do produto. Os produtos da
sua indústria são projetados considerando o consumo de
materiais?

22 - Compras / Savings
Como a redução do consumo, provavelmente já foi
conseguida, precisamos de um efeito multiplicador para
acelerar a economia.
Neste sentido, a melhoria da negociação e a identificação

de novos fornecedores pode reduzir o custo unitário por
produto e, dessa forma, reduzir ainda mais os custos com
os materiais.
Como está o processo de desenvolvimento de novos

fornecedores na sua empresa?

Ideais para reduzir custo (Trabalho)
Reduzir o custo com mão-de-obra direta é relevante para
tornar os produtos da sua indústria mais lucrativos? Neste
capítulo vamos orientar nossa busca por novas
oportunidades nesse sentido, além dos muitas vezes
cruéis “cortes de pessoal”.
Primeiramente, precisamos entender que diminuir esse

custo não é necessariamente reduzir o quadro de pessoal.
O que queremos reduzir é o número de horas de trabalho
necessário para produzir uma unidade do produto, dessa
maneira. reduziremos o peso da mão-de-obra no custo do
produto Assim, separamos as oportunidades mais
comuns para reduzir os custos associados à mão-de-obra
direta.

23 - Esperas e filas
Esperas são uma fonte de perda de tempo na produção.
Caso um funcionário esteja parado esperando a chegada
de um material para poder trabalhar, esta perda estará
caracterizada. Processos desorganizados normalmente
apresentam esse tipo de sintoma.
Apesar de falarmos essencialmente sobre indústria o

problema das filas de espera também está relacionado ao
setor de serviços, como hospitais e bancos, por exemplo.
O fluxo no seu processo produtivo apresenta filas?

24 - Movimentação
Quando você olha da sala da supervisão para o chão de
fábrica e vê seu pessoal saindo dos postos de trabalho,
muito provavelmente a produtividade da sua mão-de-obra
é baixa. A desorganização geralmente acarreta um
elevado volume de horas gastas na procura de
ferramentas. Quando as ferramentas estão organizadas
por tipo, o tempo de busca cai, no entanto, a
movimentação tende a continuar elevada. A minimização
deste tipo de desperdício só é alcançada quando a
organização é feita em função da frequência de uso. As
ferramentas necessárias e suficientes estão disponíveis e
organizadas em função da frequência de uso?

25 - Transporte
Mudanças no volume de produção e nos roteiros de
fabricação de produtos, dentre outros fatores, podem
aumentar a necessidade de transporte no chão de fábrica.
Nesse sentido atualizar o arranjo físico, é fundamental
para reduzir a movimentação de materiais. Esse trabalho,
apesar de simples pode ser um grande quebra-cabeça.
26 - Processamento inadequado
Para fazer o concreto, uma betoneira deve bater por 4
minutos. Caso o operador deixe batendo por 5 minutos
não haverá aumento na qualidade concreto e teremos
perdido 25% da sua produtividade. Isso pode estar
acontecendo na sua empresa.

27 - Retrabalho
Nada tem o potencial de tirar o empreendedor do eixo
como o retrabalho. Ele já foi mencionado neste
documento como uma foco para redução de custo
relacionado a energia e matérias. Mas, dentro do contexto
do trabalho ele também pode ser significativo. Aqui o
retrabalho é mais do que consertar um produto que não
ficou dentro das especificações. Podemos considerar
também atividades como colocar um produto fora do
palete para depois colocar no palete (sim, isso acontece).
28 - Mal dimensionamento (horas extras)

Trabalhar com uma equipe enxuta é ótimo, mas fazer
hora-extra é péssimo! A hora-extra se justifica em
pouquíssimos casos, em geral é uma decisão que reduz a
produtividade, seja pelo custo majorado da hora paga, ou
pelo cansaço que reduz o ritmo de produção.

29 - Baixo ritmo
O baixo ritmo de produção é uma perda que para muitos
parece oculta. Caso a empresa não saiba qual o tempo
padrão para uma determinada tarefa, esta provavelmente
está tomando mais tempo que o necessário. Por exemplo,
um provedor de internet precisa saber o tempo de
instalação de fibra ótica. O baixo ritmo de produção é
controlado na sua empresa?
30 - Quebras
O custo unitário dos produtos de uma processo que
apresenta muitas falhas é consideravelmente maior do
que aquele que a gestão da manutenção é bem feita. Qual
é o custo associado ao pessoal parado na sua empresa
considerando a quebra de máquinas?

31 - Absenteísmo
As faltas e os atrasos constantes podem parecer
inofensivos, mas geram perdas consideráveis. Os custos
de se manter mais pessoas que o necessário para cobrir
um absenteísmo natural podem ser consideráveis
dependendo do nível desse indicador. A origem de um mal
desempenho nesse indicador pode ser preguiça ou má
índole com muitas pessoas pensam, mas também pode
ser uma condição de trabalho degradante
ergonomicamente inadequada ou liderança fraca, que
acaba impactando no grau de motivação da equipe.
32 - Salário fora de mercado

Um outro ponto que vejo em várias empresas é o salário
fora do mercado, tanto para mais quanto para menos. Os
dados do CAGED do ministério da economia fornecem
valores de salários, por ocupação, local e mês de
contratação. De posse destes fica fácil saber qual é a
média dos salários para determinada função, na
localidade da sua indústria e quanto foi o valor do salário
registrado na carteira no último mês. Você sabe qual é a
média salarial atual de cada uma das profissões
presentes na sua empresa? Consulte em
www.salario.com.br.

Ideais para reduzir custo (Tempo)
A diferença entre o tempo disponível para a produção e o
tempo que a fábrica está de fato produzindo pode ser
considerado uma perda importante e que irá gerar um
aumento do CPV. Na prática, reduzir esta diferença terá
um papel fundamental na diluição dos custos fixos que
são rateados para todos os produtos.
Encontrar e categorizar essas perdas pode não ser trivial.

Neste texto iremos abordar as 20 fontes destas perdas
sem ser exaustivo, mas tentando ser o mais completo
possível.
Tempo total
O tempo total disponível no dia é de 24 horas.
Teoricamente esse é tempo máximo de agregação de
valor caso a perda fosse zero. Na prática para encontrar o
tempo disponível total precisamos retirar, feriados, folgas
e tempos sem programação da produção. Como muitas
vezes esta é uma limitação real, muito pouco pode ser
feito para minimizá-la. A abertura de turno pode ser uma
solução nessa direção, mas isso, de forma geral,
apresenta custos maiores do que turnos diurnos. No
entanto, esta opção ainda deve ser considerada em casos
para os quais o custo de imobilizado for extremamente
relevante e a operação necessitar de uma diluição
considerável dos custos fixos.

Tempo disponível
Uma vez disponibilizado um tempo para programar
produção, previstos irão acontecer. Por isso, a
programação deve levar em consideração estas perdas
previsíveis, normais ao processo, como:
33. Paradas para refeição

34. Troca de turno
35. Limpeza
36. Manutenções e reformas
37. Disponibilidade de recursos
38. Paradas devido a outros processos
Definidas essas restrições o planejamento operacional

poderá ser elaborado. A elaboração desses planos pode
ser complicada.

Tempo confiável
Depois de elaborar o planejamento considerando todas as
restrições, a execução do planejamento pode ser
finalmente iniciada. Imprevistos irão acontecer e
transformarão períodos produtivos em períodos
improdutivos. São exemplos de imprevistos, além das
quebras inesperadas já mencionadas anteriormente:
39. Trocas de ferramentas não previstas

40. Reparos em equipamentos
Tudo isso subtrai tempo que poderia ter sido produtivo.

Neste ponto o SMED e a manutenção produtiva, dentro do
contexto da engenharia de qualidade, têm papel
fundamental. Essas duas técnicas têm foco na redução de
quebras inesperadas, na redução dos tempos de reparo e
na redução do tempo de troca de ferramenta.

Tempo operacional
Mesmo que as máquinas estejam funcionando
perfeitamente o plano operacional pode não ser entregue
devido à redução de ritmo de trabalho. Essa queda na
produção, além do absenteísmo já mencionado
anteriormente, pode ser associada:
41. À falta de controle de produção hora-a-hora

42. Ao início e ao término da produção (dificuldade de
sair da inércia)
43. Ao tempo de setup não padronizado
44. À pouca experiência de novatos (curva de
aprendizado)
45. À não execução das instruções de trabalho
Estas perdas são evitáveis, a principal causa delas é a

falta de padronização e o baixo volume de treinamento da
força de trabalho. Aqui também, a engenharia de
qualidade e a engenharia de operações têm um papel
preponderante na melhoria do resultado.
Uma vez sanado esses problemas outras perdas podem

acontecer, no entanto elas estão associadas à forma
como o padrão de trabalho foi estabelecido, ou seja, na
forma como acontece a agregação de valor.

Tempo de valor agregado
O tempo real da agregação de valor, ao contrário do que
várias pessoas pensam, não é o tempo do cumprimento
das atividades padronizadas na instrução de trabalho. Por
exemplo, imagine uma tarefa de bater um prego em uma
tábua. Essa tarefa provavelmente envolve a retirada da
matéria prima, o posicionamento do prego e da tábua,
acessar o martelo, bater o martelo no prego e, em seguida,
disponibilizar esse produto intermediário para o próximo
posto de trabalho. Nesse caso a única atividade que
agrega valor é instante no qual o prego entra na madeira,
todo resto pode ser considerado perda.
Para aumentar a carga de agregação de valor em cada

atividade é preciso analisar a tarefa e identificar
oportunidades para eliminar desperdícios.
Voltando ao exemplo a atividade de pregar a tábua.

Poderia se pensar na substituição do martelo por uma
ferramenta elétrica como um pinador, no entanto a melhor
alternativa talvez fosse a eliminação completa da tarefa,
como por exemplo alterando forma de fixação para algum
tipo de encaixe. Para aumentar a agregação de valor é
recomendado que se tome alguma iniciativa voltada a
engenharia da qualidade.

Ideais para reduzir custo
E, aí? Gostou da lista? Qual desses será o mais

significativo na sua indústria? Calcule quantos reais sua
empresa está perdendo. Caso o valor seja relevante,
consulte nossos serviços e reduza este custo o mais
rápido possível. Lembre-se sua concorrência também lê
esse post, mas talvez não tenha sua disciplina e atitude
necessárias para transformar o resultado com você.

Recomendações finais
Uma vez mapeadas as oportunidades de redução de custo
na sua indústria o próximo passo é definir metas que
sejam desafiadoras, compartilhar essa visão de futuro
com o seu pessoal. Além disso, se estiver dentro das
possibilidades da empresa, implantar um sistema de
remuneração variável em função do desempenho em
função das metas alcançadas. Assim que as metas forem
alcançadas não deixe de comemorar com toda equipe.
Obviamente o resultado não será alcançado com rapidez e

em sua plenitude caso alguém com experiência na
implantação nesse tipo de projeto possa ser contratada,
mesmo que temporariamente.
Conte com a Solverus para a implantação do programa de

redução de custos. Além dos itens relacionados neste
documento, os olhos treinados de nossos consultores
podem contribuir significativamente para a lucratividade
do sei negócio.

Solverus Sistemas de Suporte à Decisão EIRELI
Somos uma empresa de consultoria industrial e acreditamos no
aumento da produtividade como instrumento para a melhoria da
vida das pessoas. Nosso inimigo é o desperdício, nossas armas
são racionalização das operações e adoção de novas
tecnologias.
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45 ideias para reduzir custos de produção

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Em iniciativas de redução de custos de produção, cada

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Para entender os custos gosto de separá-los nas linhas de

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Caso algum produto esteja com o custo acima do

As fontes de oportunidade são variadas, mas podem ser

Talvez para algumas empresas, alguns desses grupos

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Primeiramente, precisamos entender o que é considerado

1 - Ao dimensionamento incorreto de equipamentos

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Um outro caso que verifico na prática, um dos erros mais

Além disso, vale ressaltar que os gastos crescem não só

Como está a conservação dos equipamentos na sua

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Sua empresa tem um checklist de verificação sobre o

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Sua empresa possui uma sistemática implantada para

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Os procedimentos operacionais relativos ao tempo de

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Uma forma de reduzir as movimentações desnecessárias

Qual foi a última vez que o layout produtivo da sua

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Redução de Custo unitário

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Primeiramente, precisamos entender o que é considerado

11 - Às rebarbas e aos retalhos

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O tamanho da amostra está sendo coletado e as

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Plano de maior custo

Plano de menor custo

Para o exemplo mostrado nos gráficos acima o

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Esses problemas, normalmente são gerados no momento

Para evitar que isso se repita, é necessário ter uma clareza

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1 Chassi 4 Rodas 1 Volante ....

Item Estoque Sobra

Rodas 4500 500

Volonte 1100 100

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45 ideias para reduzir custos de produção! Guia para empreendedores industriais

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Neste sentido, a melhoria da negociação e a identificação

Como está o processo de desenvolvimento de novos

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Primeiramente, precisamos entender que diminuir esse

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Apesar de falarmos essencialmente sobre indústria o