UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

JIT: METODO JUSTO A TIEMPO

Curso:
Introducción a la Ingeniería

Docente:
Abel Rodolfo Zarate Avendaño

Alumnas:

-Nazli M. Cuellar Meza 100%

-Paula Camila Franco Huertas 100%
-Allison Nicolle Alvarez Huaraca 100%
-Yamilette Valeria Chipana Reynada 100%

2023
I. INTRODUCCIÓN

Uno de los fabricantes de automóviles más grandes del mundo,

Toyota, creó una forma única de organizar la producción llamada Just-
In-Time, o Justo a Tiempo en español. El sistema fue desarrollado
por Taiichi Ohno en Japón, pero ha ganado popularidad en todo el
mundo durante las últimas décadas.
El objetivo de este enfoque es mejorar el proceso de producción general mediante la
eliminación constante de cualquier desperdicio que pueda provenir del transporte,
almacenamiento o preparación de la máquina. Su ética de trabajo está resumida en su
título: garantizar que tanto los materiales como los productos finales lleguen a su destino en
el momento preciso, ya sea para la fabricación o para la satisfacción del cliente.
Inicialmente, se creía que el método era exclusivamente adecuado para ser desarrollado en
Japón debido a su conexión con las tradiciones culturales, sociales y filosóficas del país. Sin
embargo, a medida que se expandía, quedó claro que, aunque requería un cambio
significativo en el método de producción, podía aplicarse en cualquier parte del mundo.
Durante el proceso de producción, la metodología Justo a Tiempo (conocido como JIT) se
esfuerza por erradicar cualquier desperdicio que pueda ocurrir.

Una de las definiciones más famosas y sucintas de la metodología Just-In-Time captura con
precisión su filosofía central: "en el momento en que se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, teniendo a mano los elementos que se necesitan", por ellos los bienes requeridos y
los resultados finales tienen que estar en lugares precisos, en el tiempo y cantidad precisos,
sin exceso.

El enfoque Justo a Tiempo se enfoca en erradicar los desperdicios que pueden ocurrir en el
proceso de producción como su objetivo principal. Esto implica eliminar cualquier actividad
redundante o innecesaria, junto con otras cosas. Los residuos son generados por diversas
actividades, y es imperativo erradicarlos. Las actividades que deben ser terminadas no deben
incluir:
• El almacenamiento de material en exceso de los requisitos puede ser perjudicial. Esto
quiere decir, que la sobreabundancia de almacenamiento puede generar espacio
desperdiciado, mayores gastos de mantenimiento y posible deterioro o desperdicio de los
productos almacenados. Es importante asegurarse de que el almacenamiento sea suficiente
para el propósito en cuestión sin ser excesivo. y se pueden evitar las operaciones inmisarias.

Por otro lado, los objetivos que se persiguen son:

• Para cualquier industria, el objetivo final es eliminar todos los defectos, lo que se conoce
como cero defectos, debido a su impacto en la economía y la confianza del cliente. Lograr
cero defectos con JIT requiere un enfoque que enfatice la Calidad Total en todos los
aspectos de la empresa, comenzando con el diseño inicial del producto.
 • La implementación de Mantenimiento Productivo Total y un sistema de mantenimiento
preventivo es crucial para lograr Cero Averías para la empresa.

• Reducir el stock a cero es vital en JIT, evitando que surjan problemas relacionados con la
demanda y que se acumulen costos adicionales. El exceso de inventario está mal visto en
JIT, ya que puede ocultar una serie de problemas.

• El objetivo es no tener tiempo de inactividad ya que la producción debe permanecer

constante. Una estrategia para lograr esto es disminuir los tiempos de espera, tránsito y
configuración.

Algunas de las ventajas son: Se reduce la cantidad de inventario que debe mantenerse
disponible para cada etapa del proceso de producción, lo que reduce los costos asociados
con el mantenimiento de inventarios más grandes, así como los gastos de compra,
financiamiento y almacenamiento. Reducirás pérdidas derivadas de suministros defectuosos,
permite (requiere) el crecimiento de vínculos más estrechos con los proveedores. Como
resultado de la mejora de la relación, es más sencillo llegar a un acuerdo con respecto a las
compras anuales que están garantizadas, lo que ayudará a los proveedores a planificar de
manera más efectiva y aumentar sus precios y el sistema es más adaptable y permite cambios
más rápidos.

Las desventajas son: El potencial de problemas, retrasos y suspensiones provocados por la

falta de suministros, lo que podría tener un impacto negativo en los costos y provocar
retrasos y suspensiones en la línea de producción. Las compras en cantidades bajas dificultan
la reducción de los precios de compra, aunque este inconveniente puede mitigarse según la
relación con el proveedor.

II. HISTORIA
La historia de Just in Time (JIT) se remonta a Japón en la década de 1950, donde
Toyota Motor Corporation desarrolló su sistema de producción Toyota (TPS). En ese
momento, la industria automotriz japonesa estaba luchando por competir con los
fabricantes de automóviles estadounidenses y europeos, que utilizaban sistemas de
producción en masa.

El TPS de Toyota se centró en la eliminación de desperdicios en el proceso de

producción, lo que permitió a la empresa producir vehículos de alta calidad a un costo
menor y con un tiempo de producción más rápido. Uno de los principios clave del TPS
fue el JIT, que significa "justo a tiempo" en inglés.

El JIT se basa en la idea de que se debe producir solo lo que se necesita, cuando se
necesita y en la cantidad exacta que se necesita. Esto significa que no se producen
grandes cantidades de productos para almacenar en inventario, sino que se producen
productos en respuesta a la demanda del cliente. El JIT también implica la eliminación
de desperdicios, lo que puede incluir el tiempo de espera, el exceso de inventario, la
sobreproducción y la redefinición de los procesos para eliminar actividades
innecesarias.
 La implementación del JIT permitió a Toyota reducir significativamente los costos de
producción y mejorar la calidad de sus productos. La filosofía se extendió a otras
empresas japonesas y, con el tiempo, se hizo popular en todo el mundo.

Hoy en día, muchas empresas utilizan el JIT como parte de sus prácticas de
producción para mejorar la eficiencia y la productividad. La historia del JIT muestra
cómo una idea simple, centrada en la eliminación de desperdicios y la mejora
continua, puede tener un impacto significativo en la industria y en la forma en que se
producen y entregan los productos.

III. CONCEPTUALIZACION

Just in Time (JIT) es una filosofía de producción que se enfoca en la eliminación de

desperdicios y la mejora continua de la eficiencia en el proceso de producción. La idea
central del JIT es producir solo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad
exacta que se necesita, con el objetivo de reducir los costos de producción, mejorar la
calidad de los productos y aumentar la eficiencia
El JIT implica una estrecha colaboración entre los proveedores y los fabricantes, y
requiere una planificación y control de producción cuidadosos. En lugar de producir
grandes cantidades de productos para almacenar en inventario, se produce solo lo que
se necesita para satisfacer la demanda del cliente. Esto reduce el tiempo de espera, el
exceso de inventario, la sobreproducción y la redefinición de los procesos para
eliminar actividades innecesarias.
La implementación del JIT implica cambios significativos en la forma en que se
planifica y se gestiona la producción, y requiere la participación activa y el
compromiso de toda la organización. El JIT también puede requerir la implementación
de tecnologías avanzadas de producción y logística, como la automatización de
procesos y la gestión de la cadena de suministro en tiempo real.
En resumen, el JIT es una filosofía de producción que se enfoca en la eliminación de
desperdicios y la mejora continua de la eficiencia en el proceso de producción,
mediante la producción de solo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad
exacta que se necesita.

IV. APLICACIÓN DE EMPRESAS NACIONALES O INTERNACIONALES

La implementación del modelo just in time debe ir de la mano con las bases fundamentales de esta
filosofía: “solo se debe tener lo que se necesita, cuando se necesita”. Esto se traduce en:
 Tener un bajo nivel de existencias, apoyado por un sistema productivo eficiente.
 Incrementar la atención en el control de calidad de los productos, una forma de minimizar
imperfecciones en los mismos, con tal de no generar gastos excesivos y desperdicio de
materiales y recursos.
 La filosofía debe trascender el área de producción y aplicarse a todas las secciones, evitando
de esa manera los desajustes en la demanda.
V. IMPLEMENTACIÓN PARA TU EMPRESA

1. Eliminar despilfarros: En este contexto significa eliminar todo aquello que no añada valor al
producto. Ejemplos de operaciones que añaden valor son los procesos como cortar metal,
soldar, insertar componentes electrónicos, etc. Ejemplos de operaciones que no añaden valor
son la inspección, el transporte, el almacenaje, la preparación, entre otros.

2. Buscar la simplicidad: El JIT pone énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el principio

de que enfoques simples conducirán hacia una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia
la simplicidad cubre dos zonas:
 Flujo de material
 Control

3. Diseñar sistemas para identificar problemas: El sistema de arrastre Kanban saca los problemas a la
luz, con el JIT, cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier
sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que
hacer dos cosas:

 Establecer mecanismos para identificar los problemas.

 Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja
a largo plazo.
VI. BIBLIOGRAFIAS
https://blog.toyota-forklifts.es/origenes-just-in-time
https://www.elblogsalmon.com/management/que-es-el-just-in-time
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lcp/sanchez_c_l/capitulo6.pdf
"¿Qué es el sistema just-in-time? - Geinfor ERP" https://geinfor.com/que-es-el-
sistema-just-in-time/
"¿Qué es el Just-in-Time?" https://www.elblogsalmon.com/management/que-es-el-
just-in-time/amp