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Continuous learning, continuous improvement


As 6 premissas do
Sistema Toyota de
Produção


Com base em quais fatos Melhoria Contínua e Respeito pelas
Pessoas, Just-in-Time e Jidoka são necessários para qualquer
empresa?

Por Sr. Taiichi Ohno (1912-1990) | Principal arquiteto do


Sistema Toyota de Produção

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Continuous learning, continuous improvement Fonte: T. Ohno / S. Mito


1. O crescimento material é limitado. Ele aumentará, eventualmente,
declinará, e se aproximará de zero.


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Continuous learning, continuous improvement Fonte: T. Ohno / S. Mito


2. As atividades econômicas produzem ondas de todos os
tamanhos. Desperdícios serão criados nas atividades de
produção das empresas que produzem para atender a estas


ondas.

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Continuous learning, continuous improvement Fonte: T. Ohno / S. Mito


3. Desconsiderando as intenções do criador, o sistema Ford de
produção em massa na verdade produz sim desperdício nos tempos
de prosperidade - porém, este se mantém oculto. Nas recessões, a


superprodução se torna visível.

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4. O sistema de gestão norteamericano e sua produção em massa é
muito dependente de teorias distantes da realidade e do


passado.

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5. Não importa o quão grande seja a demanda, cada cliente é
diferente e tem preferências únicas. O sistema norteamericano de
produção em massa cria fornecedores complacentes e incapazes


de responder às necessidades do mercado e dos clientes
individuais.

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6. Um sistema empurrado não é capaz de atender às demandas
do mercado. Um sistema puxado é necessário para que os clientes
puxem da fábrica exatamente o que precisam, quando precisam.


Um sistema empurrado nada mais é do que teoria ignorando as
tendencias do mercado, dependendo demais de pesquisa de
mercado e outras informações do passado.

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Continuous learning, continuous improvement


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Leia mais em: Just-in-Time for Today and Tomorrow


(1988) - Taiichi Ohno e Setsuo Mito

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