Contato:

+55 12 981233387
+55 62 985685368
rachedconsultoria@gmail.com
Objetivos do Treinamento
 Entender o conceito “Poka Yoke”

 Compreender o objetivo final “Defeito Zero”

 Conhecer os diferentes tipos de mecanismos para prevenção de erros

 Desenvolver habilidades em implementar dispositivos de prevenção de erros

Agenda

• Contexto e Visão Geral

• Filosofia

• Tipos de Mecanismos de Prevenção de Erros (Poka Yoke)

• Exemplos

• Listas de Verificação de Prevenção e Documentação Típica

• Conclusão
Contexto

Ação
Imediata

Não Solução
Conformidade RCCA POKA YOKE
(Produção ou QCPC (causa do
problema) (eficaz e
Office) definitiva)
- Riscado - Equipe QCPC
- Não monta - Clínica Local
- Não funciona - Clínica da Empresa Plano de
- Atrasado,.... Ação
Visão Geral
• Benefícios
• Prevenir e detectar erros
• Otimizar a eficiência
• Melhorar a segurança

• Implementação
• Criar e implementar dispositivos de prevenção de erros (poka yoke)
• Características
• Parar o processo antes que os erros aconteçam
• Sinalizar uma situação que exige uma intervenção durante o processo
• Evitar que chegue à próxima operação e/ou cliente
Definição

• Termo japonês formado por:

• POKA – Erro
• YOKERU – Evitar

• “Mecanismo” a prova de erros destinado a evitar a ocorrência de “defeitos” em

processos de fabricação e/ou na utilização de produtos.

• Conceito desenvolvido por Shigeo Shingo na década de 1960, como parte do

Sistema Toyota de Produção.

• Ferramenta para atingir o “Defeito Zero”

Por que “Defeitos Zero” ?

 Se 99.9% fossem aceitáveis, você não se importaria se:

• O Aeroporto internacional de O’Hare tivesse 1,264 chegadas e/ou partidas não seguras
por ano?
• Médicos derrubassem 288 bebês recém-nascidos por ano nos hospitais do estado de
Nova York?
• 291 operações de marcapasso fossem executadas incorretamente?
• Correios de Connecticut perdessem 10.271 correspondências por dia?
• 315 observações no Dicionário Webster fossem escritas incorretamente?
Para pensar …..

Como você pode fazer com que o “Defeito Zero” seja

uma parte de sua organização, de sua vida, de seu
cotidiano?
Exemplo do dia-a-dia ...

Quais são exemplos de dispositivos de Prevenção de Erro (Poka-

Yoke) que você vê no seu cotidiano?
Exemplo do dia-a-dia ...

DISQUETE

AVISO DE
CAPS LOCK
ATIVADO
Exemplo do dia-a-dia ...
TRAVA DA PORTA
DO MOTORISTA

DESLIGAMENTO
AUTOMÁTICO POR
ABERTURA DA TAMPA
Exemplo do dia-a-dia ...
DISJUNTOR

PREVENÇÃO DE ROUBO

ORIFÍCIO LADRÃO
Exemplo do dia-a-dia ...

SENSORES DE PRESENÇA

SENSOR DE
CALOR/FUMAÇA
Exemplo do dia-a-dia ...

PASSA OU NÃO-PASSA

DIRECIONADOR/ DOSADOR
Exemplo do dia-a-dia ...

CERTIFICAÇÃO DE CORRETA
CONEXÃO

CERTIFICAÇÃO DE PRESENÇA/
AUSÊNCIA DE DOCUMENTOS
Agenda
• Contexto e Visão Geral

• Filosofia

• Tipos de Mecanismos de Prevenção de Erros

• Exemplos

• Listas de Verificação de Prevenção e Documentação Típica

• Conclusão
Filosofia
 Reconhecer que pessoas, máquinas e processos cometem erros
 Respeitar a inteligência dos trabalhadores não julgando erroneamente
as tarefas ou ações repetitivas onde os erros são passíveis de
ocorrerem
 Recusar aceitar “erro humano” como uma desculpa para a causa raiz
de um problema
 Estabelecer um padrão “defeitos zero”
 Reconhecer que criar um padrão “defeitos zero” e alcançar o objetivo
“defeitos zero” é responsabilidade de todos
Defeitos Comuns
Um defeito é uma condição que não está de acordo com as exigências do cliente

• No Processo • No Projeto
• Sequência incorreta • Vazamentos
 Peças solicitadas erradas  Incapaz de ser montado
 Cópias precárias  Peças desalinhadas
 Número incorreto  Dimensão incorreta ou inconsistente
 Entrada incorreta no formulário  Ruído
 Arquivado erroneamente  Peças/produto invertidos
 Má comunicação  Material/peças incorretas
 Outros ...  Outros ...
Níveis de Prevenção de Erros
Três níveis de prevenção de erros

• Nível 1: Prevenir um erro de ocorrer na fonte

• Mecanismo de controle

• Nível 2: Detectar um erro quando estiver sendo cometido

• Mecanismo de advertência

• Nível 3: Prevenir um defeito de alcançar a próxima operação

• Mecanismo de advertência
Agenda
• Contexto e Visão Geral

• Filosofia

• Tipos de Mecanismos de Prevenção de Erros

• Exemplos

• Listas de Verificação de Prevenção e Documentação Típica

• Conclusão
Tipos de Prevenção de Erros

Exemplos do cotidiano

Advertência

Controle
Tipos de Prevenção de Erros
(Antes que o erro ocorra)
Tampa com dispositivo de segurança de
abertura

Advertência
Tipos de Prevenção de Erros
(Antes que o erro ocorra)

Antes: dois métodos possíveis de montar a peça para usinagem

Depois: o Poke Yoke previne a montagem incorreta

Tipos de Prevenção de Erros
(Quando o erro está ocorrendo)
Tipos de Prevenção de Erros
(Quando o erro está ocorrendo)

Max.

Min. VERIFICAR

ÓLEO
Tipos de Prevenção de Erros
(Depois que o erro ocorreu)

PARA CIMA

FRÁGIL
Tarefas Repetitivas

Scanner de Código de Barra

Paradigmas

• Defeitos são inevitáveis

• Inspeção reduz defeitos
• 100% das inspeções asseguram remessas livres de
defeitos
Inspeções visuais encontram 100% dos defeitos, 100% das vezes

Encontre e conte todos os F’s nesta página

Finance Analyst Date

FINISHED FILES ARE THE RE-

SULT OF YEARS OF SCIENTIF-
IC STUDY COMBINED WITH
THE EXPERIENCE OF YEARS
Verificação e Teste
Conclusões:
1. Você não pode acrescentar qualidade em um produto/serviço na hora
da inspeção

2. Você não pode remover a má qualidade de um produto/serviço na hora

da inspeção

3. As declarações dadas 1 e 2 são verdadeiras; a única forma de assegurar

um padrão “defeito zero” é produzir um produto/serviço livre de defeito

A inspeção é um passo QUE NÃO AGREGA VALOR

quando a qualidade não é construída no processo
Erro de Máquina/Equipamento

• Reconheça que as máquinas e equipamentos cometem erros quando:

• Conexões elétricas são precárias

• “Existem bugs de computador
• Há o emperramento da copiadora
• Ocorre um sinal perdido durante video conferência
Poka Yokes Bem-Sucedidos
Você deveria ser capaz de responder “sim” à todas estas perguntas:

• Previne recorrência? • Proporciona feedback rápido?

• Custo equilibrado?
• Feito com sabedoria e engenhosidade?
• Simples de usar?
• Fácil de implementar?
• Durável?
• Fácil de manter?
• Não atrapalha o operador?
• Proporciona ação imediata (prevenção)?
• Focado na aplicação?
• Possui aceitação das pessoas?
• Confiável?
• Não dá sinais falsos
• Não causa um outro problema
Agenda
• Contexto e Visão Geral

• Filosofia

• Tipos de Mecanismos de Prevenção de Erro

• Exemplos

• Listas de Verificação de Prevenção e Documentação Típica

• Conclusão
Exemplo
Máquina/Serviço
Procédé / Processo
Recebimento Máquina/Departamento 5644 Data
Novembro 2000
Défaut / Defeito Proposé par / Proposto por Avertissement
Advertência
Risco de ferimentos devido ao pallet. Operador Contrôle
Controle
Erreurs / Erros
O funcionário pode se machucar com o pallet e/ou Coût prévu / Custo Planejado Économie prévue / Economia Plan.

veículo motorizado. Coût réel / Custo Real Économie réelle / Economia Real

Description du détrompeur / Descrição de Comprovação de Erro

Instalar uma cerca e uma viga em “L” para proteger o funcionário.

AVANT les améliorations / ANTES das melhorias APRÈS les améliorations / DEPOIS das melhorias
Exemplo
Procédé / Processo Máquina/Serviço Data
Soldador & Soldador por pontos Máquina/Departamento 4906 Dez 00
Proposé par / Avertissement
Défaut / Defeito
Alguém pode mudar a Proposto por operador Advertência
Contrôle
temperatura da água Controle
Économie prévue / Economia Plan.
Erreurs / Erros
Pode causar queimaduras nas mãos durante o Coût prévu / Custo Planejado

processo de soldagem. Coût réel / Custo Real Économie réelle / Economia Real

Description du détrompeur / Descrição de Comprovação de Erro

A alavanca foi coberta com um cadeado para prevenir mudanças não autorizadas da temperatura da água.

AVANT les améliorations / ANTES das melhorias APRÈS les améliorations / DEPOIS das melhorias
Exemplo
Máquina/Serviço
Procédé / Processo Torneamento Máquna/Departamento
Data
5 Fev 2001
No. / # :
Défaut / Defeito Proposé par / Proposto por Avertissement
Peça com pontas afiadas é deixada no local durante trabalho de manutenção. Funcionários
Advertência
Contrôle
Risco de ferimento durante esta operação.  Controle
Économie prévue / Economia Plan.
Erreurs / Erros Coût prévu / Custo Planejado
Não há proteção disponível às pessoas que trabalham na máquina, é impossível remover a peça
inacabada (possibilidade de destruir a peça). Coût réel / Custo Real Économie réelle / Economia Real

Description du détrompeur / Descrição de Comprovação de Erro

Projeto e confecção de um protetor resistente para ser instalado na peça para proteger as pessoas que estão efetuando trabalho de
reparo ou manutenção na máquina. Eliminação de lesões potenciais.

AVANT les améliorations / ANTES das melhorias APRÈS les améliorations / DEPOIS das melhorias

Peça com Protetor

pontas instalado na
afiadas peça elimina o
deixada no risco de
local = risco
lesões.
de lesões!
Passo-a-passo para aplicação do Poka-Yoke

1. Identificar a operação ou processo a ser otimizado;

2. Aplicar os “5 Por quês” e entender porque o processo falhou;

3. Decidir o tipo de Poka-Yoke a ser desenvolvido:

• Prevenção na fonte
• Aviso no momento que está ocorrendo
• Aviso que o erro já ocorreu (impedir que chegue à próxima operação)
4. Testar o Poka-Yoke
5. Padronizar
6. Treinar operador
7. Disseminar a prática
Exemplos

DISQUETE
Exemplos

PRENDEDOR DA TAMPA
DE COMBUSTIVEL

TRAVA DE GAVETAS
DE UM ARQUIVO
Exemplos
HASTE DE
SEGURANÇA

TRAVA AUTOMÁTICA

DISJUNTOR

FREIO ABS ORIFÍCIO LADRÃO

Exemplos

DESTINATÁRIO VISIVEL

DESLIGAMENTO
AUTOMÁTICO POR
ABERTURA DA TAMPA
DESLIGAMENTO
AUTOMÁTICO POR
POSICIONAMENTO
Exemplos

SENSORES’ DE PRESENÇA

CONTROLE DE FLUXO

SENSOR DE CALOR/FUMAÇA
Exemplos

JÁ ERA !
PREVENÇÃO DE ROUBO

LIMITE PARA DESLIGAMENTO

FURAÇÃO AUTOMÁTICO EVITAR ATROPELAMENTO
Exemplos

PASSA OU NÃO-PASSA

DIRECIONADOR/ DOSADOR

POSICIONAMENTO
Exemplos

DESGASTE

COMPROVAÇÃO DE
CONTEÚDO

DISTÂNCIA SEGURA
Exemplos

DESLIGAMENTO OU
RECOMEÇO AUTOMÁTICO

“MATA-BURRO”
Exemplos

LIMITADOR DE ALTURA
Exemplos
ORGANIZAÇÃO
E CONFERÊNCIA

POSICIONAMENTO
CORRETO
Só depende de você
“As empresas excelentes não acreditam
na excelência, apenas na melhoria contínua
e mudanças constantes”
Tom Peters