PENSAMENTO LEAN

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I am Jayden Smith
I am here because I love to give presentations.
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3
1
O QUE É O LEAN
PRODUCTION?
CONTEXTO HISTÓRICO

4
“ Lean é uma filosofia de gestão
sustentada em princípios e práticas
visando a eliminação de desperdícios e
consequente adição de valor. Sendo um
processo de melhoria contínua que
envolve toda a organização.

5
LEAN PRODUCTION

▰ Lean Production teve a sua origem na empresa

Toyota nos finais da Segunda Guerra Mundial com a
implementação do Toyota Production System (TPS).

▰ O objetivo do sistema TPS consistiu em aumentar a

produtividade na produção de automóveis e reduzir
os custos através da eliminação de todos os tipos de
desperdícios.

6
LEAN PRODUCTION

▰ Em 1998 os especialistas da Toyota perceberam que

seguir o modelo Ford de produção não seria viável,
nem possível.

▰ Era preciso aliar a grande escala da produção em

massa com as vantagens do sistema artesanal de
produção.

7
LEAN PRODUCTION

▰ Quais são os 7 desperdícios que se pretendiam

eliminar?
• Defeitos
• Excesso de produção
• Estoque
• Espera
• Transporte
• Movimentação nas operações
• Processamento

8
 DEFEITOS

 O que é?
• Processamento na produção de produtos defeituosos;
• Processamento devido ao retrabalho de produtos defeituosos;
• Materiais utilizados na ocorrência de produtos defeituosos e
retrabalhos;

 Quais as causas?
• Falta de objetividade na especificação do cliente com relação ao
produto;
• Processos incapazes;
• Falta de controle de processo
9
 EXCESSO DE PRODUÇÃO

 O que é?
• Produzir mais que o necessário
• Produzir mais rápido que o necessário

 Quais as causas?
• Incentivo as metas por volume
• Planejamento da produção deficiente
• Aumento da capacidade de equipamento

10
 ESTOQUE

 O que é?
• Estoque excessivo de produto final
• Estoque excessivo de matéria prima

 Quais as causas?
• Produção excessiva
• Alta taxa de retrabalho
• Grande tamanho dos lotes

11
 ESPERA

 O que é?
• Ociosidade humana ou tempo de espera
• Ociosidade de equipamentos ou tempo de espera

 Quais as causas?
• Força de trabalho inflexível
• Superdimensionamento da equipe
• Falta de material ou atraso

12
 TRANSPORTE

 O que é?
• Movimento desnecessário de material
• Movimento desnecessário de ferramentas ou equipamentos

 Quais as causas?
• Planejamento da rota do produto ineficiente
• Fornecedores distantes da produção;
• Layout dos equipamentos ou das células ruim;
• Local de trabalho desorganizado;

13
 MOVIMENTAÇÃO NAS OPERAÇÕES

 O que é?
• Movimento desnecessários dos trabalhadores

 Quais as causas?
• Instruções de trabalho não padronizadas ou não compreendidas;
• Fluxo de materiais no processo não muito claro.

14
 PROCESSAMENTO

 O que é?
• Movimento desnecessários dos trabalhadores
• Processo que não agrega valor realizado pelo homem;
• Processo que não agrega valor realizado pela máquina;

 Quais as causas?
• Falta de objetividade nas especificações do cliente;
• Mudanças frequentes na engenharia do produto;
• Qualidade excessiva (refinamento);
• Análise inadequada de valor;

• Instruções de trabalho mal elaboradas . 15

2
O QUE É LEAN THINKING?
QUASE UMA FILOSOFIA

16
“ O Pensamento Enxuto é
uma maneira de você pensar
a melhoria e a
(re)organização de um
ambiente produtivo.

17
LEAN = ENXUTO

18
LEAN THINKING

▰ A aposta-chave é que entendendo o que é valor

para o cliente você será capaz de identificar e
eliminar os desperdícios, via o melhoramento
contínuo dos processos de produção, e assim
alavancar a sua posição competitiva, em particular
no que se refere à fatores como a velocidade no
atendimento aos clientes, a flexibilidade para se
ajustar ao seus desejos específicos, a qualidade e o
preço do produto ou serviço ofertados.

19
OS 5 PASSOS DO LEAN
THINKING

20
LEAN THINKING

21
 1° - IDENTIFIQUE O QUE É VALOR PARA O CLIENTE

▰ O que é valor para o cliente? O que ele está

disposto a pagar?

“A melhor maneira para você identificar os desperdícios segundo a

visão lean, é você se colocar na posição do seu cliente e refletir
criticamente sobre os processos de produção, na forma como são
presentemente feitos.”

22
 2° - ALINHAR NA MELHOR SEQUÊNCIA AS ATIVIDADES
QUE CRIAM VALOR – FLUXO DE VALOR

▰ As atividades precisam seguir um fluxo único, sem

retrabalhos, objetivo.

“Conhecer os processos e atividades de maneira completa, para poder

identificar quais destas agregam ou não valor ao cliente, tudo aquilo
que for desnecessário deve ser eliminado.”

23
 3° - IMPLANTE O FLUXO CONTÍNUO

▰ As atividades precisam ser contínuas,

não há espaços para espera.

“O tempo é uma moeda valiosa, dessa maneira deve-se

evitar retrabalhos e nunca ficar parado.”

24
 4° - DEIXE O CLIENTE PUXAR A PRODUÇÃO

▰ Produzir quanto e quando o meu

cliente precisa.

“Se você for veloz no atendimento de uma demanda

então ao invés de tentar adivinhar o que vai acontecer
amanhã (coisa que você terá que fazer se o seu cliente
quer o produto num tempo menor do que você é capaz
de produzir) você poderá se dar ao luxo de esperar a
chegada do pedido e só então disparar a produção.”

25
 5° - BUSCAR A PERFEIÇÃO

▰ É preciso melhorar o meu processo!

“Á medida que as organizações começam a especificar

valor com precisão; identificam o fluxo de valor total;
à medida em vão transformando o seu sistema na
direção do fluxo contínuo e deixam que o cliente puxe
a sua produção, algo muito estranho começa a ocorrer.
Ocorre aos envolvidos que o processo de redução de
esforço, tempo, espaço, custo e erros é infinito.”

26
3
LEAN OFFICE
BUSCANDO UMA REALIDADE
MAIS PRÓXIMA
27
 LEAN OFFICE

▰ Várias ferramentas e conceitos lean usados no

chão da fábrica vem sendo utilizados e
implementados em ambientes administrativos.

▰ É mais fácil identificar os desperdícios quando são

envolvidos matérias primas e processos de
transformação física ou química. Na área
administrativa, a maior parte das atividades diz
respeito a geração de informações, o que torna
difícil a identificação dos desperdícios, pois
visualizar o processamento de algo intangível
como a informação é bem mais complicado.
28
 LEAN OFFICE

▰ No escritório, o que são os estoques? Pode-se defini-los

como os relatórios produzidos e parados por dias nos
computadores a espera de alguma análise? O que são os
defeitos? Retrabalhos e dados incorretos registrados?
Uma máquina parada ou a falta de matéria-prima em uma
fábrica causa desperdício e é visualizada imediatamente,
mas no escritório nem sempre fica visível esta situação.

29
 DESPERDÍCIOS NO AMBIENTE ADMINISTRATIVO

▰ Alinhamento de objetivos: é a energia gasta por pessoas trabalhando com

objetivos mal entendidos e o esforço necessário para corrigir o problema e
produzir o resultado esperado;

▰ Atribuição: é o esforço usado para completar uma tarefa inapropriada e não

necessária;

▰ Espera: é o recurso perdido enquanto pessoas esperam por informações,

reuniões, assinaturas, o retorno de uma ligação e assim por diante; .

30
 DESPERDÍCIOS NO AMBIENTE ADMINISTRATIVO

▰ Movimento: é o esforço perdido em movimentações desnecessárias;

▰ Processamento: um trabalho não executado da melhor forma é um desperdício

de processamento;

▰ Controle: é a energia usada para controlar e monitorar e que não produz

melhorias no desempenho;

31
 DESPERDÍCIOS NO AMBIENTE ADMINISTRATIVO

▰ Variabilidade: são recursos utilizados para compensar ou corrigir resultados

que variam do esperado;

▰ Alteração: é o esforço usado para mudar arbitrariamente um processo sem

conhecer todas as consequências e os esforços seguintes para compensar as
consequências inesperadas;

▰ Estratégia: é o valor perdido ao implementar processos que satisfazem

objetivos de curto prazo, mas que não agregam valor aos clientes e investidores;

32
 DESPERDÍCIOS NO AMBIENTE ADMINISTRATIVO

▰ Confiabilidade: é o esforço necessário para corrigir resultados imprevisíveis

devido a causas desconhecidas;

▰ Padronização: é a energia gasta por causa de um trabalho não ter sido feito da
melhor forma possível por todos os responsáveis;

▰ Subotimização: é causada pela concorrência de dois processos, no melhor caso

o desperdício será o trabalho duplicado, mas pode chegar ao comprometimento
de ambos os processos e na degradação do resultado final;

33
 DESPERDÍCIOS NO AMBIENTE ADMINISTRATIVO

▰ Agenda: é a má utilização dos horários e da agenda;

▰ Processos informais: ocorre quando recursos são usados para criar e manter
processos informais que substituem os processos oficiais ou que conflitam com
outros processos informais, e também os recursos utilizados para corrigir os
erros causados por este sistema;

▰ Fluxo irregular: recursos investidos em materiais ou informações que 3/8 se

acumulam entre as estações de trabalho e criam o desperdício de fluxo irregular;

34
 DESPERDÍCIOS NO AMBIENTE ADMINISTRATIVO

▰ Checagens desnecessárias: é o esforço usado para inspeções e retrabalhos;

▰ Erros: são causados pelos esforços necessários para refazer um trabalho que
não pôde ser utilizado;

▰ Tradução: é o esforço requerido para alterar dados, formatos e relatórios entre

passos de um processo ou seus responsáveis;

35
 DESPERDÍCIOS NO AMBIENTE ADMINISTRATIVO

▰ Informação perdida: ocorre quando recursos são requeridos para reparar ou

compensar as consequências da falta de informações chave;

▰ Falta de integração: é o esforço necessário para transferir informações (ou

materiais) dentro de uma organização (departamento ou grupos) que não estão
completamente integradas à cadeia de processos utilizados;

▰ Irrelevância: esforços empregados para lidar com informações desnecessárias

ou esforços para fixar problemas que isso causa;

▰ Inexatidão: é o esforço usado para criar informações incorretas ou para lidar

com as conseqüências disso;
36
 DESPERDÍCIOS NO AMBIENTE ADMINISTRATIVO

▰ Inventário: são todos os recursos aplicados a um serviço antes dele ser

requerido, todos os materiais que não estão sendo utilizados e todos os materiais
que já estão prontos para serem entregues e estão aguardando;

▰ Processos secundários: são os recursos despendidos em processos secundários

que ainda não podem ser utilizados pelos passos seguintes do processo;

▰ Ativos subutilizados: são os equipamentos e prédios que não estão sendo

usados de forma máxima;

▰ Transporte: todo transporte de materiais e informações, exceto aqueles

utilizados para entregar produtos e serviços aos clientes;
37
 DESPERDÍCIOS NO AMBIENTE ADMINISTRATIVO

▰ Falta de foco: ocorre toda vez que a energia e a atenção de um empregado não
está voltada para os objetivos críticos da organização;

▰ Estrutura: acontece quando comportamentos existentes, expectativas,

procedimentos, rituais, regulamentos, cargos e prioridades não estão reforçando,
guiando, e orientando o melhor comportamento para redução de desperdícios e
também quando existe muita diferença entre 4/8 a estrutura organizacional da
empresa e os elementos fundamentais encontrados nas organizações de classe
mundial;

▰ Disciplina: ocorre sempre que existir uma falha no sistema de identificação

acurada e reação rápida contra negligência, falta de responsabilidade e
problemas relacionados à disciplina esperada dos empregados;
38
4
FERRAMENTAS PARA
APLICAÇÃO DO LEAN
COMO COLOCAR AS IDEIAS EM
PRÁTICA?
39
 LEAN OFFICE

▰ Tornar um escritório enxuto através da eliminação dos

desperdícios no ambiente administrativo pode seguir
estratégias semelhantes às utilizadas para a transformação
na produção.

▰ A melhoria dos processos se dá através de atividades que

identificam os problemas e os desperdícios, eliminam os
mesmos e medem e avaliam a mudança.

▰ Não existe uma receita passo a passo para se deixar o

escritório enxuto de um momento para outro, pois cada
empresa pode seguir um caminho diferente para atingir o
seu estado futuro esperado
40
 5S

▰ Ferramenta com grande potencial de uso nos

escritórios para melhoria de processos baseada em
cinco palavras japonesas iniciadas com a letra S
(SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU,
SHITSUIKE), que tem como objetivo criar um
espaço de trabalho que permita controle visual e
execução de tarefas de forma enxuta. Com sua
aplicação, o espaço de trabalho será padronizado,
os desperdícios serão reduzidos e os trabalhadores
terão maior controle sobre o espaço e as
atividades realizadas. 41
 MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR

▰ Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) / Value Stream

Mapping (VSM). È uma ferramenta fundamental que
diagrama o fluxo de material e de informações. A grande
diferença nos ambientes administrativos está na quase
impossibilidade de se distinguir o fluxo dos materiais do
fluxo de informações. O MFV adaptado ao ambiente
administrativo focaliza no fluxo de informações e ajuda a
planejar e ligar as iniciativas lean para se atingir o estado
futuro planejado através da captura sistemática de dados, e
de sua análise, resultando na redução de custo através da
eliminação de desperdícios e a criação de fluxos suaves de
informação e trabalho (Tapping e Shuker (2003), Picchi 42
(2002)) 2.3. Fluxo Contínuo. É
 TEMPO TAKT

2.4. Tempo Takt. É o tempo determinado pela demanda do cliente, sendo, portanto, o ritmo
imposto ao fluxo de trabalho por essa demanda. Para calculá-lo para um determinado fluxo de
valor, basta dividir o número de horas de trabalho diárias pelo total de unidades de trabalho
requeridas para um dia, descontando os intervalos para reuniões, almoços, etc. Não há uma
fórmula exata para se determinar a demanda do cliente para as atividades administrativas, e nem
sempre a unidade de trabalho é mensurável, como ocorre na manufatura, sendo necessário
recorrer a históricos, desenvolver técnicas para a coleta desses dados, e definir uma unidade de
trabalho, que possa ser associada a um tempo de processamento (Picchi, 2002). O Pitch é
utilizado quando não é prático para algumas atividades do fluxo mover uma unidade de trabalho
de acordo com o tempo takt, sendo assim utilizado para determinar a quantidade de trabalho
ideal, ou lote, para se movimentar. O Pitch é um múltiplo do tempo takt, que permite a criação e
sustentação de um fluxo de trabalho consistente e prático, para a unidade de trabalho se mover
do início ao fim do processo através do fluxo de valor, mantendo um ritmo contínuo e suave e a
ocorrência de algum problema é rapidamente identificada, pois o Pitch permite que a produção
seja acompanhada em pequenos intervalos de tempo, evitando o acúmulo de problemas e erros
até o final do período (Picchi, 2002). 43
 TRABALHO PADRONIZADO

2.5. Trabalho Padronizado. É um conceito que significa estabelecer e documentar o

procedimento que fornece o melhor resultado, com o melhor método e a melhor seqüência das
atividades. A padronização das tarefas é uma importante ferramenta na identificação de
problemas nos ambientes administrativos, criando uma seqüência eficiente para o fluxo de
atividades, minimizando as variações nos procedimentos, estabelecendo as melhores práticas
para manter a qualidade do serviço, e permitindo o treinamento simples do pessoal, de forma
que uma pessoa seja capaz de executar mais de um serviço, dando maior flexibilidade ao fluxo.
Deve-se procurar reduzir o número de passos ao padronizar um processo, analisando o fluxo de
valor para destacar as

44
 HEIJUNKA

2.7. Heijunka (Nivelamento). E um artifício físico utilizado para controlar o volume de serviço
e sua variedade dentro de certo período. Consiste em uma caixa com espaços onde cada um
representa um incremento Pitch em que a unidade de trabalho deve ser transferida para a
atividade seguinte. O objetivo é nivelar a carga de trabalho de forma que as pessoas e recursos
sejam utilizados da melhor forma possível, servindo também como centro de informações do
que está ocorrendo no fluxo (Tapping e Shuker, 2003).

45
IN TWO OR THREE COLUMNS

Yellow Blue Red

Is the color of gold, Is the colour of the Is the color of blood,
butter and ripe clear sky and the deep and because of this it
lemons. In the sea. It is located has historically been
spectrum of visible between violet and associated with
light, yellow is found green on the optical sacrifice, danger and
between green and spectrum. courage.
orange.

46
A PICTURE IS WORTH A THOUSAND WORDS

A complex idea can be

conveyed with just a single
still image, namely making
it possible to absorb large
amounts of data quickly.

47
Want big impact?
USE BIG IMAGE

48
USE CHARTS TO EXPLAIN YOUR IDEAS

White Gray Black

49
AND TABLES TO COMPARE DATA

A B C

Yellow 10 20 7

Blue 30 15 10

Orange 5 24 16
50
 MAPS

OUR OFFICE

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Whoa! That’s a big number, aren’t you proud?

52
89,526,124$
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And a lot of users

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Total success!
53
OUR PROCESS IS EASY

first second last

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LET’S REVIEW SOME CONCEPTS

Yellow Blue Red

Is the color of gold, butter and Is the colour of the clear sky and Is the color of blood, and because
ripe lemons. In the spectrum of the deep sea. It is located of this it has historically been
visible light, yellow is found between violet and green on the associated with sacrifice, danger
between green and orange. optical spectrum. and courage.

Yellow Blue Red

Is the color of gold, butter and Is the colour of the clear sky and Is the color of blood, and because
ripe lemons. In the spectrum of the deep sea. It is located of this it has historically been
visible light, yellow is found between violet and green on the associated with sacrifice, danger
between green and orange. optical spectrum. and courage.

55
 GRAPH TITLE

You can insert graphs from Google Sheets 56

ANDROID
PROJECT
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web, app or software

projects using these
gadget templates.

57
iPHONE
PROJECT
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58
TABLET
PROJECT
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59
DESKTOP
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60
THANKS!
Any questions?
You can find me at
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61
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64
� Now you can use any emoji as an icon!
And of course it resizes without losing quality and you can change the color.

�
How? Follow Google instructions
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