Histórico

O Sistema Toyota de Produção, também

chamado de Produção enxuta e Lean
Manufacturing, surgiu no Japão, na
fábrica de automóveis Toyota, logo após
a Segunda guerra mundial. Nesta época a
indústria japonesa tinha uma produtividade
muito baixa e uma enorme falta de
recursos, o que naturalmente a impedia
adotar o modelo da Produção em massa.
A criação do sistema se deve a três
pessoas: O fundador da Toyota e mestre
de invenções, Toyoda Sakichi, seu filho
Toyoda Kiichiro e o principal executivo o
engenheiro Taiichi Ohno.
Características do
Sistema Toyota

 Eliminação do Desperdício
Just-in-time

 Fabricação com Qualidade

Jidoka
 Just-in-Time

Aumentar Recursos

Diminuir perdas
 Jidoka
Automação Inteligente

Aumentar a produtividade

Diminuir Produtos
defeituosos
 Tipos de Desperdício
 Tempo perdido em conserto ou refugo
 Produção além do volume necessário
 Operações desnecessárias no processo
de manufatura
 Transporte
 Estoque
 Movimento humano
 Espera
Eliminação de Desperdícios

Para reduzir o desperdício é necessário:

 Racionalização da força de trabalho

 Just in time

 Produção Flexível
Racionalização da Força de Trabalho

Para racionalizar a
mão-de-obra, os
operários foram
colocados em equipes,
tendo um deles como
líder. Essas equipes
receberam um conjunto
de tarefas de montagem
a serem cumpridas da
melhor maneira possível.
 Just in Time = Na hora certa
Tem como objetivo
estabelecer um fluxo
contínuo de material
sincronizado com a
programação de produção,
reduzindo assim a
necessidade de estoque

Todo esse processo

também conta com a
parceria de fornecedores
para a reposição do
material, o que nem sempre
era cumprido.
 Produção Flexível
Na produção flexível, as máquinas de única função
foram substituída por máquinas de múltiplas funções que
produziam diferentes coisas em pequenos lotes, de
acordo com a encomenda.

Um exemplo foi a máquina de prensa,Ohno treinou

seus operários para fazer a troca do molde das prensas,
após o treinamento a troca que levava cerca de um dia,
passou a levar apenas 3 minutos.
 Fabricação com qualidade
Outro elemento ao lado da eliminação de
desperdícios, é a fabricação com qualidade, a qual é
formada por três elementos básicos

 Fazer certo da primeira vez

 Corrigir os erros em suas causas fundamentais

 Utilizar Círculos da qualidade

Trabalho standard
Ponto capital do sistema, o trabalho standard é
a ferramenta de formação dos operadores com
o intuito de garantir o gesto adequado, a
seqüência exata de trabalho e instaurar o
trabalho de equipe. Ele também garante a
qualidade e a produtividade.
Heijunka significa seqüenciamento, alisamento
da produção.
O objetivo de Heijunka é amortecer as
irregularidades da procura comercial produzindo
por pequenos lotes vários modelos diferentes na
mesma linha.
TPM - Total Productive Maintenance, modelo de
gestão para produção, utilizado em muitos
segmentos industriais, cujo princípio é prevenção
de perdas, além de contribuir com uma proposta
para a organização da produção baseada em
times semi-autônomos nas indústrias que
praticam a filosofia de manufatura enxuta.
Uma cadeia de valor representa o conjunto de
atividades desempenhadas por uma organização
desde as relações com os fornecedores e ciclos
de produção e de venda até à fase da
distribuição final. A cadeia de valor de uma
organização insere-se num contexto mais amplo
de atividades, ela constitui um sistema de
valores onde estão integradas também as
cadeias de valor de fornecedores e de
distribuidores.
Princípio do Não-
Custo

Custo + Lucro = Preço

Preço – Custo = Lucro
 Benefícios:
Redução de estoques: não é necessário disponibilizar um espaço
e recursos humanos para tratar dos aprovisionamentos.

Redução de tempo: o mesmo nível de produção pode ser atingido

em menos tempo, o que evita horas extraordinárias e/ou
aumentar a produção face a um aumento pontual da procura.

Aumento da qualidade: evitam-se custos com peças ou produtos

defeituosos além de ser um excelente argumento de venda,
reforçando a presença no mercado.
 Desvantagem:

Decorre de incertezas na envolvente da empresa.

Se algo não funcionar bem, por exemplo de uma
greve nos transportes é a mais evidente, tudo pode
ficar parado. Por isso, algumas empresas, além de
um sistema de Just-in-time, mantêm também o "Just
in case", algum estoque de segurança que permitirá
evitar perdas no caso de problemas com a
envolvente, nomeadamente os fornecedores.
Considerações finais:
A visão japonesa da composição do trabalho se divide
em:
- Trabalho Efetivo: é aquele que agrega valor ao
produto.
- Trabalho Adicional: não acrescenta valor ao produto,
gera custo, porém é
necessário para execução do trabalho efetivo. Ex:
troca de ferramentas e lubrificação.
- Perda: Tudo que eleva o custo do produto ou serviço
e não acrescenta valor ao mesmo. Exemplo :
retrabalho, refugo, ineficiência, ociosidade.
Os objetivos do sistema japonês de produção
são :
1. Eliminar as perdas;
2. Reduzir o trabalho adicional;
3. Aumentar trabalho efetivo.

Preço de venda = Custos + Lucro

Preço de venda — Custos = Lucro

De acordo com Taiichi Ohno (1988):

Os valores sociais mudaram. Agora, não

podemos vender nossos produtos a não ser
que nos coloquemos dentro dos corações de
nossos consumidores, cada um dos quais tem
conceitos e gostos diferentes. Hoje, o mundo
industrial foi forçado a dominar de verdade o
sistema de produção múltiplo, em pequenas
quantidades.