Manutenção Produtiva Total (TPM):

entenda os 8 pilares da metodologia

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 Manutenção Produtiva Total (TPM): entenda os 8 pilares da metodologia

A relação entre Inovação e Diversidade 4

Do que se trata diversidade? 7

As pluralidades da diversidade 12
Fundamentos para formar um time
19
diverso
Cases de sucesso em diversidade 23

Como a Voitto pode te ajudar? 27

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 Manutenção Produtiva Total (TPM): entenda os 8 pilares da metodologia

Primeiros passos na
Manutenção
Produtiva Total (TPM)
 A era da competitividade

Na era da competitividade, não é

o mais forte que vence o mais fraco – e sim, o mais

veloz em responder às drásticas e rápidas
mudanças na demanda e nas expectativas do
cliente.

Para ser veloz, a organização precisa ser enxuta e

flexível, com auto-gestão em todas as áreas, em
especial no “chão” da fábrica.

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 Manutenção Produtiva Total (TPM)

A TPM (Total Productive Maintenance) é uma metodologia

de gestão voltada à otimização no uso dos ativos
empresariais, por meio da eliminação total das perdas.

Com a identificação das perdas existentes no processo

produtivo e a transformação dessas perdas em oportunidades
de ganhos, o TPM promoverá reduções de custo e assegurará
uma maior competitividade.
 Manutenção Produtiva Total (TPM)

A metodologia permite tal interação por meio da criação

de oito pilares de sustentação em forma de subcomitês e
a formação de grupos autônomos integrados em toda a
linha organizacional.

Deste modo, os conhecimentos gerados em cada um serão

compartilhados e a gestão será cada vez mais autônoma.

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 Manutenção Produtiva Total (TPM): entenda os 8 pilares da metodologia

A história TPM
 Origem da TPM

A TPM é o resultado do esforço de empresas japonesas

em aprimorar a manutenção preventiva que nasceu
nos EUA.

A Manutenção Produtiva Total foi formatada no estilo

japonês por meio do aperfeiçoamento de técnicas de
manutenção preventiva, manutenção do sistema de
produção, prevenção da manutenção e engenharia de
confiabilidade.

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 A expansão da Manutenção Produtiva Total (TPM)

À medida que o tema é difundido em eventos, revistas técnicas, livros e até

visitas que empresas fazem entre si, as adesões vão aumentando em função dos
resultados tangíveis alcançados e devido às transformações que a TPM
promove nos aspectos físicos do ambiente de trabalho e na cultura e
habilidade do operador e manutentor.
 Manutenção Produtiva Total (TPM): entenda os 8 pilares da metodologia

Conceitos sobre TPM

 Definição: Manutenção Produtiva

A palavra TPM significa Manutenção Produtiva Total,

cada uma das letra possui o seguinte significado:

1. Total: Participação de todos da empresa;

2. Productive: Produzir sem que os equipamentos

falhem;

3. Maintenance: Cuidar da “saúde” das máquinas;

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Nova forma de trabalho

Para Takahashi e Osada, Manutenção Produtiva Total, é

um programa que abrange a empresa inteira, com a
participação de todos.

Visando a utilização máxima do equipamento

existente, utilizando a filosofia do gerenciamento
orientado para o equipamento.

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Maximizando as pessoas

A análise das diversas definições e conceitos leva a um

consenso de que a TPM busca criar uma nova forma de
trabalho, que maximize a eficiência de todo o
sistema produtivo.

Por isso, a TPM não deve ser encarada como uma

simples ferramenta ou programa. Afinal, a TPM é
focada nas pessoas.

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 Manutenção Produtiva Total (TPM): entenda os 8 pilares da metodologia

Objetivos básicos da
TPM
 Quais os principais objetivos?

Os objetivos da TPM são a melhoria da estrutura

empresarial por meio da melhoria da qualidade do
pessoal e do equipamento.

Para alcançar a eficiência global do equipamento, a TPM

visa a eliminação das grandes perdas que prejudicam a
eficiência do equipamento.

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 Seis principais objetivos básicos da TPM

Os principais objetivos são:

1. Garantir a eficiência global das instalações;

2. Implementar um programa de manutenção;
3. Requerer o apoio dos departamentos envolvidos;
4. Solicitar dados e informações de todos;
5. Incentivar o trabalho em equipe para melhoria contínua;
6. Eliminação de grandes perdas.
 Manutenção Produtiva Total (TPM): entenda os 8 pilares da metodologia

Oito Pilares da
Manutenção Produtiva
Total
 Estruturação dos pilares na Manutenção Produtiva

Os pilares da TPM devem ser desenvolvidos em equipes, coordenadas pelos

gerentes ou líder de cada equipe.

A melhor maneira de se atingir a metas da TPM é conhecer, analisar e

eliminar as grandes perdas que podem ocorrer na empresa. Para evitá-las, o
trabalho da TPM é dividido em oito pilares, listados na sequência:
 1° Pilar: Segurança, Saúde e Meio Ambiente

Esse pilar objetiva a prevenção de acidentes. Para isso, deve ser

elaborado um programa de Aplicação dos 5S, treinamento
preventivo, gestão visual e de acompanhamento das
providências.

Com isso cumpre o objetivo de, por meio dos auditores

ambientais, preservar o meio ambiente das influências
negativas que os equipamentos de operação possam trazer.
2° Pilar: Concepção

O segundo pilar consolida toda sistemática

para levantamento das inconveniências,
imperfeições e incorporações de melhorias,
mesmo em máquinas novas e por meio dos
conhecimentos adquiridos.

Tornando-se apto a elaborar novos projetos de prevenção, o que

resultará em máquinas com quebra zero.
 3° Pilar: Manutenção da Qualidade

O terceiro pilar busca zerar o número de defeitos que afetam o consumidor. A

busca desta redução é feita de duas maneiras: prevenindo e corrigindo os
problemas.

O grupo de trabalho analisa os defeitos

e implanta um plano de ação para que
os problemas não voltem a ocorrer.
4° Pilar: Manutenção Autônoma

Esse pilar envolve e ensina os operadores, por meio de

trabalhos nos equipamentos, a trabalhar em equipe, a conhecer
e trabalhar melhor nos equipamentos.

Ajuda a descobrir deficiências dos equipamentos, por meio

dos planos de limpeza e inspeções. Os dois lemas deste pilar são
“do nosso equipamento nós cuidamos” e “limpeza e
inspeção”.
 5° Pilar: Manutenção Planejada

Neste pilar temos a conscientização das perdas decorrentes das

falhas de equipamentos e as mudanças de mentalidade das
divisões de produção e manutenção, minimizando as falhas e
defeitos com o mínimo custo.

Tem como objetivo aumentar a eficiência do equipamento,

buscando a quebra zero.
6° Pilar: TPM Office

O objetivo deste pilar é aumentar a velocidade e

principalmente a qualidade das informações que
passam por estas áreas, e eliminar a “papelada”
desnecessária.

Visando a redução das perdas nos processos

administrativos, eliminando atividades que não agregam
valor, gerando aumento na eficiência do negócio.
 7° Pilar: Melhorias Específicas

Esse pilar ajuda a entender as maiores perdas

de cada área ou equipamento e a implantar
melhorias para reduzi-las.

A melhoria específica inclui todas as atividades que maximizam a

eficiência total de equipamentos, processos e plantas através da
eliminação intransigente de perdas e melhoria de desempenho.
8° Pilar: Educação e Treinamento

Esse pilar possibilita aumento de conhecimento, desenvolvimento de habilidades

e as mudanças comportamentais.

As duas ferramentas importantes são: “matriz de

habilidades” (onde os participantes discutem
conhecimentos necessários para executar funções); e
“lição ponto-a-ponto” (que é uma maneira de adquirir
e de se transmitir conhecimentos rápidos a equipe).
 Manutenção Produtiva Total (TPM): entenda os 8 pilares da metodologia

Como a pode te
ajudar?
Materiais Complementares

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✓ Os 8 pilares da TPM
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