FUNDAMENTOS DE ADMINISTRAÇÃO

Alunos: Anelise Nazareth Dantas Pessoa RGA: 2021.2406.004-7

Olivia Centurião Chaves RGA: 2021.2406.020-9

Victoria de Almeida Magalhães RGA: 2021.2406.016-0

Vinicius Souza Franco RGA: 2021.2406.023-3

ESTUDO DE CASO: OHNO-SAN VAI AO SUPERMERCADO

Por volta de 1950, a economia japonesa estava debilitada. A Toyota tinha um

programa de produção de menos de 1.000 carros por mês. Se fabricasse mais,não
conseguiria vendê-los. Bem diferente da situação no final dos anos 80,quando a
Toyota fabricava 1.000 carros em poucos minutos.Em 1956, Taiichi Ohno,criador do
sistema Toyota de produção, foi aos Estados Unidos visitar fábricas de automóvel.
“Finalmente, ele escreveu, pude realizar o desejo de conhecer um supermercado de
perto.” O Sr. Ohno conhecia o supermercado por referência e já havia observado
que é a loja onde, em geral, se compra de acordo com a necessidade.

Do supermercado, o Sr. Ohno havia tirado a ideia de enxergar cada processo de

uma linha de produção como uma espécie de loja que fornece peças para oprocesso
seguinte. No entanto, a linha como um todo é administrada do fim para ocomeço. O
processo seguinte (cliente)vai ao processo anterior (supermercado)para obter as
peças necessárias (mercadorias) na hora certa e na quantidade necessária. O
processo anterior imediatamente produz a quantidade que acabou de sair (reposição
de mercadoria nas prateleiras). Escreveu ele mais tarde:

- Nós esperávamos que essa idéia nos ajudasse a realizar o objetivo do

just-in-time, de fabricar apenas o necessário.Em 1953, nós de fato aplicamos
osistema em nossa oficina de máquina da fábrica principal. Para fazer funcionar o
sistema do supermercado, usamos pedaços de papel em que escrevíamos
informações sobre o trabalho a ser realizado. Nós chamávamos isso de kanban.

- O kanban, um cartão envelopado em plástico, tornou-se a ferramenta que

faz funcionar o sistema Toyota.
 - Suponham que levássemos kanban ao supermercado. Como Funcionaria?
As mercadorias compradas pelos clientes passam pelo caixa.Cartões contendo
informações sobre essas mercadorias seriam então enviadas ao departamento de
compras. Com essa informação, as mercadorias que saíram seriam imediatamente
repostas. Esses cartões correspondem ao kanban de retirada do sistema Toyota. No
supermercado, as mercadorias expostas correspondem ao estoque da fábrica. Se o
supermercado tivesse sua fábrica de mercadorias, enviaria para ela um kanban de
produção. Com as informações deste kanban, a fábrica produziria as mercadorias
para repor as que tivessem sido vendidas.

Nos anos 80, quando funcionários da Daihatsu procuraram a Toyota para

aprender seus métodos de eficiência, o Sr. Ohno recomendou-lhes que fabricassem
apenas o necessário.

- Mas não é melhor idéia continuar produzindo, enquanto houver tempo e

materiais?, perguntou um dos visitantes.

- Acho que não, respondeu Ohno. Façam apenas o que for necessário. Pode
ser que vocês fiquem com materiais sobrando, mas a empresa não ganha nada se
fizer 120 itens quando precisa apenas de 100. Se você precisa de 100, faça apenas
100.O Sr. Ohno também recomendou que o ritmo de trabalho fosse calibrado para
que a produção dos 100 itens ocupasse o dia todo.

- A fórmula básica da Toyota, de fazer o que for necessário, apenas na

quantidade necessária, no momento necessário, tem outro elemento: tão
eficientemente quanto possível. Ou seja, gastando o mínimo. Há muitas formas de
gastar o mínimo para produzir. Uma delas é produzir apenas 100 se você precisa
apenas de 100, mesmo que você possa produzir 110 antes do final do
expediente.Continuou o Sr. Ohno:

- A parte mais difícil do sistema Toyota de produção é aprender a fazer os 100

itens gastando o mínimo. Para isso, todos devem aprender ojust-in-time.Se a
prioridade for dada apenas para a minimização dos gastos, pode-se obter diversos
resultados indesejáveis. Porém,se esse objetivo for negligenciado, oproduto poderá
custar terrivelmente caro.
 Essa ideia tem seus adversários. Eles dizem que não se deve restringir a
produção. É melhor tentar reduzir os preços por meio da produção em massa. Ou
Então, se você tiver cinco trabalhadores disponíveis, é melhor fazer 200 itens ao
invés de 100

1. Qual a relação entre o funcionamento do supermercado e o sistema Toyota

de produção?

A relação entre o funcionamento do supermercado e o sistema Toyota de

produção é que Taiichi Ohno, criador do sistema Toyota de produção, se inspirou no
modelo de estoque de um supermercado para desenvolver a ideia de produzir
apenas o necessário no momento certo. Assim como um supermercado repõe os
produtos nas prateleiras somente quando são vendidos, a Toyota desenvolveu um
sistema em que a produção é feita na quantidade e no momento certo, sem
excessos ou estoques necessários. O sistema Toyota de produção é baseado no
conceito de "just-in-time", que busca produzir apenas o necessário, no momento
certo e na quantidade certa.

2. Quais as diferenças entre o sistema Toyota de produção e o sistema

tradicional?

As principais diferenças entre o sistema Toyota de produção e o sistema tradicional

são:

● Produção enxuta: o sistema Toyota de produção busca produzir

apenas o necessário, no momento certo e na quantidade certa,
eliminando estoques desnecessários e atendendo os custos de
produção.
● Melhoria contínua: o sistema Toyota de produção é baseado em um
processo de melhoria contínua, em que os problemas são identificados
e resolvidos rapidamente, evitando que se repitam no futuro.
 ● Envolvimento dos funcionários: o sistema Toyota de produção envolve
os funcionários em todas as etapas do processo produtivo,
incentivando a participação ativa e a busca por soluções.
● Flexibilidade: o sistema Toyota de produção é mais flexível e adaptável
às mudanças do mercado, permitindo que a produção seja ajustada de
acordo com as necessidades do momento.
3. Quais as vantagens de fabricar apenas o necessário, na quantidade e no
momento certo?

As principais vantagens de fabricar apenas o necessário, na quantidade e no

momento certo, são:

● Redução de custos: ao produzir apenas o necessário, é possível

reduzir os custos de produção, eliminando os estoques necessários e
evitando os desperdícios.
● Melhoria da qualidade: ao produzir apenas o necessário, é possível
garantir um maior controle de qualidade, evitando defeitos e
encorajando o retrabalho.
● Maior eficiência: ao produzir apenas o necessário, é possível otimizar o
uso dos recursos e aumentar a eficiência do processo produtivo.
● Flexibilidade: ao produzir apenas o necessário, é possível adaptar a
produção às mudanças do mercado, respondendo rapidamente às
demandas dos clientes.

4. Considere os adversários dos adversários do sistema Toyota. Você concorda?

Se tivesse que escolher entre o sistema Toyota e seus adversários, qual
escolheria? Porque?

Os adversários do sistema Toyota argumentam que é melhor produzir em

massa para reduzir os custos unitários e oferecer preços mais competitivos. No
entanto, o sistema Toyota defende que produzir em excesso pode gerar estoques
necessários e custos adicionais, como espaço de armazenamento e riscos de
obsolescência.
 Em última análise, a escolha entre o sistema Toyota e seus adversários
depende das necessidades e objetivos da empresa. Se a prioridade é reduzir os
custos unitários e oferecer preços competitivos, o sistema de produção em massa
pode ser mais adequado. Mas se a prioridade é evitar desperdícios e reduzir os
custos globais da produção, o sistema Toyota pode ser mais eficiente.

5. Você já viu o pátio de uma fábrica de veículos em períodos de recessão? Se

o diretor da fábrica lhe mostrasse o pátio cheio de veículos não vendidos e
lhe pedisse uma solução, o que você recomendaria?

Se o diretor da fábrica me mostrasse o pátio cheio de veículos não vendidos

em períodos de recessão, eu recomendaria que a empresa reduzisse a produção de
veículos e implementasse o sistema just-in-time para produzir apenas a quantidade
necessária para atender à demanda atual. Também sugeriria que a empresa
buscasse maneiras de diversificar seus produtos ou expandir para outros mercados
para não depender exclusivamente da venda de veículos em um mercado em
recessão.

6. Quais os resultados alcançados de se pensar apenas na minimização dos

gastos?
Os resultados alcançados de se pensar apenas na minimização dos gastos
incluem a redução da qualidade dos produtos, a exploração dos trabalhadores, o
descumprimento das normas ambientais e de segurança, a falta de investimento em
pesquisa e desenvolvimento e a perda de competitividade no mercado.

7. Quais os resultados esperados de não se pensar na minimização dos gastos?

Os resultados alcançados de não pensar no just-in-time e produzir em massa
incluem o aumento do estoque, o aumento do tempo de espera para o cliente
receber o produto, a necessidade de manter grandes estoques de matéria-prima em
estoque, o aumento do desperdício de materiais e falta de flexibilidade para se
adaptar às mudanças na demanda do mercado.
 8. Quais as diferenças e semelhanças entre as proposições de Taiichi Ohno e
Frederick Winslow Taylor?
Taiichi Ohno e Frederick Winslow Taylor têm abordagens diferentes em
relação à produção industrial. Enquanto Taylor é conhecido como o pai da
administração científica e se concentra na eficiência do trabalho humano na
produção em massa, Ohno desenvolveu o sistema Toyota de produção, que enfatiza
a produção sob demanda, a eliminação de desperdícios e a melhoria contínua do
processo de produção com a participação dos trabalhadores. Embora haja algumas
semelhanças nas duas propostas, como a importância da eficiência na produção e
da colaboração entre gerentes e trabalhadores, as diferenças notáveis ​incluem a
padronização e especialização do trabalho enfatizada por Taylor versus a
flexibilidade e adaptabilidade do processo de produção enfatizada por Ohno.